CN106322941A - 通风干燥式灭菌器的快速干燥及冷却方法 - Google Patents

通风干燥式灭菌器的快速干燥及冷却方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及医用工具灭菌技术领域，具体涉及一种通风干燥式灭菌器的快速干燥及冷却方法，具体为：第一步，在灭菌阶段结束后，向盘管内注入冷却水的同时向灭菌器内室通入洁净空气，置换灭菌器内室空气，带走灭菌器内室冷凝水；第二步，继续向盘管内通入冷却水，灭菌器内室在轴流风机的作用下形成的内室循环风流不断的流过盘管，持续进行热交换，降低灭菌器内室温度，降低灭菌盘上产品温度，同时，内室进空气阀和内室排气阀间歇式开闭，向灭菌器内室间歇式注入洁净空气，置换灭菌器内室空气，保持灭菌器内室压力恒定的同时，带走第一步形成的冷凝水。本发明缩短升降温的时间，减少在此期间高分子材料的额外损耗，提高设备使用率。

Description

通风干燥式灭菌器的快速干燥及冷却方法
技术领域
本发明涉及医用工具灭菌技术领域，具体涉及一种通风干燥式灭菌器的快速干燥及冷却方法。
背景技术
针对作为终端灭菌器的通风干燥式灭菌设备，所需灭菌的产品大多为高分子的液体原料，其高分子自身热不稳定性决定了在达到灭菌效果的前提下，能够做到快速的升降温，在保证所需干燥度的前提下，最大程度地降低分子量的损失。
当前主要方式为灭菌阶段之后，通过往盘管内注入蒸汽、往内室注入洁净空气以置换内室蒸汽的方式，在热风的作用下达到干燥的效果；之后再往盘管内注入冷却水进行冷却。这样做虽然可以达到预期的干燥度，但是延长了产品整体的冷却时间，增加了产品在高温下的停留时间，加大了分子量的损失。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于：提供一种通风干燥式灭菌器的快速干燥及冷却方法，缩短升降温的时间，减少在此期间高分子材料的额外损耗，提高设备使用率。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案为：
所述通风干燥式灭菌器的快速干燥及冷却方法，包括以下步骤：
第一步，在灭菌阶段结束后，打开盘管进冷却水阀、盘管排冷却水阀、内室进空气阀、内室排气阀和灭菌器内室的轴流风机，盘管内注入冷却水的同时向灭菌器内室通入洁净空气，置换灭菌器内室空气，带走灭菌器内室冷凝水，灭菌器内室在轴流风机的作用下形成的内室循环风不断的流过盘管，持续进行热交换，从而降低灭菌器内室温度,降低灭菌盘上产品温度；
第二步，继续向盘管内通入冷却水，灭菌器内室在轴流风机的作用下形成的内室循环风流不断的流过盘管，持续进行热交换，降低灭菌器内室温度，降低灭菌盘上产品温度，同时，内室进空气阀和内室排气阀间歇式开闭，向灭菌器内室间歇式注入洁净空气，置换灭菌器内与产品热交换行后形成的热空气，保持灭菌器内室压力恒定的同时，带走第一步形成的冷凝水。
本发明主要适用于对温度特别敏感的需要灭菌的产品，即产品在高温下会发生降解；如高分子材料，此种材质客户一般要求在灭菌时温度控制在设置的范围之内，尽量减少升温和降温时间，打破原先的干燥与冷却分开的思想，通过上述方法使干燥与冷却相融合，提高了干燥与冷却效率；缩短了整个灭菌流程时间，提高了设备的使用效率。
其中，优选方案为：
上述方法还包括第三步，继续向盘管内通入冷却水，同时，打开内室进空气阀、内室排气阀和灭菌器内室的轴流风机，向灭菌器内室通入洁净空气，置换灭菌器内与产品热交换行后形成的热空气，带走灭菌器内室冷凝水，灭菌器内室在轴流风机的作用下形成的内室循环风不断的流过盘管，持续进行热交换，降低灭菌器内室温度，降低灭菌盘上产品温度。
所述第二步执行过程中，灭菌器内室冷凝水通过内室排气阀和疏水阀交替排放，在灭菌器开启内室排气阀的时间歇开启内室进气阀，往内室注入洁净空气，以保证内室压力保持动态平衡，其余时间开启疏水阀。
所述第二步中，灭菌器内室间歇式注入洁净空气的时间间隔可根据不同产品设置，以期到达最大冷却速度的同时节约能源；第一步执行完毕后灭菌器内室温度已大大降低，最大程度地减少了产品的热损耗；另已排出绝大部分的冷凝水；第二步执行完毕后灭菌器内室温度已经降低至设定的参数范围之内。
所述灭菌盘包括骨架，骨架包括产品放置盘和挡板，所述挡板相对设于产品放置盘两侧，产品放置盘包括横撑条和竖撑条，所述横撑条和竖撑条交叉搭接出方格，产品放置盘未设置托盘的一面设置撑杆，使用时，灭菌产品放置在产品放置盘上，灭菌产品与灭菌盘上的横撑条和竖撑条形成点接触，横撑条和竖撑条交叉搭接而成的方格为产品放置盘留出足够缝隙通风透气，撑杆将产品放置盘架空，增强透气性能，提升干燥效果，灭菌过程中，避免产品放置盘产生水膜应力作用而使产品不易干燥，提升产品干燥效率，节约干燥成本。
所述挡板也包括横撑条和竖撑条，横撑条和竖撑条交叉搭接出方格，挡板可对放置于产品放置盘最外侧的两排产品起到限位作用，防止倾倒，为防止挡板影响干燥效果，为其设置透气的方格。
所述挡板远离产品放置盘朝向对侧挡板弯折，弯折角度不大于90度，考虑到产品放置后顶部尺寸较小，在挡板顶部设置弯折，起到产品的顶部限位作用。
两块挡板一端横设一拉板，拉板与产品放置盘之间留有空隙，便于使用者通过拉板在灭菌柜内移动产品放置盘，产品放置盘剩余一面设置开口，便于产品放置盘上产品的转移。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明主要适用于对温度特别敏感的需要灭菌的产品，即产品在高温下会发生降解；如高分子材料，此种材质客户一般要求在灭菌时温度控制在设置的范围之内，尽量减少升温和降温时间，打破原先的干燥与冷却分开的思想，通过上述方法使干燥与冷却相融合，提高了干燥与冷却效率；使用了新式灭菌盘，提高了干燥效果，缩短了整个灭菌流程时间，提高了设备的使用效率。
附图说明
图1是通风干燥式灭菌器简图。
图2是实施例2正视图。
图3是产品放置盘俯视图。
图中：1、盘管进冷却水阀；2、盘管排冷却水阀；3、内室进空气阀；4、内室排气阀；5、轴流风机；6、盘管；7、内室；8、疏水阀；9、产品放置盘；10、挡板；11、横撑条；12、竖撑条；13、方格；14、撑杆；15、拉板；16、接触凸起；17、托盘。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例做进一步描述：
实施例1：
图1中示出了与本发明相关的通风干燥式灭菌器的零部件，本发明所述通风干燥式灭菌器的快速干燥及冷却方法，包括以下步骤：
第一步，在灭菌阶段结束后，打开盘管进冷却水阀1、盘管排冷却水阀2、内室进空气阀3、内室排气阀4和灭菌器内室7的轴流风机5，盘管6内注入冷却水的同时向灭菌器内室7通入洁净空气，置换灭菌器内室7空气，带走灭菌器内室7冷凝水，灭菌器内室7在轴流风机5的作用下形成的内室循环风不断的流过盘管6，持续进行热交换，降低灭菌器内室7温度，降低灭菌盘上产品温度；
第二步，继续向盘管6内通入冷却水，灭菌器内室7在轴流风机5的作用下形成的内室循环风流不断的流过盘管6，持续进行热交换，降低灭菌器内室7温度，降低灭菌盘上产品温度，同时，内室进空气阀3和内室排气阀4间歇式开闭，向灭菌器内室7间歇式注入洁净空气，置换灭菌器内室7空气，保持灭菌器内室7压力恒定的同时，带走第一步形成的冷凝水；
第三步，继续向盘管6内通入冷却水，同时，打开内室进空气阀3、内室排气阀4和灭菌器内室3的轴流风机5，向灭菌器内室7通入洁净空气，置换灭菌器内与产品热交换行后形成的热空气，带走灭菌器内室7冷凝水，灭菌器内室7在轴流风机5的作用下形成的内室循环风不断的流过盘管6，持续进行热交换，降低灭菌器内室7温度，降低灭菌盘上产品温度。
所述第二步执行过程中，灭菌器内室7冷凝水通过内室排气阀4和疏水阀8交替排放，在灭菌器开启内室排气阀4的时间歇开启内室进气阀3，往内室7注入洁净空气，以保证内室7压力保持动态平衡，其余时间开启疏水阀8。
所述第二步中，灭菌器内室7间歇式注入洁净空气的时间间隔可根据不同产品设置，以期到达最大冷却速度的同时节约能源；第一步执行完毕后灭菌器内室7温度已大大降低，最大程度地减少了产品的热损耗；另已排出绝大部分的冷凝水；第二步执行完毕后灭菌器内室7温度已经降低至设定的参数范围之内。
所述灭菌盘包括骨架，骨架包括产品放置盘9和挡板10，所述挡板9相对设于产品放置盘10两侧，产品放置盘9和挡板10设为一体结构，产品放置盘9包括横撑条11和竖撑条12，所述横撑条11和竖撑条12交叉搭接出方格13，产品放置盘9背面设置撑杆14，定义产品放置盘9放置产品的一面为正面，使用时，灭菌产品放置在产品放置盘9上，灭菌产品与灭菌盘上的横撑条11和竖撑条12形成点接触，横撑条11和竖撑条12交叉搭接而成的方格13为产品放置盘9留出足够缝隙通风透气，撑杆14将产品放置盘9架空，增强透气性能，提升干燥效果，灭菌过程中，避免产品放置盘9产生水膜应力作用而使产品不易干燥，提升产品干燥效率，节约干燥成本。
所述挡板10也包括横撑条11和竖撑条12，横撑条11和竖撑条12交叉搭接出方格13，挡板10可对放置于产品放置盘9最外侧的两排产品起到限位作用，防止倾倒，为防止挡板10影响干燥效果，为其设置透气的方格13；挡板10远离产品放置盘9朝向对侧挡板10弯折，弯折角度不大于90度，考虑到产品放置后顶部尺寸较小，在挡板10顶部设置弯折，起到产品的顶部限位作用；两块挡板10一端横设一拉板15，拉板15与产品放置盘9之间留有空隙，便于使用者通过拉板15在灭菌柜内移动产品放置盘9，产品放置盘9剩余一面设置开口，便于产品放置盘9上产品的转移。
本发明主要适用于对温度特别敏感的需要灭菌的产品，即产品在高温下会发生降解；如高分子材料，此种材质客户一般要求在灭菌时温度控制在设置的范围之内，尽量减少升温和降温时间，打破原先的干燥与冷却分开的思想，通过上述方法使干燥与冷却相融合，提高了干燥与冷却效率；缩短了整个灭菌流程时间，提高了设备的使用效率。
实施例2：
本实施例在实施例1的基础上，改进了灭菌盘的结构，如图3所示，横撑条11和竖撑条12交叉的节点处对应产品设置接触凸起16；接触凸起16顶部固定托盘17，接触凸起16将产品托起至一定高度，提升产品放置盘9的透气性能，托盘17可在保持透气的同时增加产品和产品放置盘9之间的接触面积，增加其放置稳定度，图3a中未示出接触凸起16和托盘17，图3b中示出托盘17，接触凸起16由托盘17遮挡；托盘17形状可与产品在托盘17上的放置面相适应，将产品稳固得放置于托盘17上，托盘17形状也可不与产品在托盘17上的放置面相适应，仅需为产品提供放置接触面即可，此时托盘17的尺寸可以做到很小，为保证产品放置盘9的透气性，托盘17尺寸不超过产品底部尺寸。

Claims (7)

1.一种通风干燥式灭菌器的快速干燥及冷却方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，在灭菌阶段结束后，打开盘管进冷却水阀(1)、盘管排冷却水阀(2)、内室进空气阀(3)、内室排气阀(4)和灭菌器内室(7)的轴流风机(5)，盘管(6)内注入冷却水的同时向灭菌器内室(7)通入洁净空气，置换灭菌器内室(7)空气，带走灭菌器内室(7)冷凝水，灭菌器内室(7)在轴流风机(5)的作用下形成的内室循环风不断的流过盘管(6)，持续进行热交换，从而降低灭菌器内室(7)温度,降低灭菌盘上产品温度；
第二步，继续向盘管(6)内通入冷却水，灭菌器内室(7)在轴流风机(5)的作用下形成的内室循环风流不断的流过盘管(6)，持续进行热交换，降低灭菌器内室(7)温度，降低灭菌盘上产品温度，同时，内室进空气阀(3)和内室排气阀(4)间歇式开闭，向灭菌器内室(7)间歇式注入洁净空气，置换灭菌器内与产品热交换行后形成的热空气，保持灭菌器内室(7)压力恒定的同时，带走第一步形成的冷凝水。
2.根据权利要求1所述的通风干燥式灭菌器的快速干燥及冷却方法，其特征在于，还包括第三步，继续向盘管(6)内通入冷却水，同时，打开内室进空气阀(3)、内室排气阀(4)和灭菌器内室(3)的轴流风机(5)，向灭菌器内室(7)通入洁净空气，置换灭菌器内与产品热交换行后形成的热空气，带走灭菌器内室(7)冷凝水，灭菌器内室(7)在轴流风机(5)的作用下形成的内室循环风不断的流过盘管(6)，持续进行热交换，降低灭菌器内室(7)温度，降低灭菌盘上产品温度。
3.根据权利要求1所述的通风干燥式灭菌器的快速干燥及冷却方法，其特征在于，所述第二步执行过程中，灭菌器内室(7)冷凝水通过内室排气阀(4)和疏水阀(8)交替排放，在灭菌器开启内室排气阀(4)的时间歇开启内室进气阀(3)，往内室(7)注入洁净空气，以保证内室(7)压力保持动态平衡，其余时间开启疏水阀(8)。
4.根据权利要求1或2所述的通风干燥式灭菌器的快速干燥及冷却方法，其特征在于，所述灭菌盘包括骨架，骨架包括产品放置盘(9)和挡板(10)，所述挡板(10)相对设于产品放置盘(9)两侧，产品放置盘(9)包括横撑条(11)和竖撑条(12)，所述横撑条(11)和竖撑条(12)交叉搭接出方格(13)，产品放置盘(9)未设置托盘(17)的一面设置撑杆(14)。
5.根据权利要求4所述的通风干燥式灭菌器的快速干燥及冷却方法，其特征在于，所述挡板(10)也包括横撑条(11)和竖撑条(12)，横撑条(11)和竖撑条(12)交叉搭接出方格。
6.根据权利要求4所述的通风干燥式灭菌器的快速干燥及冷却方法，其特征在于，所述挡板(10)远离产品放置盘(9)朝向对侧挡板(10)弯折，弯折角度不大于90度。
7.根据权利要求4所述的通风干燥式灭菌器的快速干燥及冷却方法，其特征在于，两块挡板(10)一端横设一拉板(15)。
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