CN106356206B - 一种电容器浸渍液及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电容器浸渍液及其制备方法，按重量计由以下原料制成：茶籽油68‑75份、改性大豆油22‑25份、微晶蜡1.25‑1.32份、改性硅藻土1‑1.2份、改性石膏粉0.25‑0.4份、聚四氟乙烯0.78‑0.9份、聚乙烯蜡1.1‑1.4份；本发明提供的电容器浸渍液使用茶籽油、改性大豆油为基础原料制备，加入改性后的硅藻土、石膏等成分，并加入微晶蜡、聚四氟乙烯、聚乙烯蜡等成分，经过配比，而且原料的成本更低，无明显的污染，性能较稳定。
Description
技术领域
本发明属于电容器加工领域，具体涉及一种电容器浸渍液及其制备方法。
背景技术
电容器浸渍剂主要是作为电介质使用，其需要具有良好的低温性能、抗氧化性能等，现在的电容器浸渍液多使用蓖麻油等矿物油成分，加入少量的抗氧剂制成，但是目前的电容器浸渍液的综合性能较差，使用过程中抗氧性及低温的流动性不好，防潮效果也较差，造成电容器的性能及使用周期下降。
发明内容
本发明提供一种电容器浸渍液及其制备方法，通过对原料进行合理的配比，并且对原料中的成分进行改性，使浸渍液具有很好的抗氧化、及良好的低温流动性，可以大大延长电容器的使用周期。
本发明通过以下技术方案实现：
一种电容器浸渍液，按重量计由以下原料制成：茶籽油68-75份、改性大豆油22-25份、微晶蜡1.25-1.32份、改性硅藻土1-1.2份、改性石膏粉0.25-0.4份、聚四氟乙烯0.78-0.9份、聚乙烯蜡1.1-1.4份；
所述改性硅藻土使用以下方法制备：
（1）、将硅藻土粉碎，过120目筛，使用干燥炉在225-245℃下保温处理45-65min；
（2）、将步骤（1）处理好的硅藻土使用质量分数为2.5%的草酸溶液浸泡处理12-15h，将浸泡后的硅藻土在285-300℃下干燥处理2-3h，然后以2℃/min的速度进行降温，降温至190℃时继续保温2-2.5h，然后在干燥环境中以3℃/min继续降温至常温，进行超微粉碎，得到改性硅藻土。
优选地，所述改性石膏粉使用以下方法制备：
（1）、将石膏粉碎，过100目筛，将破碎的石膏使用石膏重量3-5倍的正丁醇浸泡处理2-3h，浸泡过程中使用超声波处理，分离出石膏；
（2）、将步骤（1）处理得到的石膏烘干，加入石膏重量0.5-0.8%的苯磺酰氯、0.2-0.25%的酞酸酯偶联剂、0.1-0.12%的聚合氯化铁，在无氧条件下使用混料机混合搅拌，然后将混合后的混合物使用超声波处理12-15min，然后进行烘干、超微粉碎，得到改性石膏。
优选地，所述改性大豆油使用以下方法制备：
（1）、将大豆油加热至250-255℃，在此温度下保温处理30-35min，然后取大豆油重量1-1.2%的蟾蜍草放入油中处理20-25s，捞出残渣；
（2）、向步骤（1）处理好的大豆油中加入大豆油重量3.5-4%的柏树根，并继续保温2-3min，捞出柏树根，除去残渣；
（3）、向步骤（2）得到的大豆油继续保温5-10min，然后降温至100-108℃，加入大豆油重量0.3%的香椿树胶，然后，自然降温至常温，对大豆油进行研磨，过200目筛；
（4）、向步骤（3）中得到的大豆油中加入大豆油重量0.25%的硅烷偶联剂WD-65、0.3%的氯化石蜡，并使用超声波处理20-25min，得到改性大豆油。
进一步地，一种电容器浸渍液的制备方法，包括以下步骤：
（1）、将聚四氟乙烯、聚乙烯蜡分别进行超微粉碎；
（2）、将茶籽油、改性大豆油按比例进行混合，加入微晶蜡，加热至102-105℃并进行搅拌，使其分散均匀；
（3）、将步骤（1）处理好的聚四氟乙烯、聚乙烯蜡和改性硅藻土、改性石膏粉按比例加入步骤（2）得到的混合物中，在反应釜中加热至120-125℃，以1000-1100r/min搅拌处理12-15min，得到电容器浸渍液。
本发明的有益效果：本发明提供的电容器浸渍液使用茶籽油、改性大豆油为基础原料制备，加入改性后的硅藻土、石膏等成分，并加入微晶蜡、聚四氟乙烯、聚乙烯蜡等成分，经过配比，而且原料的成本更低，无明显的污染，性能较稳定，使用过程中的流动性及抗氧化性能优良，不具有腐蚀性，能有效避免在使用过程中出现对极板及壳体的腐蚀，提升电容器的使用周期，与现有的十二烷基苯基体的浸渍液相比，使用时间能延长25-30%，与蓖麻油基体的浸渍液相比，其使用时间能延长28-35%，其他实验检测也证明，使用本发明的原料，但是原料不经过本发明的方法进行改性处理，也会大大降低电容器的使用效果，而且本发明浸渍液的成本更低。
具体实施方式
实施例1
一种电容器浸渍液，按重量计由以下原料制成：茶籽油72份、改性大豆油23份、微晶蜡1.28份、改性硅藻土1.1份、改性石膏粉0.32份、聚四氟乙烯0.8份、聚乙烯蜡1.25份；
所述改性硅藻土使用以下方法制备：
（1）、将硅藻土粉碎，过120目筛，使用干燥炉在225-245℃下保温处理45-65min；
（2）、将步骤（1）处理好的硅藻土使用质量分数为2.5%的草酸溶液浸泡处理12-15h，将浸泡后的硅藻土在285-300℃下干燥处理2-3h，然后以2℃/min的速度进行降温，降温至190℃时继续保温2-2.5h，然后在干燥环境中以3℃/min继续降温至常温，进行超微粉碎，得到改性硅藻土。
优选地，所述改性石膏粉使用以下方法制备：
（1）、将石膏粉碎，过100目筛，将破碎的石膏使用石膏重量5倍的正丁醇浸泡处理2.5h，浸泡过程中使用超声波处理，分离出石膏；
（2）、将步骤（1）处理得到的石膏烘干，加入石膏重量0.75%的苯磺酰氯、0.22%的酞酸酯偶联剂、0.1%的聚合氯化铁，在无氧条件下使用混料机混合搅拌，然后将混合后的混合物使用超声波处理15min，然后进行烘干、超微粉碎，得到改性石膏。
优选地，所述改性大豆油使用以下方法制备：
（1）、将大豆油加热至252℃，在此温度下保温处理32min，然后取大豆油重量1.2%的蟾蜍草放入油中处理22s，捞出残渣；
（2）、向步骤（1）处理好的大豆油中加入大豆油重量3.8%的柏树根，并继续保温2.5min，捞出柏树根，除去残渣；
（3）、向步骤（2）得到的大豆油继续保温8min，然后降温至106℃，加入大豆油重量0.3%的香椿树胶，然后，自然降温至常温，对大豆油进行研磨，过200目筛；
（4）、向步骤（3）中得到的大豆油中加入大豆油重量0.25%的硅烷偶联剂WD-65、0.3%的氯化石蜡，并使用超声波处理23min，得到改性大豆油。
进一步地，一种电容器浸渍液的制备方法，包括以下步骤：
（1）、将聚四氟乙烯、聚乙烯蜡分别进行超微粉碎；
（2）、将茶籽油、改性大豆油按比例进行混合，加入微晶蜡，加热至103℃并进行搅拌，使其分散均匀；
（3）、将步骤（1）处理好的聚四氟乙烯、聚乙烯蜡和改性硅藻土、改性石膏粉按比例加入步骤（2）得到的混合物中，在反应釜中加热至123℃，以1100r/min搅拌处理14min，得到电容器浸渍液。
本实施例制成的电容浸渍液性能如下：
介电强度52.4kV/2.5mm，体积电阻率为6.38×1012Ω.m（100℃下测量），电容器寿命也可以比常规浸渍液延长22.6%。
实施例2
一种电容器浸渍液，按重量计由以下原料制成：茶籽油70份、改性大豆油23份、微晶蜡1.32份、改性硅藻土1.15份、改性石膏粉0.36份、聚四氟乙烯0.85份、聚乙烯蜡1.25份；
所述改性硅藻土使用以下方法制备：
（1）、将硅藻土粉碎，过120目筛，使用干燥炉在230℃下保温处理60min；
（2）、将步骤（1）处理好的硅藻土使用质量分数为2.5%的草酸溶液浸泡处理13h，将浸泡后的硅藻土在290℃下干燥处理3h，然后以2℃/min的速度进行降温，降温至190℃时继续保温2.2h，然后在干燥环境中以3℃/min继续降温至常温，进行超微粉碎，得到改性硅藻土。
本实施例制成的电容浸渍液性能如下：
介电强度50.6kV/2.5mm，体积电阻率为5.98×1012Ω.m（100℃下测量），电容器寿命也可以比常规浸渍液延长19.7%。
实施例3
一种电容器浸渍液，按重量计由以下原料制成：茶籽油74份、改性大豆油24份、微晶蜡1.28份、改性硅藻土1.15份、改性石膏粉0.28份、聚四氟乙烯0.8份、聚乙烯蜡1.35份；
所述改性硅藻土使用以下方法制备：
（1）、将硅藻土粉碎，过120目筛，使用干燥炉在242℃下保温处理50min；
（2）、将步骤（1）处理好的硅藻土使用质量分数为2.5%的草酸溶液浸泡处理13h，将浸泡后的硅藻土在292℃下干燥处理2.6h，然后以2℃/min的速度进行降温，降温至190℃时继续保温2.3h，然后在干燥环境中以3℃/min继续降温至常温，进行超微粉碎，得到改性硅藻土。
Claims (4)
1.一种电容器浸渍液，其特征在于，按重量计由以下原料制成：茶籽油68-75份、改性大豆油22-25份、微晶蜡1.25-1.32份、改性硅藻土1-1.2份、改性石膏粉0.25-0.4份、聚四氟乙烯0.78-0.9份、聚乙烯蜡1.1-1.4份；
所述改性硅藻土使用以下方法制备：
（1）、将硅藻土粉碎，过120目筛，使用干燥炉在225-245℃下保温处理45-65min；
（2）、将步骤（1）处理好的硅藻土使用质量分数为2.5%的草酸溶液浸泡处理12-15h，将浸泡后的硅藻土在285-300℃下干燥处理2-3h，然后以2℃/min的速度进行降温，降温至190℃时继续保温2-2.5h，然后在干燥环境中以3℃/min继续降温至常温，进行超微粉碎，得到改性硅藻土。
2.根据权利要求1所述的一种电容器浸渍液，其特征在于，所述改性石膏粉使用以下方法制备：
（1）、将石膏粉碎，过100目筛，将破碎的石膏使用石膏重量3-5倍的正丁醇浸泡处理2-3h，浸泡过程中使用超声波处理，分离出石膏；
（2）、将步骤（1）处理得到的石膏烘干，加入石膏重量0.5-0.8%的苯磺酰氯、0.2-0.25%的酞酸酯偶联剂、0.1-0.12%的聚合氯化铁，在无氧条件下使用混料机混合搅拌，然后将混合后的混合物使用超声波处理12-15min，然后进行烘干、超微粉碎，得到改性石膏。
3.根据权利要求1或2所述的一种电容器浸渍液，其特征在于：所述改性大豆油使用以下方法制备：
（1）、将大豆油加热至250-255℃，在此温度下保温处理30-35min，然后取大豆油重量1-1.2%的蟾蜍草放入油中处理20-25s，捞出残渣；
（2）、向步骤（1）处理好的大豆油中加入大豆油重量3.5-4%的柏树根，并继续保温2-3min，捞出柏树根，除去残渣；
（3）、向步骤（2）得到的大豆油继续保温5-10min，然后降温至100-108℃，加入大豆油重量0.3%的香椿树胶，然后，自然降温至常温，对大豆油进行研磨，过200目筛；
（4）、向步骤（3）中得到的大豆油中加入大豆油重量0.25%的硅烷偶联剂WD-65、0.3%的氯化石蜡，并使用超声波处理20-25min，得到改性大豆油。
4.一种权利要求3所述的电容器浸渍液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）、将聚四氟乙烯、聚乙烯蜡分别进行超微粉碎；
（2）、将茶籽油、改性大豆油按比例进行混合，加入微晶蜡，加热至102-105℃并进行搅拌，使其分散均匀；
（3）、将步骤（1）处理好的聚四氟乙烯、聚乙烯蜡和改性硅藻土、改性石膏粉按比例加入步骤（2）得到的混合物中，在反应釜中加热至120-125℃，以1000-1100r/min搅拌处理12-15min，得到电容器浸渍液。
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Denomination of invention: A capacitor impregnating solution and its preparation method Effective date of registration: 20230221 Granted publication date: 20180601 Pledgee: Ningguo SME financing Company limited by guarantee Pledgor: ANHUI FEIDA ELECTRICAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2023980033056 |
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