CN106320732A - 气囊芯模成孔技术预留孔的补孔方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种气囊芯模成孔技术预留孔的补孔方法，属于建筑施工方法领域，包括步骤：一、安装预留孔密封装置，密封装置用于将预留孔形成一个封闭的孔腔；二、浇筑混凝土；三、检查预留孔是否渗水，合格继续进行下一步骤，不合格返工重复步骤一到步骤二；四、涂刷防水涂料；五、再次浇筑混凝土。这种补孔方法简单、操作性强、补孔质量高。

Description

气囊芯模成孔技术预留孔的补孔方法

技术领域

本发明涉及建筑施工方法领域，具体而言，涉及一种气囊芯模成孔技术预留孔的补孔方法。

背景技术

随着国内经济水平和生活水平的提高，人们对现代建筑也趋于对大开间，高净空，舒适度，隔音、节能环保，经济合理等方面的更高要求。按照传统工艺施工所得到的梁板结构具有主次梁多、外观效果差、建筑布置呆滞、隔音差、自重大、空间利用率不高的特点，不能满足人们的需求。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种补孔质量高的气囊芯模成孔技术预留孔的补孔方法。

为解决上述问题，本发明提供的解决方案如下：

一种气囊芯模成孔技术预留孔的补孔方法，应用于空心楼盖的浇筑，包括步骤；

一、安装预留孔密封装置，所述密封装置用于将预留孔形成一个封闭的孔腔；

二、浇筑混凝土；

三、检查所述预留孔是否渗水，合格继续进行下一步骤，不合格返工重复步骤一到步骤二；

四、涂刷防水涂料；

五、再次浇筑混凝土。

进一步地，在步骤一之前还包括步骤：清除空心楼盖空腔内积水，对所述预留孔进行凿毛并清理。

进一步地，步骤三中的所述密封装置为与所述预留孔的内径相配合的塑料圆筒，所述塑料圆筒安装于所述预留孔中时，所述塑料圆筒的下口与所述空心楼盖的空腔的底部接触，所述塑料圆筒的上口距离所述预留孔上口的距离不小于10mm。

进一步地，步骤三与步骤四之间还包括步骤：检查所述预留孔是否清理干净并将所述预留孔周边重复充分润湿。

进一步地，补孔所用的混凝土为比所述空心楼盖所采用的混凝土的标号高一个等级的细石混凝土，补孔用混凝土中掺有膨胀剂。

进一步地，所述膨胀剂的掺量为混凝土浆料的10-12％，膨胀率为0.03％。

进一步地，步骤四包括：对浇筑的混凝土进行搅拌，并保持混凝土面比所述预留孔的上口低至少30mm。

进一步地，步骤五中所涂刷的防水涂料为劳亚尔，所述防水涂料的成膜厚度不小于1.5mm。

进一步地，步骤六与步骤七之间还包括步骤：再次检查所述预留孔是否清理干净并将所述预留孔周边重复充分润湿。

进一步地，步骤七包括：对浇筑的混凝土进行搅拌，并保持混凝土面与所述预留孔相平，或比所述预留孔的上口高出5-10mm。

本发明与现有技术相比，其显著优点是：

本发明的气囊芯模成孔技术预留孔的补孔方法通过密封装置将预留孔与空心楼盖的空腔隔离，采用将混凝土分两次浇筑的方法，且在两次浇筑之间加设了渗水监测步骤，以确保浇筑的混凝土内部紧实无缝隙，同时减少了因质量不合格所造成的返工作业量。涂覆防水涂料进一步的增强了新浇筑的混凝土与预留孔内壁的严丝合缝。本发明的气囊芯模成孔技术预留孔的补孔方法简单，操作性强，是一种补孔质量高的气囊芯模成孔技术预留孔的补孔方法。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本发明实施例所提供的一种气囊芯模成孔技术预留孔的补孔方法的流程图；

图2示出了本发明实施例所提供的塑料圆筒与预留孔配合的结构示意图；

图3示出了本发明实施例所提供的预留孔浇筑混凝土的结构示意图。

主要元件符号说明：

100-空心楼盖；110-预留孔；120-空腔；130-塑料圆筒；200-混凝土。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对气囊芯模成孔技术预留孔的补孔方法进行更全面的描述。附图中给出了气囊芯模成孔技术预留孔的补孔方法的优选实施例。但是，气囊芯模成孔技术预留孔的补孔方法可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对气囊芯模成孔技术预留孔的补孔方法的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在气囊芯模成孔技术预留孔的补孔方法的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合附图，对本发明的具体实施方式作详细说明。

实施例

请一并参阅图1、图2和图3，在采用气囊芯模成孔的空心楼盖100中，空心楼盖100上留有工艺预留孔110。为保证空心楼盖100的完整性以及优良的使用性能，应在气囊芯模成孔之后对预留孔110进行补孔。

本实施例提供了一种气囊芯模成孔技术预留孔的补孔方法，应用于空心楼盖100的浇筑，这种气囊芯模成孔技术预留孔的补孔方法包括步骤；

一、安装预留孔110密封装置；密封装置用于将预留孔110形成一个封闭的孔腔；

二、浇筑混凝土200；

三、检查预留孔110是否渗水；合格继续进行下一步骤，不合格返工重复步骤一到步骤二；

四、涂刷防水涂料；

五、再次浇筑混凝土200。

若欲将预留孔110堵住，需使预留孔110与空心楼盖100的空腔120形成两个独立的腔体，即在封堵预留孔110时仍保留空心楼盖100的空腔120。因而在预留孔110中加设了密封装置，将预留孔110与空心楼盖100的空腔120隔离开来。

这种施工方法适用于：教学楼、地下车库、商场(大卖场、小商铺)、大开间住宅、工业厂房(物流、研发楼)、宾馆、一般公共建筑(银行、大会议室、小型剧场、办公楼)等建筑。通过这种施工方法浇筑而成的空心楼盖100端面大致呈“工”字型，楼板为受弯构件，由受压区的混凝土承受压力，受拉区的钢筋承受拉力；中性轴附近的应力非常小。为节约混凝土用量，减轻楼盖自重，将中性轴附近的混凝土抽去，留下连接上下两片使之共同受力及抗剪所需的混凝土肋，形成空心楼盖100。

具体的，在步骤一之前还包括步骤：清除空心楼盖100空腔120内积水，对预留孔110进行凿毛并清理。

在浇铸混凝土200之前对预留孔110进行清理和凿毛处理有助于浇铸混凝土200与预留孔110修补面更好的结合。由空心楼盖100的结构可知，预留孔110为空心楼盖100的空腔120上的一个洞口，预留孔110与空腔120连通。

具体而言，如图1所示，本实施例中，

在步骤S101中，清除空心楼盖100空腔120内积水：

(1)采用真空泵将空心楼盖100的空腔120中的水吸干，真空泵上接有水管，将水管通过预留孔110伸入到空心楼盖100的空腔120中，应尽量变换几次水管在空腔120中的位置，以保证充分将空腔120中的积水吸出。

(2)排水过后，进行验收检查，确认排干净后方可转序施工。

在步骤S102中，对预留孔110进行凿毛并清理时：

(1)使用锤子和凿子手动的对预留孔110的修补面，即圆柱面进行凿毛，凿毛即为将混凝土200结构面凿出一条条凹痕，作用是使两个施工阶段的施工面粘结牢固。其原理为：增大了预留孔110的圆柱面的粗糙度，增大了施工面积，使得分子间的接合力增大，有利于两个施工阶段的混凝土200的粘接。以确保不会像光滑的预留孔110在浇筑混凝土200时交接面出现细微的裂纹。凿毛的深度为5～10毫米，凿毛痕的间距为30毫米左右，凿毛率不小于90％。

凿毛的工具除了可以使用锤子和凿子以外，在大批量和大面积的凿毛还可以使用凿毛机，已达到高效、省力、均匀凿毛的效果。

(2)凿毛过后对预留孔110及预留孔110周边的混凝土200渣滓、孔壁的污渍进行清理，避免混凝土200浇筑夹渣，进一步提高修补混凝土200和预留孔110洞边的粘接效果。为使得混凝土200的浇筑效果更好，还应对预留孔110及预留孔110周边的浮灰进行清除。

(3)预留孔110的凿毛及清理过后，进行验收检查，确认凿毛合格，清理彻底后方可转序施工。

在步骤S103中，安装预留孔110密封装置：

(1)如图2所示，密封装置为与预留孔110的内径相配合的塑料圆筒130，塑料圆筒130安装于预留孔110中时，塑料圆筒130的下口与空心楼盖100的空腔120的底部接触，塑料圆筒130的上口距离预留孔110上口的距离不小于10mm。塑料圆筒130为两端开口的圆筒，塑料圆筒130的外径与预留孔110的内径相配合，保证塑料圆筒130既能***到预留孔110中，又不在预留孔110中晃动。塑料圆孔的上口距离预留孔110上口有一个不小于10mm的距离，同时又需要卡在空心楼盖100的顶层中，以保证在浇筑混凝土200时混凝土200不外溢，即接近预留孔110的一段均由混凝土200填充，使得浇筑的空心楼盖100的板顶更加平整。

(2)步骤三与步骤四之间还包括步骤：检查预留孔110是否清理干净，并将预留孔110周边重复充分润湿。

在预留孔110中***塑料圆筒130后，塑料圆筒130与预留孔110的壁面摩擦会再次产生一些混凝土200渣滓和砂浆灰尘等杂质。为保证混凝土200的良好浇筑效果，应再次清理预留孔110。使用刷子或喷壶将预留孔110及其周边充分润湿，为浇筑混凝土200做准备。

在步骤S104中，浇筑混凝土200：

(1)补孔所用的混凝土200较空心楼盖100所使用的混凝土200高一个等级。具体为C40，C40是混凝土200强度等级，它对应的抗压强度标准值是26.8N/m^2，抗拉强度标准值2.39N/m^2。详见《混凝土200结构设计规范》GB50010-2010。

(2)补孔所用的混凝土200为掺有膨胀剂的细石混凝土200。混凝土200在凝结的过程中会发生收缩，如果是整体浇注的梁板(底板)一般是不需要加膨胀剂的。但是在后修补孔洞时，由于新老混凝土200的收缩程度不同，容易在施工缝处产生裂缝，因此需要添加膨胀剂。该膨胀剂为ZY膨胀剂。ZY膨胀剂的优点在于：掺量低，膨胀率高，碱含量低，坍落度损失小，强度高。

(3)膨胀剂的掺量为混凝土200浆料的10-12％，膨胀率为0.03％，使得新浇筑的混凝土200能充分膨胀，保证施工交接面处不产生裂缝。

(4)本步骤浇筑混凝土200具体包括：对浇筑的混凝土200进行搅拌，并保持混凝土200面比所述预留孔110的上口低至少30mm。

如图3所示，补洞的混凝土200分两次浇筑，初次浇筑混凝土200时浇筑到离预留孔110的上口的距离至少为30mm处，确保做饱水养护时可以关水，即留有容纳水的腔体。通过对混凝土200的搅拌保证混凝土200的密实无缝。

在步骤S105中，检查预留孔110是否渗水：

(1)饱水养护：指派专人养护，在浇筑了第一层混凝土200的预留孔110中加满水，过段时间后观察巡视每个洞口的水分是否蒸发干枯或存在渗漏情况。必须保持每个洞都水分充足，若发现渗漏情况，立即凿除混凝土200重新施工，并对不合格的洞口做好记录。

(2)对每个洞口进行逐个检查，自检合格后再报请各方进行联合检查(根据甲方情况需要确定此时是否需要进行联合检查)，对检查合格的方可进入下道工序，不合格的返工重做，直至合格为止。并对不合格的洞口做好记录。

在步骤S106中，涂刷防水涂料：

(1)为了确保浇筑了第一层混凝土200的预留孔110不渗水，对预留孔110再加凃一层防水涂料。在涂覆防水涂料之前，应对预留孔110进行清理，不得有混凝土200渣滓、砂浆等杂质，而后洒水湿润预留孔110的壁面。将防水涂料密实的涂刷与预留孔110的壁面上。

(2)所涂覆的防水涂料为劳亚尔，所述防水涂料的成膜厚度不小于1.5mm。劳亚尔是是由二十余种原材料经特殊工艺合成的水性乳液，适用于建筑物的永久防水层施工。1.5mm是一个保证基本不漏水、透水的厚度值，在涂覆时可根据具体情况涂覆不同厚度的劳亚尔涂料。

(3)步骤六与步骤七之间还包括步骤：再次检查预留孔110是否清理干净并将预留孔110周边重复充分润湿。可以理解，该步骤在每次浇筑混凝土200之前均需实施，以保证混凝土200的良好浇筑效果，为浇筑混凝土200做准备。

在步骤S107中，再次浇筑混凝土200：

(1)该步骤为第二次浇筑混凝土200，补孔所用的混凝土200较空心楼盖100所使用的混凝土200高一个等级，具体为C40。

(2)补孔所用的混凝土200为掺有膨胀剂的细石混凝土200。混凝土200在凝结的过程中会发生收缩，如果是整体浇注的梁板(底板)一般是不需要加膨胀剂的。但是在后修补孔洞时，由于新老混凝土200的收缩程度不同，容易在施工缝处产生裂缝，因此需要添加膨胀剂。该膨胀剂为ZY膨胀剂。ZY膨胀剂的优点在于：掺量低，膨胀率高，碱含量低，坍落度损失小，强度高。

(3)膨胀剂的掺量为混凝土200浆料的10-12％，膨胀率为0.03％，使得新浇筑的混凝土200能充分膨胀，保证施工交接面处不产生裂缝。

(4)本步骤浇筑混凝土200具体包括：对浇筑的混凝土200进行搅拌，并保持混凝土200面与预留孔110相平。通过对混凝土200的搅拌保证混凝土200的密实无缝。对于地下室顶板等需填土或在上部还有其他混凝土200、砂浆等面层的，可以将混凝土200面较预留孔110上口处收高5-10mm，让洞口处不能积水，减少渗水的可能性。

在步骤S108中，养护：

具体为步骤八：采用塑料薄膜或麻袋对所述预留孔110的洞口进行覆盖。根据热工计算，混凝土200内部与表面温差不大于25℃，混凝土200浇筑完抹面后及时覆盖一层塑料薄膜进行保温，及时蓄水养护防止混凝土200内外温差过大而造成温度裂缝。根据当时实际情况，如果当温差大于25℃时应加强保温材料，如覆盖麻袋等，以防止混凝土200产生过大温差应力和裂缝。

在步骤S109中，验收：

养护完成后对该项工程进行验收，对于验收不合格的，重新进行施工。

本发明的气囊芯模成孔技术预留孔的补孔方法通过密封装置将预留孔与空心楼盖的空腔隔离，采用将混凝土分两次浇筑的方法，且在两次浇筑之间加设了渗水监测步骤，以确保浇筑的混凝土内部紧实无缝隙，同时减少了因质量不合格所造成的返工作业量。涂覆防水涂料进一步的增强了新浇筑的混凝土与预留孔内壁的严丝合缝。本发明的气囊芯模成孔技术预留孔的补孔方法简单，操作性强，是一种补孔质量高的气囊芯模成孔技术预留孔的补孔方法。

在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种气囊芯模成孔技术预留孔的补孔方法，应用于空心楼盖的浇筑，其特征在于，包括步骤；

一、安装预留孔密封装置，所述密封装置用于将预留孔形成一个封闭的孔腔；

二、浇筑混凝土；

三、检查所述预留孔是否渗水，合格继续进行下一步骤，不合格返工重复步骤一到步骤二；

四、涂刷防水涂料；

五、再次浇筑混凝土。

2.根据权利要求1所述的气囊芯模成孔技术预留孔的补孔方法，其特征在于，在步骤一之前还包括步骤：清除空心楼盖空腔内积水，对所述预留孔进行凿毛并清理。

3.根据权利要求1所述的气囊芯模成孔技术预留孔的补孔方法，其特征在于，步骤三中的所述密封装置为与所述预留孔的内径相配合的塑料圆筒，所述塑料圆筒安装于所述预留孔中时，所述塑料圆筒的下口与所述空心楼盖的空腔的底部接触，所述塑料圆筒的上口距离所述预留孔上口的距离不小于10mm。

4.根据权利要求1所述的气囊芯模成孔技术预留孔的补孔方法，其特征在于，步骤三与步骤四之间还包括步骤：检查所述预留孔是否清理干净并将所述预留孔周边重复充分润湿。

5.根据权利要求1所述的气囊芯模成孔技术预留孔的补孔方法，其特征在于，补孔所用的混凝土为比所述空心楼盖所采用的混凝土的标号高一个等级的细石混凝土，补孔用混凝土中掺有膨胀剂。

6.根据权利要求5所述的气囊芯模成孔技术预留孔的补孔方法，其特征在于，所述膨胀剂的掺量为混凝土浆料的10-12％，膨胀率为0.03％。

7.根据权利要求1所述的气囊芯模成孔技术预留孔的补孔方法，其特征在于，步骤四包括：对浇筑的混凝土进行搅拌，并保持混凝土面比所述预留孔的上口低至少30mm。

8.根据权利要求1所述的气囊芯模成孔技术预留孔的补孔方法，其特征在于，步骤五中所涂刷的防水涂料为劳亚尔，所述防水涂料的成膜厚度不小于1.5mm。

9.根据权利要求1所述的气囊芯模成孔技术预留孔的补孔方法，其特征在于，步骤六与步骤七之间还包括步骤：再次检查所述预留孔是否清理干净并将所述预留孔周边重复充分润湿。

10.根据权利要求1所述的气囊芯模成孔技术预留孔的补孔方法，其特征在于，步骤七包括：对浇筑的混凝土进行搅拌，并保持混凝土面与所述预留孔相平，或比所述预留孔的上口高出5-10mm。