CN106336240A - 一种煤矸石多孔烧结砖及其制作方法 - Google Patents

一种煤矸石多孔烧结砖及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种煤矸石多孔烧结砖，由下述按重量份的原料组成：煤矸石30~45份；粉煤灰30~45份；页岩20~35份，本发明还公开了一种煤矸石多孔烧结砖的制作方法，包括如下步骤：原料处理，搅拌混合，压制成型，干燥，烧结；采用本发明的技术方案，使用页岩代替粘土，避免破坏可耕种的农田，加入煤矸石可充分利用工业废渣，煤矸石在烧结的过程中可用自燃，不仅形成了具有竖向的孔洞，减轻了单位体积的重量，同时保证了转体具有了更好的隔音隔热的效果，冬季室内墙面不会出现结露现象，砖体自燃，减少了燃料的消耗；保证了烧结砖的性能较好。

Description

一种煤矸石多孔烧结砖及其制作方法
技术领域
本发明属于建筑材料生产领域，更具体地说，本发明涉及一种煤矸石多孔烧结砖及其制作方法。
背景技术
烧结砖既有一定的强度，又有较好的隔热、隔声性能，冬季室内墙面不会出现结露现象，目前市售的价格低廉；虽然不断出现各种新的墙体材料，但烧结砖在今后一段时间内，仍会作为一种主要材料用于砌筑工程中，现有技术的普通烧结砖是以粘土为主要原料，这种砖每年耗费大量的粘土，对可用的耕地造成破坏，烧结过程消耗大量的燃料，排出烟雾，既浪费能源又污染环境。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种避免浪费能源污染环境的煤矸石多孔烧结砖。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：所提供的一种煤矸石多孔烧结砖，由下述按重量份的原料组成：煤矸石30~45份；粉煤灰30~45份；页岩20~35份。
本发明公开的一种煤矸石多孔烧结砖，页岩石的化学成分为Si02的含量为55%~70%，从Al2O3的含量为10%~20%，Fe2O3的含量为2%~10%，CaO的含量<15%，MSO含量<3%。
本发明公开的一种煤矸石多孔烧结砖，煤矸石为采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物。
本发明还公开了一种煤矸石多孔烧结砖的制作方法，包括如下步骤：原料处理，搅拌混合，压制成型，干燥，烧结。
本发明公开的一种煤矸石多孔烧结砖的制作方法，原料处理将所有原料加工成粉末状，煤矸石破碎至1mm以下分离出硫铁矿。
本发明公开的一种煤矸石多孔烧结砖的制作方法，搅拌混合是将分离出硫铁矿的煤矸石粉末、粉煤灰和页岩粉末混合均匀后制成半干泥料。
本发明公开的一种煤矸石多孔烧结砖的制作方法，压制成型是采用高压成型，成型压力为20~25Mpa，放置干燥，干燥的时间为12~15天。
本发明公开的一种煤矸石多孔烧结砖的制作方法，烧结是将干燥后的砖坯置于900～1100℃下烧成48~52小时。
采用本发明的技术方案，使用页岩代替粘土，避免破坏可耕种的农田，加入煤矸石可充分利用工业废渣，煤矸石在烧结的过程中可用自燃，不仅形成了具有竖向的孔洞，减轻了单位体积的重量，同时保证了转体具有了更好的隔音隔热的效果，冬季室内墙面不会出现结露现象，砖体自燃，减少了燃料的消耗；保证了烧结砖的性能较好；粘土砖在高温下呈弱酸性，抗碱性熔渣侵蚀的能力稍差,但随Al2O3含量提高而增强，热稳定性较硅砖、镁砖等为好，是一种具有传统粘土烧结砖特性的新型承重的建材。
以下将结合实施例，对本发明进行较为详细的说明。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
本发明中的原料煤矸石为采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物；页岩石的化学成分为Si02的含量为55%~70%，从Al2O3的含量为10%~20%，Fe2O3的含量为2%~10%，CaO的含量<15%，MSO含量<3%；
实施例1
本发明一种煤矸石多孔烧结砖，由下述按重量份的原料组成：煤矸石45kg；粉煤灰35kg；页岩30kg；
本发明还公开了一种煤矸石多孔烧结砖的制作方法，包括如下步骤：
1）原料处理：将所有原料加工成粉末状，煤矸石破碎至1mm以下分离出硫铁矿；
2）搅拌混合：将分离出硫铁矿的煤矸石粉末、粉煤灰和页岩粉末混合均匀后制成半干泥料；
3）压制成型：采用高压成型，成型压力为20~25Mpa；
4）干燥：成型后的坯料放置干燥，干燥的时间为14天；
5）烧结：将干燥后的砖坯置于900～1100℃下烧成52小时；
实施例2
本发明一种煤矸石多孔烧结砖，由下述按重量份的原料组成：煤矸石35kg；粉煤灰30kg；页岩35kg；
本发明还公开了一种煤矸石多孔烧结砖的制作方法，包括如下步骤：
1）原料处理：将所有原料加工成粉末状，煤矸石破碎至1mm以下分离出硫铁矿；
2）搅拌混合：将分离出硫铁矿的煤矸石粉末、粉煤灰和页岩粉末混合均匀后制成半干泥料；
3）压制成型：采用高压成型，成型压力为20~25Mpa；
4）干燥：成型后的坯料放置干燥，干燥的时间为15天；
5）烧结：将干燥后的砖坯置于900～1100℃下烧成50小时；
检验通过上述实施例得到的烧结砖，按照国家标准测试，其抗压强度：38~38.5 Mpa；气孔率为25.4~24.2%，抗水化、抗冻指标都优于传统的粘土烧结砖；
采用本发明的技术方案，使用页岩代替粘土，避免破坏可耕种的农田，加入煤矸石可充分利用工业废渣，煤矸石在烧结的过程中可用自燃，不仅形成了具有竖向的孔洞，减轻了单位体积的重量，同时保证了转体具有了更好的隔音隔热的效果，冬季室内墙面不会出现结露现象，砖体自燃，减少了燃料的消耗；保证了烧结砖的性能较好；粘土砖在高温下呈弱酸性，抗碱性熔渣侵蚀的能力稍差,但随Al2O3含量提高而增强，热稳定性较硅砖、镁砖等为好，是一种具有传统粘土烧结砖特性的新型承重的建材。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种煤矸石多孔烧结砖，其特征在于：由下述按重量份的原料组成：煤矸石30~45份；粉煤灰30~45份；页岩20~35份。
2.按照权利要求1所述的一种煤矸石多孔烧结砖，其特征在于：所述的页岩石的化学成分为Si02的含量为55%~70%，从Al2O3的含量为10%~20%，Fe2O3的含量为2%~10%，CaO的含量<15%，MSO含量<3%。
3.按照权利要求1所述的一种煤矸石多孔烧结砖，其特征在于：所述的煤矸石为采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物。
4.一种按照权利要求1~3所述的煤矸石多孔烧结砖的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：原料处理，搅拌混合，压制成型，干燥，烧结。
5.按照权利要求4所述的一种煤矸石多孔烧结砖的制作方法，其特征在于：所述的原料处理将所有原料加工成粉末状，煤矸石破碎至1mm以下分离出硫铁矿。
6.按照权利要求4所述的一种煤矸石多孔烧结砖的制作方法，其特征在于：所述的搅拌混合是将分离出硫铁矿的煤矸石粉末、粉煤灰和页岩粉末混合均匀后制成半干泥料。
7.按照权利要求4所述的一种煤矸石多孔烧结砖的制作方法，其特征在于：所述的压制成型是采用高压成型，成型压力为20~25Mpa，放置干燥，干燥的时间为12~15天。
8.按照权利要求4所述的一种煤矸石多孔烧结砖的制作方法，其特征在于：所述的烧结是将干燥后的砖坯置于900～1100℃下烧成48~52小时。
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