CN106329220B - 排线连接端子制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电气连接器技术领域，尤其是涉及排线连接端子及制作方法；该端子的接线端设有导电固连部，该导电固连部连接排线并与排线导电连通，端子的导电固连部朝排线方向延伸出加固连线部，该加固连线部固连排线，加固连线部与端子一体制作。端子在一料带上采用刺破方式分开成型制作，料带上相邻端子之间分批次成型接线端，且其一端子成型接线端时，该端子的相邻端子作让位，以便打薄加宽并冲压成型该端子的接线端；如此交替成型，最后通过整形获得成排的排线连接端子。制作方法简单，通过额外增加的加固连线部固连接排线，提升排线与端子连接之间的连接强度，确保排线维持良好的讯号传输能力，延长使用寿命。

Description

排线连接端子制作方法
技术领域
本发明涉及电气连接器技术领域，尤其是涉及排线连接端子。
背景技术
排线（FFC，Flexible Flat Cable）作为一种讯号传输用组件，本身具有可任意挠曲、高讯号传输能力等优点，目前广泛地应用在许多电子产品中，且使用量连年逐增。一般来说，排线端头与端子共同组装，具有易插易拔的特点，使用方便。然而，现有的排线与端子连接是通过端子一端的导电固连部连接排线并与排线导电连通，而排线为了导电连通一般是剥开外被后再与端子的导电固连部连接，这种连接结构较为单薄，抗弯强度小，易发生连接位折断的情况，造成不良率，使用寿命短，制作成本高。
发明内容
本发明目的在于提供一种排线连接端子及制作方法，提升排线与端子连接之间的连接强度，连接稳固、不易折断，提升成品率，延长使用寿命，降低制作成本且制作工艺简单。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
排线连接端子，该端子的接线端设有导电固连部，该导电固连部连接排线并与排线导电连通，所述端子的导电固连部朝排线方向延伸出加固连线部，该加固连线部固连排线，加固连线部与端子一体制作。
上述方案进一步是：所述加固连线部与导电固连部之间有一过渡筋连接。
上述方案进一步是：所述加固连线部和导电固连部均为线夹结构，具有可合围的左右侧壁；加固连线部包夹排线的外被。
针对上述目的，本发明还提供一种排线连接端子制作方法，该端子在一料带上采用刺破方式分开成型制作，料带上相邻端子之间分批次成型接线端，且其一端子成型接线端时，该端子的相邻端子作让位，以便打薄加宽并冲压成型该端子的接线端；如此交替成型，最后通过整形获得成排的排线连接端子。
上述制作方法中，所述相邻端子作让位通过上折或下折实现。
上述制作方法中，不同批次成型的端子让位折向不同。
上述制作方法中，所述端子让位弯折的部位相对于端子与余料的分离线更靠近料带的余料部分。
与现有技术相比，本发明的排线连接端子通过额外增加的加固连线部固连接排线，提升排线与端子连接之间的连接强度，不仅连接更稳固，确保排线维持良好的讯号传输能力，且大大提升连接部位的抗弯性，不易折断，提升成品率，延长使用寿命，降低制作成本；而制作方法满足导电固连部和加固连线部在料带上一体成型，工艺简单。
附图说明：
附图1为本发明较佳实施例结构示意图；
附图2为图1实施例的内部连接侧视图；
附图3为图1实施例的端子结构示意图；
附图4为图3实施例的端子侧视图；
附图5为料带上刺破方式分开成型端子示意图；
附图6为料带上相应端子向下折让位示意图；
附图7为料带上相应端子的导电固连部和加固连线部打薄加宽示意图；
附图8为图7打薄加宽成型导电固连部和加固连线部示意图；
附图9为图8成型好的端子上折让位示意图；
附图10为图9折平的端子的导电固连部和加固连线部打薄加宽示意图；
附图11为图10打薄加宽成型导电固连部和加固连线部示意图；
附图12为图9上折的端子回折与图11成型好的端子平齐示意图；
图13为图12上的所有端子一起整形过渡筋的示意图。
具体实施方式：
以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
参阅图1、2、3、4所示，本发明有关一种排线连接结构，包括有排线1、端子2，端子2的接线端设有导电固连部21，该导电固连部21连接排线1并与排线1导电连通，所述端子2的导电固连部21朝排线方向延伸出加固连线部22，该加固连线部22固连排线1，加固连线部22与端子2一体制作。通过额外增加的加固连线部22固连接排线1，提升排线1与端子2连接之间的连接强度，不仅连接更稳固，确保排线1维持良好的讯号传输能力，且大大提升连接部位的抗弯性，不易折断，提升成品率，延长使用寿命，降低制作成本。
图1、2、3、4所示，本实施例中，所述加固连线部22与导电固连部21之间有一过渡筋23连接。该过渡筋23起到连接加固连线部22与导电固连部21，并给予间隔成型，方便加固连线部22与导电固连部21各自冲压成型，保证品质，同时过渡筋23对加固连线部22与导电固连部21之间的排线过渡部分增加抗弯强度，保护排线，使之不易折断。本实施例的加固连线部22和导电固连部21均为线夹结构，具有可合围的左右侧壁，方便排线1和端子2的连接组装。加固连线部22包夹排线1的外被，起到固定与保护的作用，连接更稳固，确保排线1维持良好的讯号传输能力。
图5~13所示，本发明还提供一种排线连接端子制作方法，该端子2的接线端提供导电固连部21和加固连线部22一起连接排线1，端子2在一料带3上采用刺破方式分开成型制作，料带3上相邻端子之间分批次成型接线端，且其一端子成型接线端时，该端子的相邻端子作让位，以便打薄加宽并冲压成型该端子的接线端；如此交替成型，最后通过整形获得成排的排线连接端子。
上述制作方法中，所述相邻端子作让位通过上折或下折实现。
上述制作方法中，不同批次成型的端子让位折向不同。
上述制作方法中，所述端子让位弯折的部位相对于端子与余料的分离线更靠近料带的余料部分，这样确保弯折操作不影响端子品质。
图5~13所示，本实施例具体制作步骤是先是在料带3上刺破分开获得不同端子2，接着先将料带3上的相应端子向下折让位，随后对没有弯折的端子的导电固连部21和加固连线部22打薄加宽，延展材料，以便通过冲压成型获得满足夹线要求的导电固连部21和加固连线部22；然后再回折之前下折的相应端子，本实施例中，回折部位与下折部位前后错开，保证加工成型。接着将成型好的端子2上折让位，再对回折待成型的端子的导电固连部21和加固连线部22打薄加宽并通过冲压成型；然后再将之前上折让位的成型好的端子2回折并与刚成型好的端子平齐，最后为了满足包夹线要求，再对所有端子一起整形过渡筋23，获得相应弯曲形状。
当然，以上附图仅是描述了本发明的较佳具体实施例，对本技术领域的技术人员来说，在不超出本发明构思和范围的情况下通过逻辑分析、推理或者有限的实验还可对上述实施例作出许多改进和变化，这些改进和变化都应属于本发明要求保护的范围。

Claims (2)

1.排线连接端子制作方法，其特征在于：该端子在一料带上采用刺破方式分开成型制作，料带上相邻端子之间分批次成型接线端，且其一端子成型接线端时，该端子的相邻端子作让位，以便打薄加宽并冲压成型该端子的接线端；如此交替成型，最后通过整形获得成排的排线连接端子；所述相邻端子作让位通过上折或下折实现，且不同批次成型的端子让位折向不同。
2.根据权利要求1所述的排线连接端子制作方法，其特征在于：所述端子让位弯折的部位相对于端子与余料的分离线更靠近料带的余料部分。
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