CN106356206B - 一种电容器浸渍液及其制备方法 - Google Patents
一种电容器浸渍液及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106356206B CN106356206B CN201610946429.9A CN201610946429A CN106356206B CN 106356206 B CN106356206 B CN 106356206B CN 201610946429 A CN201610946429 A CN 201610946429A CN 106356206 B CN106356206 B CN 106356206B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- oil
- modified
- soybean oil
- gypsum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 35
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 claims abstract description 33
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 claims abstract description 33
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims abstract description 26
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims abstract description 26
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims abstract description 17
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims abstract description 17
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 13
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical class O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 12
- 239000010495 camellia oil Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000004200 microcrystalline wax Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 15
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 claims description 15
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 13
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 13
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 claims description 11
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 claims description 11
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 9
- 238000002525 ultrasonication Methods 0.000 claims description 9
- 241000218691 Cupressaceae Species 0.000 claims description 6
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 claims description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 4
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 claims description 3
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 claims description 3
- 241000425037 Toona sinensis Species 0.000 claims description 3
- CSKNSYBAZOQPLR-UHFFFAOYSA-N benzenesulfonyl chloride Chemical compound ClS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 CSKNSYBAZOQPLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 claims description 3
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 3
- 229920001206 natural gum Polymers 0.000 claims description 3
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 3
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 3
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 abstract description 4
- 238000002803 maceration Methods 0.000 description 8
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 3
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 3
- 235000006708 antioxidants Nutrition 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- 240000000528 Ricinus communis Species 0.000 description 1
- 235000004443 Ricinus communis Nutrition 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000003064 anti-oxidating effect Effects 0.000 description 1
- 230000003026 anti-oxygenic effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 description 1
- 229960001777 castor oil Drugs 0.000 description 1
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G13/00—Apparatus specially adapted for manufacturing capacitors; Processes specially adapted for manufacturing capacitors not provided for in groups H01G4/00 - H01G11/00
- H01G13/04—Drying; Impregnating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
Abstract
本发明涉及一种电容器浸渍液及其制备方法,按重量计由以下原料制成:茶籽油68‑75份、改性大豆油22‑25份、微晶蜡1.25‑1.32份、改性硅藻土1‑1.2份、改性石膏粉0.25‑0.4份、聚四氟乙烯0.78‑0.9份、聚乙烯蜡1.1‑1.4份;本发明提供的电容器浸渍液使用茶籽油、改性大豆油为基础原料制备,加入改性后的硅藻土、石膏等成分,并加入微晶蜡、聚四氟乙烯、聚乙烯蜡等成分,经过配比,而且原料的成本更低,无明显的污染,性能较稳定。
Description
技术领域
本发明属于电容器加工领域,具体涉及一种电容器浸渍液及其制备方法。
背景技术
电容器浸渍剂主要是作为电介质使用,其需要具有良好的低温性能、抗氧化性能等,现在的电容器浸渍液多使用蓖麻油等矿物油成分,加入少量的抗氧剂制成,但是目前的电容器浸渍液的综合性能较差,使用过程中抗氧性及低温的流动性不好,防潮效果也较差,造成电容器的性能及使用周期下降。
发明内容
本发明提供一种电容器浸渍液及其制备方法,通过对原料进行合理的配比,并且对原料中的成分进行改性,使浸渍液具有很好的抗氧化、及良好的低温流动性,可以大大延长电容器的使用周期。
本发明通过以下技术方案实现:
一种电容器浸渍液,按重量计由以下原料制成:茶籽油68-75份、改性大豆油22-25份、微晶蜡1.25-1.32份、改性硅藻土1-1.2份、改性石膏粉0.25-0.4份、聚四氟乙烯0.78-0.9份、聚乙烯蜡1.1-1.4份;
所述改性硅藻土使用以下方法制备:
(1)、将硅藻土粉碎,过120目筛,使用干燥炉在225-245℃下保温处理45-65min;
(2)、将步骤(1)处理好的硅藻土使用质量分数为2.5%的草酸溶液浸泡处理12-15h,将浸泡后的硅藻土在285-300℃下干燥处理2-3h,然后以2℃/min的速度进行降温,降温至190℃时继续保温2-2.5h,然后在干燥环境中以3℃/min继续降温至常温,进行超微粉碎,得到改性硅藻土。
优选地,所述改性石膏粉使用以下方法制备:
(1)、将石膏粉碎,过100目筛,将破碎的石膏使用石膏重量3-5倍的正丁醇浸泡处理2-3h,浸泡过程中使用超声波处理,分离出石膏;
(2)、将步骤(1)处理得到的石膏烘干,加入石膏重量0.5-0.8%的苯磺酰氯、0.2-0.25%的酞酸酯偶联剂、0.1-0.12%的聚合氯化铁,在无氧条件下使用混料机混合搅拌,然后将混合后的混合物使用超声波处理12-15min,然后进行烘干、超微粉碎,得到改性石膏。
优选地,所述改性大豆油使用以下方法制备:
(1)、将大豆油加热至250-255℃,在此温度下保温处理30-35min,然后取大豆油重量1-1.2%的蟾蜍草放入油中处理20-25s,捞出残渣;
(2)、向步骤(1)处理好的大豆油中加入大豆油重量3.5-4%的柏树根,并继续保温2-3min,捞出柏树根,除去残渣;
(3)、向步骤(2)得到的大豆油继续保温5-10min,然后降温至100-108℃,加入大豆油重量0.3%的香椿树胶,然后,自然降温至常温,对大豆油进行研磨,过200目筛;
(4)、向步骤(3)中得到的大豆油中加入大豆油重量0.25%的硅烷偶联剂WD-65、0.3%的氯化石蜡,并使用超声波处理20-25min,得到改性大豆油。
进一步地,一种电容器浸渍液的制备方法,包括以下步骤:
(1)、将聚四氟乙烯、聚乙烯蜡分别进行超微粉碎;
(2)、将茶籽油、改性大豆油按比例进行混合,加入微晶蜡,加热至102-105℃并进行搅拌,使其分散均匀;
(3)、将步骤(1)处理好的聚四氟乙烯、聚乙烯蜡和改性硅藻土、改性石膏粉按比例加入步骤(2)得到的混合物中,在反应釜中加热至120-125℃,以1000-1100r/min搅拌处理12-15min,得到电容器浸渍液。
本发明的有益效果:本发明提供的电容器浸渍液使用茶籽油、改性大豆油为基础原料制备,加入改性后的硅藻土、石膏等成分,并加入微晶蜡、聚四氟乙烯、聚乙烯蜡等成分,经过配比,而且原料的成本更低,无明显的污染,性能较稳定,使用过程中的流动性及抗氧化性能优良,不具有腐蚀性,能有效避免在使用过程中出现对极板及壳体的腐蚀,提升电容器的使用周期,与现有的十二烷基苯基体的浸渍液相比,使用时间能延长25-30%,与蓖麻油基体的浸渍液相比,其使用时间能延长28-35%,其他实验检测也证明,使用本发明的原料,但是原料不经过本发明的方法进行改性处理,也会大大降低电容器的使用效果,而且本发明浸渍液的成本更低。
具体实施方式
实施例1
一种电容器浸渍液,按重量计由以下原料制成:茶籽油72份、改性大豆油23份、微晶蜡1.28份、改性硅藻土1.1份、改性石膏粉0.32份、聚四氟乙烯0.8份、聚乙烯蜡1.25份;
所述改性硅藻土使用以下方法制备:
(1)、将硅藻土粉碎,过120目筛,使用干燥炉在225-245℃下保温处理45-65min;
(2)、将步骤(1)处理好的硅藻土使用质量分数为2.5%的草酸溶液浸泡处理12-15h,将浸泡后的硅藻土在285-300℃下干燥处理2-3h,然后以2℃/min的速度进行降温,降温至190℃时继续保温2-2.5h,然后在干燥环境中以3℃/min继续降温至常温,进行超微粉碎,得到改性硅藻土。
优选地,所述改性石膏粉使用以下方法制备:
(1)、将石膏粉碎,过100目筛,将破碎的石膏使用石膏重量5倍的正丁醇浸泡处理2.5h,浸泡过程中使用超声波处理,分离出石膏;
(2)、将步骤(1)处理得到的石膏烘干,加入石膏重量0.75%的苯磺酰氯、0.22%的酞酸酯偶联剂、0.1%的聚合氯化铁,在无氧条件下使用混料机混合搅拌,然后将混合后的混合物使用超声波处理15min,然后进行烘干、超微粉碎,得到改性石膏。
优选地,所述改性大豆油使用以下方法制备:
(1)、将大豆油加热至252℃,在此温度下保温处理32min,然后取大豆油重量1.2%的蟾蜍草放入油中处理22s,捞出残渣;
(2)、向步骤(1)处理好的大豆油中加入大豆油重量3.8%的柏树根,并继续保温2.5min,捞出柏树根,除去残渣;
(3)、向步骤(2)得到的大豆油继续保温8min,然后降温至106℃,加入大豆油重量0.3%的香椿树胶,然后,自然降温至常温,对大豆油进行研磨,过200目筛;
(4)、向步骤(3)中得到的大豆油中加入大豆油重量0.25%的硅烷偶联剂WD-65、0.3%的氯化石蜡,并使用超声波处理23min,得到改性大豆油。
进一步地,一种电容器浸渍液的制备方法,包括以下步骤:
(1)、将聚四氟乙烯、聚乙烯蜡分别进行超微粉碎;
(2)、将茶籽油、改性大豆油按比例进行混合,加入微晶蜡,加热至103℃并进行搅拌,使其分散均匀;
(3)、将步骤(1)处理好的聚四氟乙烯、聚乙烯蜡和改性硅藻土、改性石膏粉按比例加入步骤(2)得到的混合物中,在反应釜中加热至123℃,以1100r/min搅拌处理14min,得到电容器浸渍液。
本实施例制成的电容浸渍液性能如下:
介电强度52.4kV/2.5mm,体积电阻率为6.38×1012Ω.m(100℃下测量),电容器寿命也可以比常规浸渍液延长22.6%。
实施例2
一种电容器浸渍液,按重量计由以下原料制成:茶籽油70份、改性大豆油23份、微晶蜡1.32份、改性硅藻土1.15份、改性石膏粉0.36份、聚四氟乙烯0.85份、聚乙烯蜡1.25份;
所述改性硅藻土使用以下方法制备:
(1)、将硅藻土粉碎,过120目筛,使用干燥炉在230℃下保温处理60min;
(2)、将步骤(1)处理好的硅藻土使用质量分数为2.5%的草酸溶液浸泡处理13h,将浸泡后的硅藻土在290℃下干燥处理3h,然后以2℃/min的速度进行降温,降温至190℃时继续保温2.2h,然后在干燥环境中以3℃/min继续降温至常温,进行超微粉碎,得到改性硅藻土。
本实施例制成的电容浸渍液性能如下:
介电强度50.6kV/2.5mm,体积电阻率为5.98×1012Ω.m(100℃下测量),电容器寿命也可以比常规浸渍液延长19.7%。
实施例3
一种电容器浸渍液,按重量计由以下原料制成:茶籽油74份、改性大豆油24份、微晶蜡1.28份、改性硅藻土1.15份、改性石膏粉0.28份、聚四氟乙烯0.8份、聚乙烯蜡1.35份;
所述改性硅藻土使用以下方法制备:
(1)、将硅藻土粉碎,过120目筛,使用干燥炉在242℃下保温处理50min;
(2)、将步骤(1)处理好的硅藻土使用质量分数为2.5%的草酸溶液浸泡处理13h,将浸泡后的硅藻土在292℃下干燥处理2.6h,然后以2℃/min的速度进行降温,降温至190℃时继续保温2.3h,然后在干燥环境中以3℃/min继续降温至常温,进行超微粉碎,得到改性硅藻土。
Claims (4)
1.一种电容器浸渍液,其特征在于,按重量计由以下原料制成:茶籽油68-75份、改性大豆油22-25份、微晶蜡1.25-1.32份、改性硅藻土1-1.2份、改性石膏粉0.25-0.4份、聚四氟乙烯0.78-0.9份、聚乙烯蜡1.1-1.4份;
所述改性硅藻土使用以下方法制备:
(1)、将硅藻土粉碎,过120目筛,使用干燥炉在225-245℃下保温处理45-65min;
(2)、将步骤(1)处理好的硅藻土使用质量分数为2.5%的草酸溶液浸泡处理12-15h,将浸泡后的硅藻土在285-300℃下干燥处理2-3h,然后以2℃/min的速度进行降温,降温至190℃时继续保温2-2.5h,然后在干燥环境中以3℃/min继续降温至常温,进行超微粉碎,得到改性硅藻土。
2.根据权利要求1所述的一种电容器浸渍液,其特征在于,所述改性石膏粉使用以下方法制备:
(1)、将石膏粉碎,过100目筛,将破碎的石膏使用石膏重量3-5倍的正丁醇浸泡处理2-3h,浸泡过程中使用超声波处理,分离出石膏;
(2)、将步骤(1)处理得到的石膏烘干,加入石膏重量0.5-0.8%的苯磺酰氯、0.2-0.25%的酞酸酯偶联剂、0.1-0.12%的聚合氯化铁,在无氧条件下使用混料机混合搅拌,然后将混合后的混合物使用超声波处理12-15min,然后进行烘干、超微粉碎,得到改性石膏。
3.根据权利要求1或2所述的一种电容器浸渍液,其特征在于:所述改性大豆油使用以下方法制备:
(1)、将大豆油加热至250-255℃,在此温度下保温处理30-35min,然后取大豆油重量1-1.2%的蟾蜍草放入油中处理20-25s,捞出残渣;
(2)、向步骤(1)处理好的大豆油中加入大豆油重量3.5-4%的柏树根,并继续保温2-3min,捞出柏树根,除去残渣;
(3)、向步骤(2)得到的大豆油继续保温5-10min,然后降温至100-108℃,加入大豆油重量0.3%的香椿树胶,然后,自然降温至常温,对大豆油进行研磨,过200目筛;
(4)、向步骤(3)中得到的大豆油中加入大豆油重量0.25%的硅烷偶联剂WD-65、0.3%的氯化石蜡,并使用超声波处理20-25min,得到改性大豆油。
4.一种权利要求3所述的电容器浸渍液的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)、将聚四氟乙烯、聚乙烯蜡分别进行超微粉碎;
(2)、将茶籽油、改性大豆油按比例进行混合,加入微晶蜡,加热至102-105℃并进行搅拌,使其分散均匀;
(3)、将步骤(1)处理好的聚四氟乙烯、聚乙烯蜡和改性硅藻土、改性石膏粉按比例加入步骤(2)得到的混合物中,在反应釜中加热至120-125℃,以1000-1100r/min搅拌处理12-15min,得到电容器浸渍液。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610946429.9A CN106356206B (zh) | 2016-10-26 | 2016-10-26 | 一种电容器浸渍液及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610946429.9A CN106356206B (zh) | 2016-10-26 | 2016-10-26 | 一种电容器浸渍液及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106356206A CN106356206A (zh) | 2017-01-25 |
CN106356206B true CN106356206B (zh) | 2018-06-01 |
Family
ID=57865051
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610946429.9A Active CN106356206B (zh) | 2016-10-26 | 2016-10-26 | 一种电容器浸渍液及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106356206B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107705984A (zh) * | 2017-11-18 | 2018-02-16 | 陈馨雅 | 一种含茶籽油的电容器浸渍液 |
CN108899203A (zh) * | 2018-07-12 | 2018-11-27 | 合肥连森裕腾新材料科技开发有限公司 | 一种高效微电子器件浸渍液 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1139697A (zh) * | 1995-05-19 | 1997-01-08 | 埃勒夫阿托化学有限公司 | 可交联的介电组合物 |
CN201387811Y (zh) * | 2009-04-15 | 2010-01-20 | 宁波碧彩实业有限公司 | 防爆防燃高压电容器 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0616460B2 (ja) * | 1986-02-03 | 1994-03-02 | 日本石油化学株式会社 | 低温特性に優れた油含浸コンデンサ− |
-
2016
- 2016-10-26 CN CN201610946429.9A patent/CN106356206B/zh active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1139697A (zh) * | 1995-05-19 | 1997-01-08 | 埃勒夫阿托化学有限公司 | 可交联的介电组合物 |
CN201387811Y (zh) * | 2009-04-15 | 2010-01-20 | 宁波碧彩实业有限公司 | 防爆防燃高压电容器 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106356206A (zh) | 2017-01-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102827675B (zh) | 一种以植物油或回收油为原料制备环保绝缘油的方法 | |
CN106356206B (zh) | 一种电容器浸渍液及其制备方法 | |
CN101390517B (zh) | 一种猕猴桃生长抗寒剂 | |
CN102251702B (zh) | 高强度高导电性的活性粉末混凝土电杆及其制作方法 | |
CN107057379A (zh) | 一种实心轮胎用橡胶软化剂及制备方法 | |
CN103451009B (zh) | 一种非食用动植物毛油精炼油的制备方法 | |
CN105107472B (zh) | 一种纤维素基脂肪酸吸附剂及制备方法 | |
CN105060346B (zh) | 一种水中自稳定分散三氧化钼纳米带胶体的制备方法 | |
CN103943359B (zh) | 一种能提高金属化薄膜电容器寿命的复合型浸渍剂及其制备方法 | |
CN106449090B (zh) | 一种环保电容器浸渍液 | |
CN108164395A (zh) | 一种松油醇的合成方法及其应用 | |
CN105219418A (zh) | 一种采用市政污泥制备生物柴油的方法 | |
CN106006775B (zh) | 一种橡胶加工专用的污水处理剂及其制备方法 | |
CN105047257A (zh) | 含改性富勒烯纳米粒子和植物绝缘油的复合物的制备方法 | |
CN108060003A (zh) | 一种自乳化型植物油/脂肪酸铝/三乙醇胺复合体系高效脱模剂 | |
CN106978288A (zh) | 一种含陨石成分的手工皂及其制备方法 | |
CN107200814B (zh) | 一种水性石墨烯醇酸树脂的制备方法 | |
CN104971752B (zh) | 适用于催化氧化工艺的磁性催化剂及其制备方法和应用 | |
CN106520353A (zh) | 一种生物质环保电机润滑油的制备方法 | |
CN109965105A (zh) | 一种饲料级液态天然叶黄素产品的生产工艺 | |
CN106010455B (zh) | 一种用于冬季塑料大棚保温的热相变保温材料及其制备 | |
CN110294864A (zh) | 一种基于fcc废催化剂的沥青voc抑制剂、抑烟沥青及其制作方法 | |
CN113813929B (zh) | 一种油泥处理药剂的制备方法 | |
CN1562780A (zh) | 用于处理水的陶粒及其制备方法 | |
CN105566995A (zh) | 一种漆包线脱漆剂及其制备方法与使用方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A capacitor impregnating solution and its preparation method Effective date of registration: 20230221 Granted publication date: 20180601 Pledgee: Ningguo SME financing Company limited by guarantee Pledgor: ANHUI FEIDA ELECTRICAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2023980033056 |
|
PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |