CN106322049B - 一种紧固型隔离注剂式管道夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种紧固型隔离注剂式管道夹具，包括一对对接成圆筒状的夹具本体，每个所述夹具本体包括半圆筒形部，在所述半圆筒形部的径向两侧设有带螺栓孔的耳板，每个所述半圆筒形部，在其轴向两端内周设有环形密封凹槽，在其径向两侧结合面上设有与所述环形密封凹槽连通的结合面密封凹槽。本发明能够适用于管道缺陷尺寸较大或一定范围减薄，作业环境恶劣，泄漏严重情况下，能够安全、快捷、高效消除泄漏。

Description

一种紧固型隔离注剂式管道夹具
技术领域
本发明涉及一种管道夹具，特别涉及一种紧固型隔离注剂式管道夹具。
背景技术
目前，生产装置中的设备、管道、阀门等各种部位，因某种原因造成泄漏时，泄漏介质带温、带压和向外喷射流动状态。泄漏部位：法兰、设备、管道上的孔洞、焊接缺陷、螺纹接头填料函泄漏等。泄漏介质：水、水蒸汽、空气、氧气、氮气、煤气、氨、液化气、汽油、柴油、煤油、重油、润滑油、酸、碱、酯类、醇类、苯类、各种热载体、各种碳氢化合物、各种化学气体、液体等所有介质的泄漏都可以用本技术去消除。技术实施过程可以利用泄漏部位原来的密闭空腔，或者在泄漏部位上建立一个封闭的空腔，大于介质***压力的外部推力，将具有塑性，固化性，能耐泄漏介质和温度的密封剂注入并充满封闭空间，堵塞泄漏缺陷和通道，密封剂在一定的条件下，迅速固化，在泄漏部位上建立起一个的新的密封结构，消除了介质的泄漏。不停车带压密封技术是七十年代中期发展起来的先进设备维修技术，当生产装置和企业的设备、管道各种部位泄漏时，可以在不停车，不影响生产进行的情况下，带温、带压、迅速、安全、可靠地消除泄漏。
通过不停车带压密封技术修复生产装置流体介质泄漏，多采用注剂式密封法，实施封堵作业。这种密封方法适应温度从-180℃～800℃，压力从-0.1MPa～35MPa条件下的各种流体介质泄漏密封施工。但施工步骤复杂，其中包括夹具安装调整方位，注剂操作要注意推进速度与密封剂固化时间的协调，完成注剂后进行效果观察和补注压紧。其中一个环节控制不当就会影响封堵质量，这不仅危及作业人员和特种设备运行安全，也不利于资源节约和环境保护。
目前，当管道缺陷尺寸较大或一定范围减薄，多采用通过遮挡隔离，然后安装夹具包容泄漏部位，实施注剂密封。虽然可以避免因注剂挤压使泄漏设备器壁减薄部位发生失稳，且也有效防止将密封注剂注入到介质***。但是，这种遮挡隔离注剂密封施工方法，操作较复杂，密封剂耗用量较多。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题，而提供一种适用于管道缺陷尺寸较大或一定范围减薄，作业环境恶劣，泄漏严重情况下，能够安全、快捷、高效消除泄漏的紧固型隔离注剂式管道夹具。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种紧固型隔离注剂式管道夹具，包括一对对接成圆筒状的夹具本体，每个所述夹具本体包括半圆筒形部，在所述半圆筒形部的径向两侧设有带螺栓孔的耳板，每个所述半圆筒形部，在其轴向两端内周设有环形密封凹槽，在其径向两侧结合面上设有与所述环形密封凹槽连通的结合面密封凹槽。
本发明还可以采用如下技术方案：
两端所述环形密封凹槽距离根据管壁减薄范围向两侧各延10mm。
在所述环形密封凹槽的外侧设有环形注剂凹槽，在所述结合面密封凹槽的外侧设有与所述环形注剂凹槽连通的结合面注剂凹槽。
所述环形密封凹槽和所述环形注剂凹槽的间距为4mm～5mm，所述结合面密封凹槽和所述结合面注剂凹槽的间距为4mm～5mm。
所述环形注剂凹槽底部沿周向按间距100mm均布设置注剂孔。
所述结合面注剂凹槽底部设有注剂孔。
在所述环形密封凹槽和所述结合面密封凹槽内嵌入条形密封剂。
本发明具有的优点和积极效果是：紧固型隔离式夹具，包容泄漏部位由管道受损段向两侧各延10mm以上设紧固环形凹槽，夹具结合面两侧同样设密封凹槽，槽内均需预先嵌入条形密封剂，密封施工作业时，夹具安装覆盖泄漏点，仅需紧固穿越耳板螺栓孔的螺栓，便可实现有效密封；完成紧固密封后再行环形隔离注剂腔及夹具结合面注剂腔内注剂，便可达到增强密封效果。本发明具有以下有益效果：
1.施工作业操作简便快捷，适于作业环境恶劣，高温、高压，有毒有害和操作不便的部位施工作业。
2.提高工程时效，降低劳动强度，节约密封器材耗用，降低工程成本。
3.密封面受力集中、均匀，利于实现有效密封。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的B-B向剖视图；
图3是图1的C-C向剖视图。
图中：1、耳板；2、夹具本体；3、环形密封凹槽；4、结合面密封凹槽；5、环形注剂凹槽；6、结合面注剂凹槽。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参见图1～图3，一种紧固型隔离注剂式管道夹具，包括一对对接成圆筒状的夹具本体2，每个所述夹具本体2包括半圆筒形部，在所述半圆筒形部的径向两侧设有带螺栓孔的耳板1，每个所述半圆筒形部，在其轴向两端内周设有环形密封凹槽3，在其径向两侧结合面上设有与所述环形密封凹槽3连通的结合面密封凹槽4。两端所述环形密封凹槽距离可根据管壁减薄范围向两侧各延10mm。避开管道受损段区间，向两侧各间隔10mm以上设环形凹槽，这样两端所述环形密封凹槽3均由管道受损段向两侧外延10mm，相当于两端所述环形密封凹槽3的轴向距离大于管道受损段距离20mm。根据设备器壁状况，泄漏***温度确定所述环形密封凹槽3和结合面密封凹槽4的宽度和深度。
进一步地，可在所述环形密封凹槽3的外侧设有环形注剂凹槽5，可在所述结合面密封凹槽4的外侧设有与所述环形注剂凹槽5连通的结合面注剂凹槽6。这样所述环形密封凹槽3与所述结合面密封凹槽4形成内圈，可作为密封圈，可预先放入条形密封剂；环形注剂凹槽5和结合面注剂凹槽6形成外圈，可作为注剂圈，可在对接后注入密封剂。内外圈相互隔离，可达到增强密封效果。
所述环形密封凹槽3和所述环形注剂凹槽5的间距可为4mm～5mm，所述结合面密封凹槽4和所述结合面注剂凹槽6的间距可为4mm～5mm。
可在上述实例中的所述环形密封凹槽3和所述结合面密封凹槽4内嵌入条形密封剂。
所述环形注剂凹槽5底部可沿周向根据GB/T 26468-2011《承压设备带压密封夹具设计规范》5.4.6的规定设置注剂孔。所述环形注剂凹槽底部可沿周向按间距100mm均布设置注剂孔。
所述结合面注剂凹槽6底部可根据GB/T 26468-2011《承压设备带压密封夹具设计规范》5.4.6的规定设置注剂孔。
本发明的工作原理：
通常采用的管道夹具是以夹具包容泄漏点，建立密封空腔，以高于泄漏***压力的推力，注入专用密封剂填满密封腔，通过注剂挤压传递压实，并达到工作密封比压，泄漏被阻止，从而实现再密封。
本发明，包容泄漏部位不设注剂腔，避开管道受损段向两侧各延10mm设环形密封凹槽3，夹具结合面两侧同样设结合面密封凹槽4，所述环形密封凹槽3和所述结合面密封凹槽4内需预先嵌入条形密封剂，密封施工作业时，夹具安装覆盖泄漏点，仅需紧固穿越耳板1所开设螺栓孔的螺栓，便可实现端封及结合面密封；完成紧固密封后可在所述环形密封凹槽3的外侧设有环形注剂凹槽5，可在所述结合面密封凹槽4的外侧设有与所述环形注剂凹槽5连通的结合面注剂凹槽6注剂密封增强；这样所述环形密封凹槽3和所述结合面密封凹槽4形成密封腔，环形注剂凹槽5与结合面注剂凹槽6形成的注剂腔，密封腔与注剂腔相互隔离，通过向注剂腔内注剂，以达到密封增强和确保密封效果长期稳定。
使用时，可针对工况条件，特别是泄漏***介质性质和温度，来选择适宜的密封材料和增设辅助顶压等；并根据设备器壁状况，泄漏***温度确定夹具密封腔槽的关键尺寸。
以上所述的实施例仅用于说明本发明的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够理解本发明的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本发明的专利范围，即凡本发明所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本发明的专利范围内。

Claims (4)

1.一种紧固型隔离注剂式管道夹具，包括一对对接成圆筒状的夹具本体，每个所述夹具本体包括半圆筒形部，在所述半圆筒形部的径向两侧设有带螺栓孔的耳板，其特征在于，每个所述半圆筒形部，在其轴向两端内周设有环形密封凹槽，在其径向两侧结合面上设有与所述环形密封凹槽连通的结合面密封凹槽；两端所述环形密封凹槽距离根据管壁减薄范围向两侧各延10mm；在所述环形密封凹槽的外侧设有环形注剂凹槽，在所述结合面密封凹槽的外侧设有与所述环形注剂凹槽连通的结合面注剂凹槽；所述环形密封凹槽和所述环形注剂凹槽的间距为4mm～5mm，所述结合面密封凹槽和所述结合面注剂凹槽的间距为4mm～5mm。
2.根据权利要求1所述的紧固型隔离注剂式管道夹具，其特征在于，所述环形注剂凹槽底部沿周向按间距100mm均布设置注剂孔。
3.根据权利要求1所述的紧固型隔离注剂式管道夹具，其特征在于，所述结合面注剂凹槽底部设有注剂孔。
4.根据权利要求1至3任一所述的紧固型隔离注剂式管道夹具，其特征在于，在所述环形密封凹槽和所述结合面密封凹槽内嵌入条形密封剂。
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