CN106346022A - 一种台阶轴的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种台阶轴的加工方法,包括如下步骤:(1)选取圆柱棒料作为坯料，在车床上装夹好坯料，并在车床的刀架上分别安装套孔刀具和切割刀具；(2)启动车床，坯料旋转，同时套孔刀具向靠近坯料的方向进给，从而在坯料端部上挖环形槽，形成半成品；(3)启动切割刀具，切割刀具向靠近办成平的方向进给，从而对半成品的外圆进行切割，当切割刀具到达半成品的环形槽根部时，完成切割，半成品经切割后形成台阶轴成品，切割下来部分为一个完整的环形料头。本发明优点：仅需两步工序即可得到台阶轴成品，能有效减少加工余量，提高了加工效率；并且切割下来的环形料头可进行二次利用，大大节省了成本。

Description

一种台阶轴的加工方法
技术领域
本发明涉及一种台阶轴的加工方法。
背景技术
台阶轴在机械加工、装配行业中广泛应用，因此它的加工工艺合理性也直接影响到加工效率及成本。目前台阶轴加工工艺大部分采用圆柱棒料直接通过车床车刀或磨床砂轮对外圆逐步进刀切削/磨削，此种加工方法加工余量较大，加工效率较低，且加工废料为铁屑状，无法回收利用，只能报废处理，成本浪费严重。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种台阶轴的加工方法，以期达到提高加工效率、对加工剩余料头部分进行回收利用的目的。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种台阶轴的加工方法，包括如下步骤：
(1)选取圆柱棒料作为坯料，在车床上装夹好所述坯料，并在车床的刀架上分别安装套孔刀具和切割刀具，所述套孔刀具包括环形刀片，所述环形刀片沿着所述坯料的轴向布置且与坯料端部相对，所述切割刀具位于所述坯料的侧面且沿着所述坯料的径向方向布置；
(2)启动车床，坯料旋转，同时所述套孔刀具向靠近坯料的方向进给，从而在坯料端部上挖环形槽，挖出的环形槽达到指定的深度后，套孔刀具停止进给并退回至初始位置，挖出环形槽的坯料称为半成品；
(3)启动切割刀具，切割刀具向靠近办成平的方向进给，从而对半成品的外圆进行切割，当切割刀具到达所述半成品的环形槽根部时，完成切割，半成品经切割后形成台阶轴成品，切割下来部分为一个完整的环形料头。
作为上述方法的优选实施方式，所述环形刀片的轴心线与所述坯料的轴心线位于同一条直线上。
作为上述方法的优选实施方式，所述环形刀片的轴心线与所述坯料的轴心线相平行。
作为上述方法的优选实施方式，所述步骤(2)中，所述坯料的旋转速度为400～500r/min，所述套孔刀具的进给速度为0.1mm/rin。
作为上述方法的优选实施方式，所述步骤(3)中，所述切割刀具的进给速度为0.07mm/rin。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明提供的一种台阶轴的加工方法，其首先采用套孔刀具在圆柱棒料端部挖环形槽，然后利用切割刀具对圆柱棒料外圆进行切割，仅需两步工序即可得到台阶轴成品，能有效减少加工余量，简化工序，加工速度快，大大节省了加工时间，提高了加工效率；并且切割下来的料头为完整的环形料头，该完整的环形料头可以进行二次加工成其他零部件，有再次利用的价值，大大节省了成本。
附图说明
图1是本发明的坯料与套孔刀具的布局示意图。
图2是本发明的半成品与切割刀具的布局示意图。
图3是本发明的台阶轴成品与环形料头的结构示意图。
图中标号：1、坯料；2、套孔刀具；3、半成品；4、切割刀具；5、台阶轴成品；6、环形料头、7环形槽。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
参见图1至图3，本实施例公开了一种台阶轴的加工方法，包括如下步骤：
(1)选取圆柱棒料作为坯料1，在车床上装夹好坯料1，并在车床的刀架上分别安装套孔刀具2和切割刀具4，套孔刀具2包括环形刀片，环形刀片沿着坯料1的轴向布置且与坯料1端部相对，切割刀具4位于坯料1的侧面且沿着坯料1的径向方向布置；其中，当需要加工的台阶轴成品5为同心台阶轴时，环形刀片的轴心线与坯料1的轴心线位于同一条直线上；当要加工的台阶轴成品5为偏心台阶轴时，环形刀片的轴心线与坯料1的轴心线相平行。
(2)启动车床，坯料1旋转，坯料1的旋转速度为400～500r/min，不同的车床对应的旋转速度不同，本实施例优选为470r/min，同时套孔刀具2向靠近坯料1的方向进给，套孔刀具2的进给速度为0.1mm/rin，从而在坯料1端部上挖环形槽7，挖出的环形槽7达到指定的深度后，套孔刀具2停止进给并退回至初始位置，挖出环形槽7的坯料1称为半成品3；
(3)启动切割刀具4，切割刀具4向靠近办成平的方向进给，切割刀具4的进给速度为0.07mm/rin，从而对半成品3的外圆进行切割，当切割刀具4到达半成品3的环形槽7根部时，完成切割，半成品3经切割后形成台阶轴成品5，切割下来部分为一个完整的环形料头6。
以上步骤是针对单轴伸台阶轴的加工，对于双轴伸台阶轴只要重复以上加工步骤即可。
可根据实际情况对切割下来的环型料头进行综合利用加工，可加工成环形轴类零部件或尺寸满足要求的零部件，如轴封法兰、联轴器等。
本发明提供的一种台阶轴的加工方法，除了能有效减少加工余量及提升加工效率外，最大的优点还在于切割下来的部分为完整的环形料头6，能对该完整的环形料头6进行二次利用，可将环形料头6加工成环形轴类零部件或尺寸满足要求的零部件，如轴封法兰、联轴器等，大大节省了生产成本。且台阶轴的直径差值越大，其加工效率就越高，节省的环形料头6利用价值也更大。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种台阶轴的加工方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)选取圆柱棒料作为坯料，在车床上装夹好所述坯料，并在车床的刀架上分别安装套孔刀具和切割刀具，所述套孔刀具包括环形刀片，所述环形刀片沿着所述坯料的轴向布置且与坯料端部相对，所述切割刀具位于所述坯料的侧面且沿着所述坯料的径向方向布置；
(2)启动车床，坯料旋转，同时所述套孔刀具向靠近坯料的方向进给，从而在坯料端部上挖环形槽，挖出的环形槽达到指定的深度后，套孔刀具停止进给并退回至初始位置，挖出环形槽的坯料称为半成品；
(3)启动切割刀具，切割刀具向靠近办成平的方向进给，从而对半成品的外圆进行切割，当切割刀具到达所述半成品的环形槽根部时，完成切割，半成品经切割后形成台阶轴成品，切割下来部分为一个完整的环形料头。
2.如权利要求1所述的一种台阶轴的加工方法,其特征在于,所述环形刀片的轴心线与所述坯料的轴心线位于同一条直线上。
3.如权利要求1所述的一种台阶轴的加工方法,其特征在于,所述环形刀片的轴心线与所述坯料的轴心线相平行。
4.如权利要求1所述的一种台阶轴的加工方法,其特征在于,所述步骤(2)中，所述坯料的旋转速度为400～500r/min，所述套孔刀具的进给速度为0.1mm/rin。
5.如权利要求1所述的一种台阶轴的加工方法,其特征在于,所述步骤(3)中，所述切割刀具的进给速度为0.07mm/rin。
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