CN106336881A - 生物质管式纯干馏裂解碳化气化炉 - Google Patents

生物质管式纯干馏裂解碳化气化炉 Download PDF

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Abstract

本发明属于热源设备，特别涉及一种生物质管式纯干馏裂解碳化气化炉，提升机螺旋轴（3）的顶端连接摆线针减速机一（8）的下端输出轴，摆线针减速机一（8）的上端出轴用联轴器连接电磁调速电机（9）的输出轴摆线针减速机二（36）的右端输出轴（12）通过轴套连接挤出机螺旋轴（15）的左端，挤出机螺旋轴（15）的右端装在挤出机挤出头（16）内，在挤出机左端底部连通挤出机内壳体（19）外加热层设有气体燃烧器二（29），在挤出机挤出头（16）的右侧面上连接多个干馏型裂解碳化管（17）的一端，干馏型裂解炭化管（17）的另一端连接在罐式炉上部内腔中，生物质管式纯干馏裂解碳化气化炉减少环境污染，可供工业锅炉、工厂厂房、大棚和城乡居民供暖使用。

Description

生物质管式纯干馏裂解碳化气化炉
技术领域
本发明属于热源设备，特别涉及一种生物质管式纯干馏裂解碳化气化炉。
背景技术
目前城市和农村的民用、供热及发电等热源一般采用煤、电、液化气、城市煤气、天然气、重油等制热，煤和重油对大气污染大，天然气和电能虽然产生污染小，但一次性投资多，运行成本高。生物质可以再生能源，它含碳、含硫及灰分都低，比煤和重油的大气污染小得非常多，二氧化碳排放为0。我国年约有7亿吨左右生物质能源，现在每年仅利用2.2亿吨左右，其余部分都在农田里丢掉或烧掉，污染了环境，如果充分利用，不仅增加了财富，也保护了环境，大大地减少二氧化碳和二氧化硫的排放。现有的生物质炉型热效率低，投资大，还会造成二次污染，而国外的设备需木质燃料，制气的售价高，不适合我国国情。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种结构简单，不产生二次污染，热效率高，投资少的生物质管式纯干馏裂解碳化气化炉。
本发明解决技术问题采用的技术方案是：生物质管式纯干馏裂解碳化气化炉包括提升机底座、轴承盒、提升机螺旋轴、摆线针减速机一、摆线针减速机二、挤出机电磁调速电机、主动皮带轮、皮带、从动皮带轮、气休燃烧器一、气体燃烧器二、气体燃烧器三、挤出机螺旋轴、贮料出料罐，其特点是在提升机的下端连通提升机加热筒内设有气体燃烧器三，在提升机加热筒内通过提升机底部的轴承盒装提升机螺旋轴，提升机螺旋轴的顶端连接摆线针减速机一的下端输出轴，摆线针减速机一的上端出轴用联轴器连接电磁调速电机的输出轴，在提升机的上端设有出料口，出料口连接挤出机上料斗，挤出机上料斗的出口连通挤出机内壳体，在挤出机的左端头上用摆线针减速机安装架装有摆线针减速机二，摆线针减速机二的左端出轴上装有从动皮带轮，从动皮带轮用皮带传动连接主动皮带轮，主动皮带轮装在挤出机电磁调速电机的输出轴上，摆线针减速机二的右端输出轴通过轴套连接挤出机螺旋轴的左端，挤出机螺旋轴的右端装在挤出机挤出头内，在挤出机左端底部连通挤出机内。壳体外加热层设有气体燃烧器二，挤出机装在挤出机外壳内的挤出机耐火砼层内，在挤出机挤出头的右侧面上连接多个干馏型裂解碳化管的一端，干馏型裂解炭化管的另一端连接在罐式炉上部内腔中，干馏型裂解碳化管内中心处设有圆柱形芯体，在挤出机挤出头右侧的挤出机外壳和挤出机耐火砼层中连通干馏型裂解碳化管腔外设有气体燃烧器一，在罐式炉内腔中连通干馏型裂解碳化管腔设有罐式炉燃烧气进气口，在罐式炉内下部设有多个加热管，在罐式炉的顶端设有燃气出口，在罐式炉的下部圆周面上设有燃烧尾气出口，在罐式炉的底部设有固体渣料闸阀一，在固体渣料闸阀一的下面设有贮料出料罐，在贮料出料罐的底部设有固体渣料闸阀二，在贮料出料罐的外圆周壁上设有真空泵。
本发明的有益效果是：生物质管式纯干馏裂解碳化气化炉是将加热式螺旋提升机、加热式螺旋挤出机、管式干馏裂解碳化气化炉和罐 式加热炉结合成一体的气化炉，该炉可加压可常压生产，产气产碳量随时可调，原料易得成本低，减少环境污染，可供工业锅炉、工厂厂房、大棚和城乡居民供暖使用。
附图说明
以下结合附图以实施例具体说明。
图1是生物质管式纯干馏裂解碳化气化炉结构局剖图。
图中，1-提升机底座；2-轴承盒；3-提升机螺旋轴；4-进料口；5-提升机加热筒外壳体；6-提升机耐火砼层；7-从动皮带轮；8-摆线针减速机一；9-电磁调速电机；10-出料口；11-挤出机上料斗；12-轴套；13-挤出机外壳；14-挤出机耐火砼层；15-挤出机螺旋轴；16-挤出机挤出头；17-干馏型裂解碳化管；17-1-芯体；18-测温热电耦；19-挤出机内壳体；20-罐式炉耐火砼层；21-加热管；22-罐式炉内壳体；22-1-罐式炉燃烧气进气口；23-罐式炉外壳体；23-1-燃气出口；23-2-燃烧尾气出口；24-固体渣料闸阀一；25-真空泵；26-贮料出料罐；26-1-碳出口；27-固体渣料闸阀二；28-气体燃烧器一；29-气体燃烧器二；30-挤出机电磁调速电机；31-皮带；32-主动皮带轮；33-气体燃烧器三；34-提升机加热筒内壳体；35-提升机支架；36-摆线针减速机二；37-摆线针减速机二安装架；38-挤出机端板。
具体实施方式
实施例，参照附图1，生物质管式纯干馏裂解碳化气化炉是在提升机支架35上倾斜装有提升机加热筒外壳体5，在提升机加热筒外壳体5的下端设有提升机底座1，提升机底座1上面通过轴承盒2在提升机加热筒内壳体34中装有提升机螺旋轴3。在提升机螺旋轴3的顶端连接摆线针减速机一8的下端输出轴，摆线针减速机一8的上端出轴通过联轴器与电磁调速电机9的输出轴连接。在提升机加热筒的下端连通提升机加热筒内腔设有进料口4和气体燃烧器三33，在提升机加热筒的上端连通提升机加热筒的内腔设有提升机加热筒出气孔5-1和出料口10。提升机外壳体5和提升机加热筒内壳体34之间设有提升机耐火砼层6。提升机的上方与摆线针减速机二安装架37和挤出机上料斗11固定连接，出料口10对应在挤出机上料斗11上面。挤出机上料斗11的下端与挤出机内腔连通，在摆线针减速机二36的左端出轴上装有从动皮带轮7，从动皮带7用皮带31传动连接主动皮带轮32，主动皮带轮32装在挤出机电磁调速电机30的输出轴上，摆线针减速机二36的右端出轴用轴套12连接挤出机螺旋轴15的一端，挤出机螺旋轴15的另一端装在挤出机挤出头16的中心处。在挤出机挤出头16的右侧面上连接数根水平方向的干馏型裂解碳化管17，干馏型裂解炭化管17内中心处设有圆柱形芯体17-1，在挤出机螺旋轴15的***设有挤出机内壳体19，在挤出机内壳体19和干馏型裂解碳化管17的***留有加热腔，在加热腔的***设有挤出机耐火砼层14，在挤出机耐火砼层14的***设有挤出机外壳体13。在挤出机端板38处的挤出机外壳体13上连通挤出机加热腔设有气化燃烧器二29和测温热电耦18，在挤出机挤出头16右侧的挤出机外壳体13上连通干馏型裂解碳化管17外的加热腔设有气化燃烧器一28和测温热电耦18。在挤出机外壳体13的右端头与挤出机外壳体13制成一体设有立式罐式炉外壳体23，在罐式炉外壳体23和罐式炉内壳体22之间设有罐式炉耐火砼层20。在挤出机和罐式炉交接处内设有罐式炉燃烧气进气口22-1，在罐式炉燃烧气进气口22-1的下方的罐式炉内设有多根加热管21，从干馏型裂解炭化管17挤出的炭化块进入到加热管21中。在罐式炉的顶端连通罐式炉内腔设有燃气出口23-1，在罐式炉的下方外圆周上设有燃烧尾气出口23-2，在罐式炉的底端设有固体渣料出口23-3。在固体渣料出口23-3的下方设有贮料出料罐26，在贮料出料罐 26上端进口处设有固体渣料闸阀一24，在贮料出料罐 26的底端出口处设有固体渣料闸阀二27，在固体渣料闸阀二27的下方设碳出口26-1，在贮料出料罐26下方的圆周壁上并连通贮料出料罐26内腔设有真空泵25。
生物质管式纯干馏裂解碳化气化炉的工作过程是：把生物质原料从进料口4放入螺旋提升机内，通过螺旋轴3将原料提升至上端，在提升过程中用气体燃烧器三33对原料进行加热。加热过的原料通过提升机顶端的出料口10进入挤出机上料斗11内，经过挤出机上的气体燃烧器二29对原料继续加热，原料经过又一次加热后通过挤出机挤出头16进入到与挤出机一体的干馏型裂解碳化炉内，在干馏型裂解碳化炉内经过气体燃烧器一28的加热，使原料碳化，在挤出机的推动下进入罐式炉，燃烧气经进气口22-1进入罐式炉内，碳化后的渣料再经过罐式炉内的加热管21中加热，从罐式炉内底端的固体渣料出口23-3排出。打开固体渣料闸阀一24后进入到真空的贮料出料罐26内，贮料出料罐26内的空气事先用真空泵25抽出，贮料出料罐26内的碳化物贮满后，关闭固体渣料闸阀一24，打开固体渣料闸阀二27，从碳出口26-1把碳化物彻底放出，然后关闭固体渣料闸阀二27，用真空泵25再将贮料出料罐 26内抽成真空，打开固体渣料闸阀一24，继续放碳化后的料，燃烧后的气体从燃气出口23-1与需供暖的管路接通，可用其直接供暖或供热。燃烧后的尾气从燃烧尾气出口23-2排出。

Claims (2)

1.一种生物质管式纯干馏裂解碳化气化炉，包括提升机底座（1）、轴承盒（2）、提升机螺旋轴（3）、摆线针减速机一（8）、摆线针减速机二（36）、挤出机电磁调速电机（30）、主动皮带轮（32）、皮带（31）、从动皮带轮（7）、气休燃烧器一（28）、气体燃烧器二（29）、气体燃烧器三（33）、挤出机螺旋轴（15）、贮料出料罐（26），其特征在于在提升机的下端连通提升机加热筒内设有气体燃烧器三（33），在提升机加热筒内通过提升机底部的轴承盒（2）装提升机螺旋轴（3），提升机螺旋轴（3）的顶端连接摆线针减速机一（8）的下端输出轴，摆线针减速机一（8）的上端出轴用联轴器连接电磁调速电机（9）的输出轴，在提升机的上端设有出料口（10），出料口（10）连接挤出机上料斗（11），挤出机上料斗（11）的出口连通挤出机内壳体，在挤出机的左端头上用摆线针减速机安装架（37）装有摆线针减速机二（36），摆线针减速机二（36）的左端出轴上装有从动皮带轮（7），从动皮带轮（7）用皮带（31）传动连接主动皮带轮（32），主动皮带轮（32）装在挤出机电磁调速电机（30）的输出轴上，摆线针减速机二（36）的右端输出轴（12）通过轴套连接挤出机螺旋轴（15）的左端，挤出机螺旋轴（15）的右端装在挤出机挤出头（16）内，在挤出机左端底部连通挤出机内，壳体（19）外加热层设有气体燃烧器二（29），挤出机装在挤出机外壳（13）内的挤出机耐火砼层（14）内，在挤出机挤出头（16）的右侧面上连接多个干馏型裂解碳化管（17）的一端，干馏型裂解炭化管（17）的另一端连接在罐式炉上部内腔中，干馏型裂解碳化管（17）内中心处设有圆柱形芯体（17-1），在挤出机挤出头（16）右侧的挤出机外壳（13）和挤出机耐火砼层（14）中连通干馏型裂解碳化管（17）腔外设有气体燃烧器一（28）。
2.根据权利要求1所述的生物质管式纯干馏裂解碳化气化炉，其特征在于在罐式炉内腔中连通干馏型裂解碳化管（17）腔设有罐式炉燃烧气进气口（22-1），在罐式炉内下部设有多个加热管（21），在罐式炉的顶端设有燃气出口（23-1），在罐式炉的下部圆周面上设有燃烧尾气出口（23-2），在罐式炉的底部设有固体渣料闸阀一（24），在固体渣料闸阀一（24）的下面设有贮料出料罐（26），在贮料出料罐（26）的底部设有固体渣料闸阀二（27），在贮料出料罐（26）的外圆周壁上设有真空泵（25）。
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