CN106350631A - 一种非晶态软磁材料用工业纯铁的生产方法 - Google Patents

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Abstract

一种非晶态软磁材料用工业纯铁的生产方法，属于工业纯铁冶炼技术领域。步骤为：KR铁水脱硫预处理工艺时，硫含量控制到≤0.002wt％；转炉冶炼时，采取双渣冶炼工艺，控制终点温度在1650‑1750℃；LF精炼时进行埋弧造渣升温处理，精炼周期按20‑35min控制；RH真空精炼时进行强制脱碳处理，加入铝粒进行脱氧；连铸工序使用全保护连铸机进行浇注。优点在于，冶炼生产出的非晶态软磁材料用工业纯铁产品能够满足高端用户加工生产非晶态和超微晶磁性材料的技术指标要求。

Description

一种非晶态软磁材料用工业纯铁的生产方法
技术领域
本发明属于工业纯铁冶炼技术领域，特别涉及一种非晶态软磁材料用工业纯铁的生产方法。主要应用在非晶态软磁材料和铁基、钴基、铁镍基合金材料用工业纯铁的冶炼生产方面。
背景技术
非晶态软磁材料包括铁基、钴基、铁镍基合金，超微晶又叫纳米晶软磁材料(其晶粒大小为nm级)。目前，按国标生产的YT0系列工业纯铁产品主要应用在高温合金、电热合金及结晶态软磁合金材料等领域，同时还包括原料纯铁的应用领域。非晶态和超微晶磁性材料的制备需要高品质的工业纯铁作为基料，有时甚至需要超纯的工业纯铁，按国标生产的YT0系列工业纯铁产品已远远不能满足用户的技术指标要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种非晶态软磁材料用工业纯铁的生产方法。采取KR铁水预处理脱硫工艺进行深脱硫处理，经KR脱硫处理后，进入转炉的铁水硫含量≤0.002％。转炉冶炼与RH真空精炼相结合，实现非晶态软磁材料用工业纯铁极低成分的控制，有效提高钢水的洁净度，钢中残余元素含量达到极低的水平，钢中全氧含量控制到100PPm以下。
一种非晶态软磁材料用工业纯铁的生产方法，具体步骤及参数如下：
1)进行KR铁水脱硫预处理工艺时，硫含量控制到≤0.002wt％；
2)转炉冶炼时，采取双渣冶炼工艺，同时进行底吹工艺控制，加入高铝含量造渣料，进行钢包顶渣改质处理。控制终点温度在1650-1750℃，终点碳含量≤0.04wt％，终点硅含量≤0.01wt％，终点锰含量≤0.10wt％，终点磷含量≤0.010wt％，终点硫含量≤0.005wt％。
3)LF精炼时进行埋弧造渣升温处理，精炼周期按20-35min控制，LF精炼结束温度1620-1650℃；
4)RH真空精炼时进行强制脱碳处理，加入铝粒进行脱氧；RH结束时控制碳含量≤0.002wt％,终点硅含量≤0.01wt％，终点锰含量≤0.05wt％，终点磷含量≤0.008wt％，终点硫含量≤0.005wt％；RH结束时全氧含量≤0.0050wt％，RH结束氮含量≤0.003wt％，RH结束铝含量≤0.010wt％。
5)连铸工序使用全保护连铸机进行浇注，结晶器液面自动控制，使用工业纯铁类钢种专用结晶器保护渣。钢水过热度控制在20-30℃，大包使用整体式水口，中包使用全保护浇注浸入式水口。使用无碳钢包和工业纯铁类钢种专用钢水覆盖剂。
本发明的优点在于，通过此发明的生产技术，即KR铁水脱硫预处理，转炉冶炼、LF精炼、RH真空精炼及连铸全保护浇注，同时使用工业纯铁类钢种专用的脱硫剂、钢包顶渣改质剂、结晶器专用保护渣、覆盖剂和无碳钢包。冶炼生产出的非晶态软磁材料用工业纯铁产品能够满足高端用户加工生产非晶态和超微晶磁性材料的技术指标要求：
(1)C≤0.0020wt％，Si≤0.01wt％，Mn≤0.03wt％，P≤0.007wt％，S≤0.002wt％；
(2)[O]≤0.0050wt％，[N]≤0.0030wt％，Al≤0.010wt％；
(3)B类、D类和DS类夹杂物尺寸≤10μm；
(4)残余元素Ni+Cr+Cu+Pb+Sn+≤0.015wt％。
具体实施方式
本发明可在钢铁厂具备工装条件的情况下生产开发非晶态软磁材料用工业纯铁产品时应用。
采用本发明的的生产技术，在某大型钢铁厂，进行非晶态软磁材料用工业纯铁产品的开发生产，即经KR脱硫处理后，进入转炉的铁水硫含量≤0.002％。转炉冶炼与RH真空精炼相结合，实现非晶态软磁材料用工业纯铁极低成分的控制，有效提高钢水的洁净度，钢中残余元素含量达到极低的水平，钢中全氧含量控制到100PPm以下。产品质量能够满足高端用户加工生产非晶态和超微晶磁性材料的技术指标要求
采取的KR脱硫预处理、转炉冶炼、LF精炼、RH真空精炼及连铸全保护浇注工艺控制措施是：
a.KR铁水脱硫预处理，铁水温度在1300-1450℃，硫含量控制到0.002wt％以下。
b.转炉终点温度控制在1650-1750℃，终点碳含量≤0.04wt％，终点硅含量≤0.01wt％，终点锰含量≤0.10wt％，终点磷含量≤0.010wt％，终点硫含量≤0.005wt％。采取双渣冶炼工艺，同时进行底吹工艺控制，加入高铝含量造渣料，进行钢包顶渣改质处理。
c.LF精炼进行埋弧造渣升温处理，精炼周期按20-35min控制，LF精炼结束温度1620-1650℃；
d.RH真空精炼进行强制脱碳处理，RH结束碳含量≤0.002wt％,终点硅含量≤0.01wt％，终点锰含量≤0.04wt％，终点磷含量≤0.008wt％，终点硫含量≤0.005wt％。RH真空脱碳过程加入铝粒进行脱氧，RH结束全氧含量≤0.0050wt％，RH结束氮含量≤0.003wt％，RH结束铝含量≤0.010wt％。
e.连铸工序，全保护连铸机进行浇注，结晶器液面自动控制，使用工业纯铁类钢种专用结晶器保护渣。钢水过热度控制在20-30℃，大包使用整体式水口，中包使用全保护浇注浸入式水口。使用无碳钢包和工业纯铁类钢种专用钢水覆盖剂。
表1非晶态磁性材料用工业纯铁的成品成分(wt％)。
表1

Claims (3)

1.一种非晶态软磁材料用工业纯铁的生产方法，其特征在于，具体步骤及参数如下：
1)进行KR铁水脱硫预处理工艺时，硫含量控制到≤0.002wt％；
2)转炉冶炼时，采取双渣冶炼工艺，同时进行底吹工艺控制，加入造渣料；控制终点温度在1650-1750℃，终点碳含量≤0.04wt％，终点硅含量≤0.01wt％，终点锰含量≤0.10wt％，终点磷含量≤0.010wt％，终点硫含量≤0.005wt％；
3)LF精炼时进行埋弧造渣升温处理，精炼周期按20-35min控制，LF精炼结束温度1620-1650℃；
4)RH真空精炼时进行强制脱碳处理，加入铝粒进行脱氧；RH结束时控制碳含量≤0.002wt％,终点硅含量≤0.01wt％，终点锰含量≤0.05wt％，终点磷含量≤0.008wt％，终点硫含量≤0.005wt％；RH结束时全氧含量≤0.0050wt％，RH结束氮含量≤0.003wt％，RH结束铝含量≤0.010wt％；
5)连铸工序使用全保护连铸机进行浇注，结晶器液面自动控制，使用工业纯铁类钢种专用结晶器保护渣；钢水过热度控制在20-30℃。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的步骤5)连铸工序时，大包使用整体式水口，中包使用全保护浇注浸入式水口。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的步骤5)连铸工序时，使用无碳钢包和工业纯铁类钢种专用钢水覆盖剂。
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