CN106334586A - 一种气相氟化催化剂生产过程中碎片粉尘回收利用的方法 - Google Patents

一种气相氟化催化剂生产过程中碎片粉尘回收利用的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106334586A
CN106334586A CN201610695086.3A CN201610695086A CN106334586A CN 106334586 A CN106334586 A CN 106334586A CN 201610695086 A CN201610695086 A CN 201610695086A CN 106334586 A CN106334586 A CN 106334586A
Authority
CN
China
Prior art keywords
phase fluorination
production process
catalysts
gas phase
catalyst powder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610695086.3A
Other languages
English (en)
Inventor
丁晨
王伟
王鑫
孙森
都荣礼
韩春华
徐强
张星全
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANDONG DONGYUE CHEMICAL CO Ltd
Original Assignee
SHANDONG DONGYUE CHEMICAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANDONG DONGYUE CHEMICAL CO Ltd filed Critical SHANDONG DONGYUE CHEMICAL CO Ltd
Priority to CN201610695086.3A priority Critical patent/CN106334586A/zh
Publication of CN106334586A publication Critical patent/CN106334586A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/0009—Use of binding agents; Moulding; Pressing; Powdering; Granulating; Addition of materials ameliorating the mechanical properties of the product catalyst
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/0009—Use of binding agents; Moulding; Pressing; Powdering; Granulating; Addition of materials ameliorating the mechanical properties of the product catalyst
    • B01J37/0027—Powdering
    • B01J37/0036—Grinding

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

本发明涉及一种气相氟化催化剂生产过程中碎片粉尘回收利用的方法，包括步骤如下：(1)将气相氟化催化剂生产过程中产生的碎片、粉尘进行收集回收，得废旧催化剂；(2)将收集回收的废旧催化剂研磨粉碎，过筛，得废旧催化剂粉末；将废旧催化剂粉末与新焙烧得到的催化剂粉体混合均匀后压片成型，得气相氟化催化剂。本发明既减少了催化剂生产粉尘的污染及对人体的伤害，也减少了浪费，是一种处理催化剂生产粉尘碎片高效环保的新方法。

Description

一种气相氟化催化剂生产过程中碎片粉尘回收利用的方法
技术领域
本发明涉及一种气相氟化催化剂生产过程中碎片粉尘回收再利用的方法，属于化工技术领域。
背景技术
现今R134a(1,1,1,2-四氟乙烷)、R125(五氟乙烷)等制冷剂产品生产中多采用固定床气相氟化反应进行。生产前，大多需对反应器进行固体气相氟化催化剂装填。由于催化剂生产过程采用压片成型工艺，易产生一定量催化剂粉末及碎片带入成品催化剂，催化剂碎片强度过低，进入反应器后在气流冲击下容易破碎成粉末，从而堵塞生产***管路，造成循环***故障及工艺控制不稳定。因此一般情况下，在催化剂装填前，需进行过筛，以筛去催化剂碎片。而催化剂过筛过程中，由于催化剂间的碰撞、磨损，容易产生粉尘，而气相氟化催化剂大多采用重金属为原材料，筛片粉尘极易造成环境污染及人体伤害。而过筛后的催化剂碎片、粉末均当废旧催化剂处理，造成了一定量的浪费。
气相氟化催化剂碎片粉末主要是由于催化剂压片成型过程中由于粉料下料不均匀，或压片强度过大等原因产生崩片，而这些碎片及粉末随着成型催化剂进入成品之中。在催化剂装填前，需利用旋转筛片机在催化剂装填现场进行筛片，筛片过程产生粉尘，对环境造成伤害，筛出的催化剂碎片，粉末均当废旧催化剂处理，造成资源的浪费。
因此，将气相氟化催化剂碎片、粉末进回收并改造成有效的气相氟化催化剂具有重要意义。
发明内容
针对现有气相氟化催化剂生产过程中产生的粉尘及碎片污染环境、浪费并且难以有效利用等不足，本发明提供一种气相氟化催化剂生产过程中碎片粉尘回收利用的方法。
本发明的技术方案如下：
一种气相氟化催化剂生产过程中碎片粉尘回收利用的方法，包括步骤如下：
(1)将气相氟化催化剂生产过程中产生的碎片、粉尘进行收集回收，得废旧催化剂；
(2)将收集回收的废旧催化剂研磨粉碎，过筛，得废旧催化剂粉末；将废旧催化剂粉末与新焙烧得到的催化剂粉体混合均匀后压片成型，得气相氟化催化剂。
根据本发明，优选的，步骤(1)中对气相氟化催化剂生产过程中产生的碎片、粉尘进行收集回收的方法如下：
将旋转式筛片机与布袋式除尘器相连接，然后接风机，在旋转式筛片机与布袋式除尘器相连处设置筛网，利用风机将气相氟化催化剂生产过程中产生的碎片、粉尘进收集到布袋式除尘器得布袋中；
进一步优选的，旋转式筛片机与布袋式除尘器相连处的筛网目数为5-100目，更优选50-80目。
根据本发明，优选的，步骤(2)中废旧催化剂粉末与新焙烧得到的催化剂粉体混合后，废旧催化剂粉末占混合料总质量的1％-15％，进一步优选2％-3％。
根据本发明，优选的，步骤(2)中废旧催化剂粉末与新焙烧得到的催化剂粉体的混合时间为10-30分钟，更优选15-20分钟。
本发明的有益效果如下：
本发明对气相氟化催化剂生产压片过程中产生的碎片及粉尘进行回收利用，利用旋转式筛片机与布袋式除尘器相连接，结合使用风机，减少了回收利用的难度，提高了回收利用的效率。通过合理配伍废旧催化剂粉末与新焙烧得到的催化剂粉体，使得到的气相氟化催化剂达到使用的要求，减少环境污染，减少资源浪费。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不限于此。
实施例1
一种气相氟化催化剂生产过程中碎片粉尘回收利用的方法，包括步骤如下：
使用旋转式筛片机与布袋式除尘器相连，后接高速风机，在旋转式筛片机与布袋式除尘器相连的管口处加设不同目数筛网，既防止催化剂颗粒进入布袋式除尘器，同时利用高速风机，可将催化剂中的粉末及碎片筛出。而利用布袋式除尘器中的布袋，可将筛出的粉末与碎片进行回收。
选取一定目数筛网对催化剂粉末与碎片的回收情况，如表1所示。
表1不同目数筛网催化剂粉末与碎片回收情况
筛网目数 回收情况
5目 粉末碎片混合物
18目 少量碎片，大部分粉末
40目 粉末为主，几乎没有碎片
80目 全为粉末
将回收得到的催化剂粉末与新焙烧得到的催化剂粉体混合，混合后回收得到的催化剂粉末占混合料总质量的2-3％，将混合料放入混料机，混合15分钟，混合均匀后，将混合料放入压片机进行压片成型，即得气相氟化催化剂。
实施例2
如实施例1所述的气相氟化催化剂生产过程中碎片粉尘回收利用的方法，不同的是：
将回收得到的催化剂粉末与新焙烧得到的催化剂粉体混合，混合后回收得到的催化剂粉末占混合料总质量的8％。
实施例3
如实施例1所述的气相氟化催化剂生产过程中碎片粉尘回收利用的方法，不同的是：
将回收得到的催化剂粉末与新焙烧得到的催化剂粉体混合，混合后回收得到的催化剂粉末占混合料总质量的15％。
对比例1
如实施例1所述的气相氟化催化剂生产过程中碎片粉尘回收利用的方法，不同的是：
将回收得到的催化剂粉末与新焙烧得到的催化剂粉体混合，混合后回收得到的催化剂粉末占混合料总质量的20％。
对比例2
如实施例1所述的气相氟化催化剂生产过程中碎片粉尘回收利用的方法，不同的是：
将回收得到的催化剂粉末不与新焙烧得到的催化剂粉体混合，直接进行应用。
试验例
将实施例1-3和对比例1-2，各取100g不同催化剂对使用性能进行了评价，结果如表2、3所示。
表2回收利用重制催化剂与新品进行R134评价对比
表3回收利用终止催化剂与新品进行R125评价对比
通过表2、3可以看出，实施例1-3回收利用重制的催化剂与新品催化剂效果相差不大，能够达到使用的要求。对比例2回收的催化剂直接进行应用效果很差，达不到使用要求；对比例1回收的催化剂掺杂太多，应用效果也较差，达不到使用要求。本发明方法能够有效减少工业催化剂生产中的浪费，具有重要环保意义与经济价值。

Claims (7)

1.一种气相氟化催化剂生产过程中碎片粉尘回收利用的方法，包括步骤如下：
(1)将气相氟化催化剂生产过程中产生的碎片、粉尘进行收集回收，得废旧催化剂；
(2)将收集回收的废旧催化剂研磨粉碎，过筛，得废旧催化剂粉末；将废旧催化剂粉末与新焙烧得到的催化剂粉体混合均匀后压片成型，得气相氟化催化剂。
2.根据权利要求1所述的气相氟化催化剂生产过程中碎片粉尘回收利用的方法，其特征在于，步骤(1)中对气相氟化催化剂生产过程中产生的碎片、粉尘进行收集回收的方法如下：
将旋转式筛片机与布袋式除尘器相连接，然后接风机，在旋转式筛片机与布袋式除尘器相连处设置筛网，利用风机将气相氟化催化剂生产过程中产生的碎片、粉尘进收集到布袋式除尘器得布袋中。
3.根据权利要求2所述的气相氟化催化剂生产过程中碎片粉尘回收利用的方法，其特征在于，旋转式筛片机与布袋式除尘器相连处的筛网目数为5-100目。
4.根据权利要求1所述的气相氟化催化剂生产过程中碎片粉尘回收利用的方法，其特征在于，步骤(2)中废旧催化剂粉末与新焙烧得到的催化剂粉体混合后，废旧催化剂粉末占混合料总质量的1％-15％。
5.根据权利要求4所述的气相氟化催化剂生产过程中碎片粉尘回收利用的方法，其特征在于，步骤(2)中废旧催化剂粉末与新焙烧得到的催化剂粉体混合后，废旧催化剂粉末占混合料总质量的2％-3％。
6.根据权利要求1所述的气相氟化催化剂生产过程中碎片粉尘回收利用的方法，其特征在于，步骤(2)中废旧催化剂粉末与新焙烧得到的催化剂粉体的混合时间为10-30分钟。
7.根据权利要求6所述的气相氟化催化剂生产过程中碎片粉尘回收利用的方法，其特征在于，步骤(2)中废旧催化剂粉末与新焙烧得到的催化剂粉体的混合时间为15-20分钟。
CN201610695086.3A 2016-08-19 2016-08-19 一种气相氟化催化剂生产过程中碎片粉尘回收利用的方法 Pending CN106334586A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610695086.3A CN106334586A (zh) 2016-08-19 2016-08-19 一种气相氟化催化剂生产过程中碎片粉尘回收利用的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610695086.3A CN106334586A (zh) 2016-08-19 2016-08-19 一种气相氟化催化剂生产过程中碎片粉尘回收利用的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106334586A true CN106334586A (zh) 2017-01-18

Family

ID=57825023

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610695086.3A Pending CN106334586A (zh) 2016-08-19 2016-08-19 一种气相氟化催化剂生产过程中碎片粉尘回收利用的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106334586A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1462653A (zh) * 2002-05-31 2003-12-24 中国石油化工股份有限公司 裂化催化剂细粉回收利用方法
CN101073759A (zh) * 2007-04-11 2007-11-21 西安近代化学研究所 固体催化剂的装填方法
CN102847562A (zh) * 2012-09-28 2013-01-02 神华集团有限责任公司 催化剂及其制备方法
CN103240091A (zh) * 2013-04-10 2013-08-14 神华集团有限责任公司 一种沉淀铁费托催化剂前体成型细粉再利用方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1462653A (zh) * 2002-05-31 2003-12-24 中国石油化工股份有限公司 裂化催化剂细粉回收利用方法
CN101073759A (zh) * 2007-04-11 2007-11-21 西安近代化学研究所 固体催化剂的装填方法
CN102847562A (zh) * 2012-09-28 2013-01-02 神华集团有限责任公司 催化剂及其制备方法
CN103240091A (zh) * 2013-04-10 2013-08-14 神华集团有限责任公司 一种沉淀铁费托催化剂前体成型细粉再利用方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
秦松，等: ""催化剂细粉回收利用技术"", 《工业催化》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104984992B (zh) 一种重金属污染土壤压滤淋洗修复的方法
JP4377421B2 (ja) 再生骨材の製造方法及び再生含油骨材の製造方法並びに再生砂の製造方法
CN102898086A (zh) 一种再生骨料高性能混凝土的制备方法
JP2008266109A5 (zh)
JPS638045B2 (zh)
CN206549795U (zh) 一种全封闭破碎和除尘的碳化硅加工装置
CN105885083A (zh) 废旧塑料高性能环保再生工艺
CN106334586A (zh) 一种气相氟化催化剂生产过程中碎片粉尘回收利用的方法
CN104018017A (zh) 废旧Ti(C,N)基金属陶瓷材料的回收与再生方法
CN107399928B (zh) 一种玻璃纤维球束及其制备方法
CN205084780U (zh) 一种破碎机
CN103357479A (zh) 一种白云石尾矿制备白云石颗粒的方法
JP5035932B2 (ja) 循環型コンクリートの製造方法
CN105922143A (zh) 一种水切割废砂的循环再利用方法
CN203437175U (zh) 一种辣椒碎粗料回收装置
CN209552096U (zh) 一种用于混凝土的粉尘回收***
CN107128930A (zh) 粉煤灰的综合利用方法
CN106219985A (zh) 一种轻石材料制造方法
RU120037U1 (ru) Линия переработки изношенных шин
CN207189346U (zh) 玻璃扫光装置
CN104353607B (zh) 工业副产磷石膏渣筛分处理装置
JP2000197876A (ja) 骨材の回収方法
CN108745589A (zh) 一种用于生产硫酸亚铁矿物质的碎磨一体装置
CN217616782U (zh) 一种环保砂生产加工用炉渣粉碎装置
CN219111746U (zh) 矿山石块粉碎筛分回收装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Wang Xin

Inventor after: Ding Chen

Inventor after: Wang Wei

Inventor after: Sun Sen

Inventor after: Du Rongli

Inventor after: Han Chunhua

Inventor after: Xu Qiang

Inventor after: Zhang Xingquan

Inventor before: Ding Chen

Inventor before: Wang Wei

Inventor before: Wang Xin

Inventor before: Sun Sen

Inventor before: Du Rongli

Inventor before: Han Chunhua

Inventor before: Xu Qiang

Inventor before: Zhang Xingquan

CB03 Change of inventor or designer information
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170118

RJ01 Rejection of invention patent application after publication