CN106350637A - 钙系钢包渣改质剂及其应用方法 - Google Patents
钙系钢包渣改质剂及其应用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106350637A CN106350637A CN201610994090.XA CN201610994090A CN106350637A CN 106350637 A CN106350637 A CN 106350637A CN 201610994090 A CN201610994090 A CN 201610994090A CN 106350637 A CN106350637 A CN 106350637A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ladle slag
- slag
- calcium system
- ladle
- calcium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0087—Treatment of slags covering the steel bath, e.g. for separating slag from the molten metal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/076—Use of slags or fluxes as treating agents
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
本发明涉及钢包渣改质剂及其应用方法,具体涉及钙系钢包渣改质剂及其应用方法,属于冶金技术领域。钙系钢包渣改质剂,包括如下成分:CaC2 60~80重量份,Al2O3 15~35重量份,CaO5~20重量份,S≤0.1重量份,P≤0.1重量份,其余为不可避免的杂质。本发明从钢包渣改质剂的制作、应用方法入手,以达到对原始钢包渣改质:改善原始钢包渣覆盖效果、降低钢包渣氧化性、快速成渣的目的。
Description
技术领域
本发明涉及钢包渣改质剂及其应用方法,具体涉及钙系钢包渣改质剂及其应用方法,属于冶金技术领域。
背景技术
西昌钢钒转炉采用滑板挡渣工艺后,转炉下渣量平均值从2365kg/炉下降到1183kg/炉,吨钢下渣量减少一半,这对减少精炼过程回硫、磷以及降低脱氧合金消耗都有一定好处,但随着下渣量的减少,出钢钢液面渣层薄,其保温效果变差,经统计,同期两种挡渣工艺条件下,滑板挡渣转炉出钢—小平台出站平均温降低65.3℃,而挡渣镖挡渣温降低56.2℃,两者温降差值达10℃左右;同时,出钢后,单纯加入石灰等渣料容易聚团,覆盖效果差,导致钢包渣保温及隔绝空气性能变差。
因此,迫切需要开发一种适用于改善钢渣钢液面覆盖效果同时降低钢包渣氧化性的钢包渣改质剂。
中国专利申请200910164317.8公开了一种炉外精炼用钢包渣改性剂,按重量百分比原料的组成为:活性石灰50~70%、萤石10~30%、铝酸钙10~30%,其原料的化学组成成分分别应满足:活性石灰:CaO≥90%,MgO<8%,活性度≥300ml;萤石:CaF2≥80%,SiO2<15%;铝酸钙:40%<CaO<60%,25%<Al2O3≤45%,SiO2<5%,MgO<5%;将三种原料破碎至粒度≤20mm,再用搅拌机混合15~30分钟,待混合均匀后包装即得成品。该改性剂在转炉出钢过程中随钢流加入到钢包内,加入量为3~7kg/t钢。其改善了钢包渣组成,有利于快速成渣,但其不含还原成分,无法对钢渣中的∑(FeO+MnO)%进行有效控制。
中国专利申请200610097700.2公开了一种钢包渣改质铝渣球,其组份按照重量百分比计为:铝48~52、三氧化二铝10~15、碳酸钙18~2、氧化钙8~12、二氧化硅≤7、水份≤0.5。其解决的技术问题是用于冶炼纯净钢和超纯净钢精炼处理时改善钢色渣的性状,有利于夹杂物的吸附并去除,降低成品全氧,有害杂质含量极低的钢包渣改质铝渣球,能避免了物料进入钢水中的爆腾现象。但其需要添加大量铝单质,成本很高。
中国专利申请200810024566.2公开了一种用于钢包顶渣改性的改性剂,其化学组分的重量百分比为:CaO:61~70%;Al2O3:15~28%;Al:3.5~7%;CaF2:6~10%;MgO:1.5~5%;SiO2:<3%;C≤0.01%;控制水分≤0.3%。其解决的技术问题是降低钢包顶渣中∑(FeO+MnO)%,提高钢水的纯净度,同时解决普通改性剂存在增碳、增硅等技术问题。其改善了钢包渣组成,有利于快速成渣,但其还原成分(Al)偏低,对钢渣中的∑(FeO+MnO)%进行控制效果有限。
中国专利申请201210122599.7公开了一种转炉出钢过程中的钢包炉渣改质剂。所述改质剂的主要组分以质量百分比计包括:Al30-50%,CaO50-30%,Al2O35.0-8.0%,SiO2≤3.0%,S+P≤0.07%,C0.7-1.4%,CaF23.0-8.0%,H2O≤0.2%。其改质剂为还原性改质剂,能解决低碳管线钢生产过程中钢包顶渣的氧化性问题,为管线钢的真空脱硫和纯净化生产提供保障,但其仍需要添加大量铝单质或大量的CaO,成本高,炉渣粘度高,覆盖效果不好。
发明内容
本发明所要解决的第一个问题是提供一种钙系钢包渣改质剂,该改质剂能够有效降低钢包渣氧化性同时改善钢渣钢液面覆盖效果。
为解决上述第一个技术问题,本发明的技术方案如下:
钙系钢包渣改质剂,包括如下成分:CaC2 60~80重量份,Al2O3 15~35重量份,CaO5~20重量份,S≤0.1重量份,P≤0.1重量份,其余为不可避免的杂质。
优选的,所述改质剂的粒度≤1mm的比例不大于10%,>25mm的比例不大于5%。
更优选的,所述改质剂的粒度≤25mm。
本发明要解决的第二个技术问题是提供一种钙系钢包渣改质剂的应用方法,该方法能够有效降低钢包渣氧化性同时改善钢渣钢液面覆盖效果。
为解决上述第二个技术问题,本发明的技术方案如下:将上述钙系钢包渣改质剂应用于经LF工序的钢种。
进一步地,改质剂在转炉出钢后加至钢包渣面。
优选地,改质剂加入量按150kg~300kg/炉控制。
更优选地,转炉终点碳≤0.03%,改质剂加入量按200~300kg/炉控制。
进一步地,改质剂加入过程中全程吹氩,以钢液不大翻为准。
优选地,吹氩时改质剂与原始钢包渣充分反应并铺展至整个钢液表面。
本发明的有益效果:本发明从钢包渣改质剂的制作、应用方法入手,以达到对原始钢包渣改质:改善原始钢包渣覆盖效果、降低钢包渣氧化性、快速成渣的目的。
本发明的钙系钢包渣改质剂能够有效降低钢包渣氧化性、优化钢包渣组成、提高其夹杂吸附能力,同时降低生产成本。此外,由于使用CaC2作为脱氧剂既会出现一定程度的增碳现象,又会因为CO产物的存在而改善泡沫化条件,有利于埋弧操作,降低设备损伤,减少钢水裸露,降低钢水吸氮;同时钙系钢包顶渣改质剂配制了一定的Al2O3,加上反应生成的CaO,有利于快速成渣。
本发明的钙系钢包顶渣改质剂应用方法通过应用钙系钢包顶渣改质剂扩散脱氧调渣,其还原成分CaC2主要和炉渣中的FeO反应,主要产物为CO气体或者单质碳,具体反应方程式如下:
CaC2+3(FeO)=CaO+3Fe+2CO(g)
CaC2+(FeO)=CaO+Fe+2C
C+(FeO)=CO(g)
因此,不会造成钢液的二次污染。分析上述反应式可知,在钢包精炼条件下,反应完全可自发进行。同时由于钢包底吹氩气,又有效改善了其动力学条件,加速了反应速度。
附图说明
图1对比例的钢包渣覆盖图
图2加入改质剂后的钢包渣覆盖图
具体实施方式
本发明的钙系钢包渣改质剂,包括如下成分:CaC2 60~80重量份,Al2O3 15~35重量份,CaO 5~20重量份,S≤0.1重量份,P≤0.1重量份,其余为不可避免的杂质。
优选的,所述改质剂的粒度≤1mm的比例不大于10%,>25mm的比例不大于5%。
更优选的,所述改质剂的粒度≤25mm。
本发明的钙系钢包渣改质剂的应用方法方案如下:将上述钙系钢包渣改质剂应用于经LF工序的钢种。
进一步地,改质剂在转炉出钢后加至钢包渣面。
优选地,改质剂加入量按150kg~300kg/炉控制。
更优选地,转炉终点碳≤0.03%,改质剂加入量按200~300kg/炉控制。
进一步地,改质剂加入过程中全程吹氩,以钢液不大翻为准。
优选地,吹氩时改质剂与原始钢包渣充分反应并铺展至整个钢液表面。
下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述,并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1~6
1)实施条件:
(1)设备:公称200t顶底复吹转炉,200tLF炉;
(2)生产工艺流程:转炉冶炼→LF→(RH)→连铸;
(3)实施例1~6的钢种分别为:P490CL、Q235制管、P510L、M4R22、P280VK、HC340LA
2)实施例1~6使用的钙系钢包渣改质剂的成分(重量份)及粒度详见表1。
表1实施例1~6钙系钢包渣改质剂的成分及粒度表
3)钙系钢包渣改质剂的加入量、加入时间工序详见表2。
表2实施例1~6钙系钢包渣改质剂的使用表
对比例1~6
对比例1~6与实施例1~6相应,唯一不同的是对比例1~6均不添加钙系钢包渣改质剂。
对比例与实施例的覆盖效果详见图1和图2,从图中可以看出加入改质剂后,覆盖表面比原工艺更均匀,局部亮度更低,覆盖效果好。出钢后覆盖效果详见表3、表4。
表3平均温降对比/℃
钢种 | 对比例 | 实施例 |
车轮P490CL | 61.3 | 58.4 |
Q235B(制管) | 57.6 | 49.5 |
P510L | 62 | 61 |
P280VK | 59 | 55 |
M4R22 | 60.2 | 57.6 |
HC340LA | 58.5 | 56.8 |
表4钢包渣氧化性(FeO含量)对比/%
由表3可以看出,在不同的钢种冶炼中,添加本发明的钙系钢包渣改质剂后保温效果均有不同程度的提升,其中Q235B(制管)的保温效果最好,比对比例提高了8.1℃。由表4可以看出添加钙系钢包渣改质剂后钢包渣氧化性明显降低。
Claims (9)
1.钙系钢包渣改质剂,其特征在于,由如下成分组成:CaC2 60~80重量份,Al2O3 15~35重量份,CaO 5~20重量份,S≤0.1重量份,P≤0.1重量份,其余为不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的钙系钢包渣改质剂,其特征在于,所述改质剂的粒度≤1mm的比例不大于10%,>25mm的比例不大于5%。
3.根据权利要求2所述的钙系钢包渣改质剂,其特征在于,所述改质剂的粒度≤25mm。
4.钙系钢包渣改质剂的应用方法,其特征在于,将权利要求1~3任一项所述的钙系钢包渣改质剂,应用于经LF工序的钢种。
5.根据权利要求4所述的钙系钢包渣改质剂的应用方法,其特征在于,改质剂在转炉出钢后加至钢包渣面。
6.根据权利要求5所述的钙系钢包渣改质剂的应用方法,其特征在于,改质剂加入量按150kg~300kg/炉控制。
7.根据权利要求6所述的钙系钢包渣改质剂的应用方法,其特征在于,转炉终点碳≤0.03%时,改质剂加入量按200~300kg/炉控制。
8.根据权利要求4~7任一项所述的钙系钢包渣改质剂的应用方法,其特征在于,改质剂加入过程中全程吹氩,以钢液不大翻为准。
9.根据权利要求8所述的钙系钢包渣改质剂的应用方法,其特征在于,吹氩时改质剂与原始钢包渣充分反应并铺展至整个钢液表面。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610994090.XA CN106350637A (zh) | 2016-11-11 | 2016-11-11 | 钙系钢包渣改质剂及其应用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610994090.XA CN106350637A (zh) | 2016-11-11 | 2016-11-11 | 钙系钢包渣改质剂及其应用方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106350637A true CN106350637A (zh) | 2017-01-25 |
Family
ID=57862387
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610994090.XA Pending CN106350637A (zh) | 2016-11-11 | 2016-11-11 | 钙系钢包渣改质剂及其应用方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106350637A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111944950A (zh) * | 2020-08-06 | 2020-11-17 | 本钢板材股份有限公司 | 一种转炉rh钢碳脱氧改渣方法 |
CN113122680A (zh) * | 2021-04-22 | 2021-07-16 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 钢渣改质剂及其制备和使用方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101177722A (zh) * | 2007-12-06 | 2008-05-14 | 鞍钢股份有限公司 | Al-Ca质转炉渣还原改质剂 |
CN101629224A (zh) * | 2009-08-04 | 2010-01-20 | 重庆科健冶金材料有限公司 | 一种钢水脱氧改质剂 |
CN102534116A (zh) * | 2012-01-18 | 2012-07-04 | 大连环球矿产有限公司 | 一种熔渣改质剂、其制备方法及应用 |
CN102643948A (zh) * | 2012-05-21 | 2012-08-22 | 钢铁研究总院 | 一种超低碳钢转炉终渣改质剂及其使用方法 |
-
2016
- 2016-11-11 CN CN201610994090.XA patent/CN106350637A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101177722A (zh) * | 2007-12-06 | 2008-05-14 | 鞍钢股份有限公司 | Al-Ca质转炉渣还原改质剂 |
CN101629224A (zh) * | 2009-08-04 | 2010-01-20 | 重庆科健冶金材料有限公司 | 一种钢水脱氧改质剂 |
CN102534116A (zh) * | 2012-01-18 | 2012-07-04 | 大连环球矿产有限公司 | 一种熔渣改质剂、其制备方法及应用 |
CN102643948A (zh) * | 2012-05-21 | 2012-08-22 | 钢铁研究总院 | 一种超低碳钢转炉终渣改质剂及其使用方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
王新华等: "《冶金研究2005》", 30 April 2005, 冶金工业出版社 * |
齐伟: "提高LF炉精炼工艺生产效率的试验研究", 《万方硕士学位论文数据库》 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111944950A (zh) * | 2020-08-06 | 2020-11-17 | 本钢板材股份有限公司 | 一种转炉rh钢碳脱氧改渣方法 |
CN113122680A (zh) * | 2021-04-22 | 2021-07-16 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 钢渣改质剂及其制备和使用方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100545268C (zh) | 炼钢用多功能复合精炼剂 | |
CN107201422B (zh) | 一种低碳钢的生产方法 | |
CN109554605B (zh) | 一种ld-rh工艺生产超低碳钢的氧化物夹杂控制方法 | |
CN101935740B (zh) | Lf精炼炉用白渣精炼剂及其制备方法 | |
EP2816125A1 (en) | Process for producing low-cost clean steel | |
CN106337101A (zh) | 钙系顶渣改质剂及其应用方法 | |
CN106350637A (zh) | 钙系钢包渣改质剂及其应用方法 | |
CN111455138A (zh) | 一种中高碳硫铅复合系易切削结构钢的冶炼方法 | |
CN113122680B (zh) | 钢渣改质剂及其制备和使用方法 | |
CN100408702C (zh) | 一种用于真空罐真空脱碳精炼的钢包顶渣 | |
CN106947844A (zh) | 一种调渣方法 | |
JPS60152611A (ja) | スラグ改質方法 | |
CN112010573A (zh) | 一种转炉渣用快速溶解石灰制备方法及其使用方法 | |
CN110317926A (zh) | 一种利用碳化硅脱氧降低出钢增氮量的方法 | |
CN105506219B (zh) | 一种钢液炉外化学加热用无铝发热剂及制备方法 | |
CN114292984B (zh) | 一种LF精炼炉渣组元研究[Mn][Si]元素RC工艺方法 | |
CN104060047B (zh) | 一种用于生产轴承钢的钢水的精炼方法 | |
CN109988887B (zh) | 一种不锈钢酸洗污泥压球及其制备方法和应用 | |
CN111575442B (zh) | 一种低熔点高效脱硫剂及其制备和应用方法 | |
CN107177718B (zh) | 一种新型低碳低硅钢精炼渣 | |
CN107236844B (zh) | 一种洁净钢的冶炼方法及生产工艺 | |
CN107574356B (zh) | 基于全无头薄板坯低碳低硅铝镇静钢控制硅含量的方法 | |
CN111020115A (zh) | 利用液态高炉渣对钢水进行炉外精炼的方法 | |
CN113652523B (zh) | 一种lf精炼过程钢水脱磷的方法 | |
CN103789494A (zh) | 一种炼钢复合精炼剂的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170125 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |