CN106346270B - 一种机加工夹具锁紧装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种机加工夹具锁紧装置。一种机加工夹具锁紧装置,包括外壳、锁扣以及与气缸活塞杆连接的驱动杆;所述锁扣与驱动杆之间设有一个能够锁紧锁扣的自锁机构,所述自锁机构的一端与驱动杆铰接,另一端与锁扣铰接;当驱动杆向下活动时,带动自锁机构活动并锁紧锁扣,当驱动杆向上活动时,带动自锁机构活动并解锁所述锁扣。本发明的一种机加工夹具锁紧装置具有锁紧性能良好,结构设计巧妙且易于操作等优点。
Description
技术领域
本发明涉及机加工夹具领域,尤其涉及一种机加工夹具锁紧装置。
背景技术
目前在宝石、水晶等机械加工领域,需要把宝石、水晶等待加工工件通过夹具锁紧装置来锁紧,因此,夹具锁紧装置的夹紧性能非常重要。如图1所示,传统的宝石机加工夹具锁紧装置的驱动杆100一端连接在气缸活塞杆400上,驱动杆100与锁紧臂200卡接,锁紧臂200与锁扣300铰接;气缸活塞杆400带动驱动杆100向下运动,通过驱动杆100与锁紧臂200间的卡口把锁紧臂200压紧,并同时通过锁紧臂200与锁扣300之间的卡扣把锁扣300夹紧,但是,当气缸内气压不足时,整个装置就会产生连带松动,导致锁扣300处于松动状态,同时工件处于松动或半松动状态,影响工件的加工精度,并产生一系列生产安全问题。
总之,目前工件夹具锁紧装置主要存在两方面的问题:首先,现有的夹具在夹紧工件进行加工的过程中会随***里的气缸工作气压的变化而变化,导致工件产生松脱,同时起不到一个良好的锁紧作用,保证不了宝石、水晶等待加工工件的加工安全及加工精度;其次,现有的机加工夹具锁紧装置体积较大,不便于安装。
针对上述技术问题,急需提供一种锁紧性能更为良好的夹具锁紧装置。
发明内容
本发明的目的是提供一种机加工夹具锁紧装置,该装置易于操作,锁紧性能好,不易松脱;本发明能够有效地提高加工效率,保证工件的加工精度,提高工件的生产质量,并保证了生产安全。
为实现上述目的,本发明提供一种机加工夹具锁紧装置,包括外壳、锁扣以及与气缸活塞杆连接的驱动杆;所述锁扣与驱动杆之间设有一个能够锁紧锁扣的自锁机构,所述自锁机构的一端与驱动杆铰接,另一端与锁扣铰接;当驱动杆向下活动时,带动自锁机构活动并锁紧锁扣,当驱动杆向上活动时,带动自锁机构活动并解锁所述锁扣。
作为本发明的进一步改进,所述自锁机构由第一自锁臂与第二自锁臂铰接组成,所述第一自锁臂与第二自锁臂分别与驱动杆和锁扣铰接。
作为本发明的更进一步改进,所述第二自锁臂上设有自锁臂锁紧面,所述锁扣上设有与自锁臂锁紧面相配合的锁扣锁紧面,当驱动杆向下活动时,自锁机构通过自锁臂锁紧面卡紧锁扣锁紧面以实现锁紧锁扣,当驱动杆向上活动时,自锁臂锁紧面脱离锁扣锁紧面以实现解锁所述锁扣。
作为本发明的更进一步改进,所述自锁机构中的第二自锁臂与外壳铰接。
作为本发明的更进一步改进,所述外壳上设有使驱动杆沿纵向运动的限位机构。
有益效果
与现有技术相比,本发明的一种机加工夹具锁紧装置,该装置操作方便,生产人员在夹紧宝石等待加工工件时,操作方便快捷,工件锁紧力度足即锁紧性能良好,不容易松脱。总之,本发明有效提高了生产效率,防止因待加工工件松脱、飞溅等导致出现安全等问题,保证了生产的安全性。
通过以下的描述并结合附图,本发明将变得更加清晰,这些附图用于解释本发明的实施例。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为传统机加工夹具锁紧装置图;
图2为本发明一种机加工夹具锁紧装置图;
图3为本发明一种机加工夹具锁紧装置解锁及锁紧过程图;
图4为锁紧面局部放大图;
图5为本发明的轴测图。
图中,1、驱动杆;2、锁扣;21、锁扣锁紧面;3、外壳;4、自锁机构;41、第一自锁臂;42、第二自锁臂;421、自锁臂锁紧面;5、限位机构;6、第一自锁轴;7、第二自锁轴;8、锁扣轴;100、驱动杆;200、自锁臂;300、锁扣;400、气缸活塞杆。
具体实施方式
现在参考附图描述本发明的实施例。
实施例
本发明的具体实施方式如图2至5所示,一种机加工夹具锁紧装置,包括外壳3、锁扣2以及与气缸活塞杆400连接的驱动杆1;所述锁扣2与驱动杆1之间设有一个能够锁紧锁扣2的自锁机构4,所述自锁机构4的一端与驱动杆1铰接,另一端与锁扣2铰接;当驱动杆1向下活动时,带动自锁机构4活动并锁紧锁扣2,当驱动杆1向上活动时,带动自锁机构4活动并解锁所述锁扣2。
作为本实施方式的进一步改进,所述自锁机构4由第一自锁臂41与第二自锁臂42铰接组成,第一自锁臂41与第二自锁臂42通过第一自锁轴6铰接,所述第一自锁臂41与第二自锁臂42分别与驱动杆1和锁扣2铰接。所述第二自锁臂42上设有自锁臂锁紧面421,所述锁扣2上设有与自锁臂锁紧面421相配合的锁扣锁紧面21;当驱动杆1向下活动时,自锁机构4通过自锁臂锁紧面421卡紧锁扣锁紧面21以实现锁紧锁扣2,当驱动杆1向上活动时,自锁臂锁紧面421脱离锁扣锁紧面21以实现解锁所述锁扣2。
具体来说,在本实施方式使用时,当驱动杆1被气缸活塞杆400推动向上时,驱动杆1向上移动,驱动杆1带动第一自锁臂41的右端向上移动,在第一自锁臂41的右端向上移动的过程中,,因所述自锁机构4中的第二自锁臂42与外壳3铰接,此时第二自锁臂42绕着自身与外壳3铰接的第二自锁轴7顺时针转动,因锁扣2与第二自锁臂42铰接于锁扣轴8,此时锁扣2转换为松开状态。
当活塞杆400带动驱动杆1向下移动时,第一自锁臂41成为水平状态时,第二自锁臂42也回复到水平状态,第二自锁臂42把锁扣2夹住锁紧,此时,在驱动杆1不产生位移的情况下,第一自锁臂41无扭矩使其产生转动,锁扣2被自锁机构4锁紧。因此,本发明使待加工工件的锁紧力度足,不容易松脱,并有效提高了生产效率,排除因待加工工件松脱、飞溅等加工问题而生产的一系列安全问题。
本实施例中,所述外壳3上设有使驱动杆1沿纵向运动的限位机构5。此限位机构5使驱动杆1在垂直方向上产生上下的位移;所述驱动杆1为鱼眼接头。所述驱动杆1可使用气体压力推动,也可使用液压推动,动力源多样,适应生产的不同需求。
以上结合最佳实施例对本发明进行了描述,但本发明并不局限于以上揭示的实施例,而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。
Claims (3)
1.一种机加工夹具锁紧装置,包括外壳(3)、锁扣(2)以及与气缸活塞杆(400)连接的驱动杆(1);其特征在于,所述锁扣(2)与驱动杆(1)之间设有一个能够锁紧锁扣(2)的自锁机构(4),所述自锁机构(4)的一端与驱动杆(1)铰接,另一端与锁扣(2)铰接;当驱动杆(1)向下活动时,带动自锁机构(4)活动并锁紧锁扣(2),当驱动杆(1)向上活动时,带动自锁机构(4)活动并解锁所述锁扣(2),所述自锁机构(4)由第一自锁臂(41)与第二自锁臂(42)铰接组成,所述第一自锁臂(41)与第二自锁臂(42)分别与驱动杆(1)和锁扣(2)铰接,所述第二自锁臂(42)上设有自锁臂锁紧面(421),所述锁扣(2)上设有与自锁臂锁紧面(421)相配合的锁扣锁紧面(21);当驱动杆(1)向下活动时,自锁机构(4)通过自锁臂锁紧面(421)卡紧锁扣锁紧面(21)以实现锁紧锁扣(2),当驱动杆(1)向上活动时,自锁臂锁紧面(421)脱离锁扣锁紧面(21)以实现解锁所述锁扣(2)。
2.根据权利要求1所述的一种机加工夹具锁紧装置,其特征在于,所述自锁机构(4)中的第二自锁臂(42)与外壳(3)铰接。
3.根据权利要求1或2所述的一种机加工夹具锁紧装置,其特征在于,所述外壳(3)上设有使驱动杆(1)沿纵向运动的限位机构(5)。
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