CN106318158A

CN106318158A - 一种船舶专用高性能醇酸树脂涂料

Info

Publication number: CN106318158A
Application number: CN201510329650.5A
Authority: CN
Inventors: 王和山
Original assignee: Tianchang Kailin Chemical Co Ltd
Current assignee: Tianchang Kailin Chemical Co Ltd
Priority date: 2015-06-15
Filing date: 2015-06-15
Publication date: 2017-01-11

Abstract

本发明公开了一种船舶专用高性能醇酸树脂涂料，其原料包括：醇酸树脂、脲醛树脂、硅树脂、乙二醇***醋酸酯、醋酸丁酯、三乙醇胺、环己酮、乙酸乙酯、钛白粉、碳酸钙、磷酸锌、硫酸钡、防沉剂、消泡剂、流平剂、环烷酸锌、异辛酸锌、环烷酸镧、异辛酸铈、二丁基锡二月桂酸酯、氢化蓖麻油、对甲苯黄酰脲、壳聚糖纤维。本发明提出的船舶专用高性能醇酸树脂涂料，其耐酸、耐碱性好，防水性能优异，硬度和耐磨性高，能防湿热、防霉菌和防烟雾，且完全固化时间短，应用于船舶工程中，综合性能好，使用寿命长。

Description

一种船舶专用高性能醇酸树脂涂料

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种船舶专用高性能醇酸树脂涂料。

背景技术

海洋环境是一种十分严酷的腐蚀环境，船舶长期处于海洋环境中，腐蚀极其严重，实践证明，涂料防腐蚀是最有效最经济的方法。醇酸树脂具有良好的耐候性、附着力、耐水性、干燥性和优质、低价、高装饰性的优点，目前，在船舶上得到了广泛的应用；但是，醇酸树脂由于以聚酯结构为主键，因此耐酸、耐碱性能较差，结构中还残留有未反应的羟基、羧基，所以耐水性亦较差，同时硬度和耐磨性较差，完全干燥时间长，对防湿热、防霉菌和防烟雾等性能不是很理想。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种船舶专用高性能醇酸树脂涂料，其耐酸、耐碱性好，防水性能优异，硬度和耐磨性高，能防湿热、防霉菌和防烟雾，且完全固化时间短，应用于船舶工程中，综合性能好，使用寿命长。

本发明提出的一种船舶专用高性能醇酸树脂涂料，其原料按重量份包括以下组分：醇酸树脂35-50份、脲醛树脂10-25份、硅树脂5-10份、乙二醇***醋酸酯5-12份、醋酸丁酯5-15份、三乙醇胺2-10份、环己酮5-10份、乙酸乙酯10-30份、钛白粉1-35份、碳酸钙10-25份、磷酸锌2-10份、硫酸钡1-5份、防沉剂0.3-0.8份、消泡剂0.1-0.3份、流平剂0.3-0.5份、环烷酸锌0.05-0.1份、异辛酸锌0.1-0.3份、环烷酸镧0.3-1份、异辛酸铈0.5-1.2份、二丁基锡二月桂酸酯0.1-0.3份、氢化蓖麻油0.3-1.2份、对甲苯黄酰脲0.01-0.05份、壳聚糖纤维2-5份。

优选地，其原料中，醇酸树脂、脲醛树脂、硅树脂的重量比为38-46：17-23：6-8。

优选地，其原料中，环烷酸锌、异辛酸锌、环烷酸镧、异辛酸铈、二丁基锡二月桂酸酯的重量之比为0.06-0.1：0.15-0.22：0.5-0.9：0.7-1.1：0.14-0.2。

优选地，其原料按重量份包括以下组分：醇酸树脂41-45份、脲醛树脂19-21份、硅树脂7-8份、乙二醇***醋酸酯9-12份、醋酸丁酯6-8份、三乙醇胺5-7份、环己酮6-8份、乙酸乙酯18-26份、钛白粉19-26份、碳酸钙17-21份、磷酸锌6-8份、硫酸钡2.8-4.2份、防沉剂0.5-0.8份、消泡剂0.18-0.24份、流平剂0.37-0.46份、环烷酸锌0.07-0.1份、异辛酸锌0.17-0.25份、环烷酸镧0.5-0.8份、异辛酸铈0.7-1.1份、二丁基锡二月桂酸酯0.15-0.26份、氢化蓖麻油0.8-1.1份、对甲苯黄酰脲0.038-0.045份、壳聚糖纤维3.8-4.3份。

优选地，其原料按重量份包括以下组分：醇酸树脂42份、脲醛树脂20份、硅树脂7.6份、乙二醇***醋酸酯10份、醋酸丁酯7.3份、三乙醇胺6.2份、环己酮6份、乙酸乙酯22份、钛白粉20份、碳酸钙19份、磷酸锌7.3份、硫酸钡3份、防沉剂0.59份、消泡剂2份、流平剂0.41份、环烷酸锌0.08份、异辛酸锌0.22份、环烷酸镧0.67份、异辛酸铈1份、二丁基锡二月桂酸酯0.2份、氢化蓖麻油1份、对甲苯黄酰脲0.04份、壳聚糖纤维4.1份。

优选地，所述醇酸树脂的含油量为55-65％。

优选地，所述醇酸树脂为改性醇酸树脂，所述改性醇酸树脂为酚醛改性醇酸树脂、乙烯基改性醇酸树脂、有机硅改性醇酸树脂中的一种或者多种的组合。优选地，所述硅树脂为甲基苯基硅树脂、甲基MQ硅树脂、乙烯基MQ硅树脂、氨基硅树脂中的一种或者多种的组合。

优选地，所述硅树脂为甲基苯基硅树脂、甲基MQ硅树脂、乙烯基MQ硅树脂、氨基硅树脂的组合，且甲基苯基硅树脂、甲基MQ硅树脂、乙烯基MQ硅树脂、氨基硅树脂的重量比为1-3:2-4:1-4:1-2。其中，甲基苯基有机硅树脂加入到涂料中能赋予涂料优异的耐热性、憎水性，并且与各原料的共混性能好；甲基MQ硅树脂具有优异的成膜性、防腐蚀性；乙烯基MQ硅树脂具有优异的耐老化性、耐水性和成膜性；甲基苯基硅树脂、甲基MQ硅树脂、乙烯基MQ硅树脂、氨基硅树脂四者并按上述比例配合，具有优异的耐热性、防水性和耐老化性。

优选地，所述碳酸钙为纳米碳酸钙，所述纳米碳酸钙的粒径为20-45nm。

本发明所述船舶专用高性能醇酸树脂涂料可以按照以下工艺进行制备：将醇酸树脂、环己酮、乙酸乙酯混合均匀，然后加入脲醛树脂、硅树脂和乙二醇***醋酸酯、醋酸丁酯搅拌均匀后加入钛白粉、碳酸钙、磷酸锌、硫酸钡，以1500-2500r/min的速度研磨分散3-10h，然后加入三乙醇胺、防沉剂、消泡剂、流平剂、氢化蓖麻油、对甲苯黄酰脲、壳聚糖纤维，以2000-3000r/min的速度研磨分散5-6h，然后加入环烷酸锌、异辛酸锌、环烷酸镧、异辛酸铈、二丁基锡二月桂酸酯搅拌20-100min，过滤得到所述船舶专用高性能醇酸树脂涂料。

脲醛树脂耐弱酸、弱碱，绝缘性能好，耐磨性极佳，加入到体系中能改善醇酸树脂的耐磨性和耐酸碱性；硅树脂是具有高度交联网状结构的聚有机硅氧烷，其具有优良的耐热、耐寒、耐候、憎水等特性，与醇酸树脂配合能改善醇酸树脂的耐水性；本发明中选择了脲醛树脂、硅树脂与醇酸树脂配合，赋予涂膜优异的耐磨性、耐酸碱腐蚀性和耐水性，添加的乙二醇***醋酸酯、醋酸丁酯与防沉剂、消泡剂、流平剂配合改善了涂料的成膜性能，使得到的涂膜具有优良的外观；钛白粉、碳酸钙、磷酸锌、硫酸钡配合加入到涂料中，提高了涂膜的硬度，改善了涂膜的耐磨性；以环烷酸锌、异辛酸锌、环烷酸镧、异辛酸铈、二丁基锡二月桂酸酯配合作为催干剂加入到体系中，缩短了涂膜的完全固化时间，并提高了涂膜的耐候性和耐老化性；对甲苯黄酰脲与壳聚糖纤维加入到体系中，通过控制两者的比例后，使两者具有协同作用，改善了涂膜的抗菌性，用于船舶工程中，防止了海生物的附着，进一步改善了涂膜的防腐蚀性，同时还具有优异的防湿热、防霉菌和防烟雾性能。

对本发明所述船舶专用高性能醇酸树脂涂料进行性能检测，其表干时间为2-3.6h，实干时间为15-20h；附着力1-2级；3.5％氯化钠10d耐盐水性测试，涂膜无变化，1000h耐盐雾性测试，涂膜无变化，10d耐油水性测试，涂膜无变化。

具体实施方式

在具体实施例中，本发明提出的一种船舶专用高性能醇酸树脂涂料，其原料中，醇酸树脂的重量份可以为35、36、37、38、39、39.4、42、43、45、46、46.8、48、48.6、49、49.4、50份；脲醛树脂的重量份可以为10、12、13、13.8、14、14.6、15、18、19、19.3、21、23、23.4、24、24.6、25份；硅树脂的重量份可以为5、6、7、7.3、8、8.5、9、9.4、10份；乙二醇***醋酸酯的重量份可以为5、6、7、7.5、8、8.6、9、9.3、10、10.6、11、11.3、12份；醋酸丁酯的重量份可以为5、6、7、7.3、8、8.4、9、9.5、10、10.6、11、11.3、12、12.6、13、13.4、14.6、15份；三乙醇胺的重量份可以为2、2.3、2.8、3、3.4、4、4.6、5、5.3、6、6.8、8、8.6、9、9.4、10份；环己酮的重量份可以为5、6、6.3、7、7.4、8、8.6、9、9.5、10份；乙酸乙酯的重量份可以为10、12、13、15、16、16.3、18、19、19.3、21、23、25、26、26.3、28、28.6、29、29.3、30份；钛白粉的重量份可以为1、2、3、5、8、9、9.3、10、10.6、12、15、18、19、19.3、21、23、24、24.6、25、28、29、29.3、31、32、34、34.6、35份；碳酸钙的重量份可以为10、12、15、16、18、19、19.3、21、23、23.4、24、24.6、25份；磷酸锌的重量份可以为2、2.6、3、3.4、4、4.5、6、6.3、7、8、8.6、9、9.3、10份；硫酸钡的重量份可以为1、1.2、1.8、2、2.6、2.9、3、3.4、3.8、4、4.6、5份；防沉剂的重量份可以为0.3、0.5、0.6、0.75、0.8份；消泡剂的重量份可以为0.1、0.12、0.18、0.2、0.26、0.28、0.3份；流平剂的重量份可以为0.3、0.38、0.4、0.42、0.46、0.48、0.5份；环烷酸锌的重量份可以为0.05、0.056、0.06、0.064、0.07、0.075、0.08、0.086、0.09、0.094、0.1份；异辛酸锌的重量份可以为0.1、0.12、0.18、0.2、0.23、0.26、0.28、0.3份；环烷酸镧的重量份可以为0.3、0.35、0.4、0.46、0.5、0.53、0.58、0.6、0.64、0.7、0.75、0.8、0.86、0.9、0.94、1份；异辛酸铈的重量份可以为0.5、0.6、0.68、0.8、0.86、0.9、0.93、1、1.1、1.16、1.2份；二丁基锡二月桂酸酯的重量份可以为0.1、0.12、0.18、0.2、0.23、0.28、0.3份、氢化蓖麻油的重量份可以为0.3、0.38、0.4、0.46、0.5、0.53、0.58、0.6、0.68、0.7、0.72、0.78、0.8、0.86、0.9、1、1.1、1.16、1.2份；对甲苯黄酰脲的重量份可以为0.01、0.02、0.03、0.04、0.046、0.05份；壳聚糖纤维的重量份可以为2、2.3、2.6、2.85、3、3.2、3.46、3.8、4、4.2、4.6、4.8、5份。

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

实施例1

本发明提出的一种船舶专用高性能醇酸树脂涂料，其原料按重量份包括以下组分：酚醛改性醇酸树脂42份、脲醛树脂20份、硅树脂7.6份、乙二醇***醋酸酯10份、醋酸丁酯7.3份、三乙醇胺6.2份、环己酮6份、乙酸乙酯22份、钛白粉20份、碳酸钙19份、磷酸锌7.3份、硫酸钡3份、防沉剂0.59份、消泡剂2份、流平剂0.41份、环烷酸锌0.08份、异辛酸锌0.22份、环烷酸镧0.67份、异辛酸铈1份、二丁基锡二月桂酸酯0.2份、氢化蓖麻油1份、对甲苯黄酰脲0.04份、壳聚糖纤维4.1份；其中，所述硅树脂为甲基苯基硅树脂、甲基MQ硅树脂、乙烯基MQ硅树脂、氨基硅树脂的组合，且甲基苯基硅树脂、甲基MQ硅树脂、乙烯基MQ硅树脂、氨基硅树脂的重量比为1:4:1:1。

实施例2

本发明提出的一种船舶专用高性能醇酸树脂涂料，其原料按重量份包括以下组分：乙烯基改性醇酸树脂25份、有机硅改性醇酸树脂16份、脲醛树脂21份、硅树脂7份、乙二醇***醋酸酯12份、醋酸丁酯6份、三乙醇胺5份、环己酮6份、乙酸乙酯18份、钛白粉26份、碳酸钙17份、磷酸锌8份、硫酸钡4.2份、防沉剂0.5份、消泡剂0.24份、流平剂0.37份、环烷酸锌0.1份、异辛酸锌0.17份、环烷酸镧0.8份、异辛酸铈0.7份、二丁基锡二月桂酸酯0.26份、氢化蓖麻油0.8份、对甲苯黄酰脲0.045份、壳聚糖纤维3.8份；其中，所述硅树脂为甲基苯基硅树脂、甲基MQ硅树脂、乙烯基MQ硅树脂、氨基硅树脂的组合，且甲基苯基硅树脂、甲基MQ硅树脂、乙烯基MQ硅树脂、氨基硅树脂的重量比为3:2:4:2；所述碳酸钙为纳米碳酸钙，所述纳米碳酸钙的粒径为20nm。

实施例3

本发明提出的一种船舶专用高性能醇酸树脂涂料，其原料按重量份包括以下组分：酚醛改性醇酸树脂10份、乙烯基改性醇酸树脂20份、有机硅改性醇酸树脂15份、脲醛树脂19份、甲基苯基硅树脂1份、甲基MQ硅树脂3份、乙烯基MQ硅树脂2份、氨基硅树脂2份、乙二醇***醋酸酯9份、醋酸丁酯8份、三乙醇胺5份、环己酮8份、乙酸乙酯26份、钛白粉19份、碳酸钙21份、磷酸锌8份、硫酸钡2.8份、防沉剂0.8份、消泡剂0.18份、流平剂0.46份、环烷酸锌0.07份、异辛酸锌0.25份、环烷酸镧0.5份、异辛酸铈1.1份、二丁基锡二月桂酸酯0.15份、氢化蓖麻油1.1份、对甲苯黄酰脲0.038份、壳聚糖纤维4.3份；其中，所述醇酸树脂的含油量为60％；所述碳酸钙为纳米碳酸钙，所述纳米碳酸钙的粒径为45nm。

实施例4

本发明提出的一种船舶专用高性能醇酸树脂涂料，其原料按重量份包括以下组分：乙烯基改性醇酸树脂35份、脲醛树脂25份、乙烯基MQ硅树脂4份、氨基硅树脂1份、乙二醇***醋酸酯12份、醋酸丁酯5份、三乙醇胺10份、环己酮5份、乙酸乙酯30份、钛白粉1份、碳酸钙10份、磷酸锌10份、硫酸钡1份、防沉剂0.8份、消泡剂0.1份、流平剂0.5份、环烷酸锌0.05份、异辛酸锌0.3份、环烷酸镧0.3份、异辛酸铈1.2份、二丁基锡二月桂酸酯0.1份、氢化蓖麻油1.2份、对甲苯黄酰脲0.01份、壳聚糖纤维5份；其中，所述醇酸树脂的含油量为65％；所述碳酸钙为纳米碳酸钙，所述纳米碳酸钙的粒径为30nm。

实施例5

本发明提出的一种船舶专用高性能醇酸树脂涂料，其原料按重量份包括以下组分：醇酸树脂50份、脲醛树脂10份、甲基苯基硅树脂10份、乙二醇***醋酸酯5份、醋酸丁酯15份、三乙醇胺2份、环己酮10份、乙酸乙酯10份、钛白粉35份、碳酸钙10份、磷酸锌2份、硫酸钡5份、防沉剂0.3份、消泡剂0.3份、流平剂0.3份、环烷酸锌0.1份、异辛酸锌0.1份、环烷酸镧1份、异辛酸铈0.5份、二丁基锡二月桂酸酯0.3份、氢化蓖麻油0.3份、对甲苯黄酰脲0.05份、壳聚糖纤维2份；其中，所述醇酸树脂的含油量为55％。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种船舶专用高性能醇酸树脂涂料，其特征在于，其原料按重量份包括以下组分：醇酸树脂35-50份、脲醛树脂10-25份、硅树脂5-10份、乙二醇***醋酸酯5-12份、醋酸丁酯5-15份、三乙醇胺2-10份、环己酮5-10份、乙酸乙酯10-30份、钛白粉1-35份、碳酸钙10-25份、磷酸锌2-10份、硫酸钡1-5份、防沉剂0.3-0.8份、消泡剂0.1-0.3份、流平剂0.3-0.5份、环烷酸锌0.05-0.1份、异辛酸锌0.1-0.3份、环烷酸镧0.3-1份、异辛酸铈0.5-1.2份、二丁基锡二月桂酸酯0.1-0.3份、氢化蓖麻油0.3-1.2份、对甲苯黄酰脲0.01-0.05份、壳聚糖纤维2-5份。

2.根据权利要求1所述船舶专用高性能醇酸树脂涂料，其特征在于，其原料中，醇酸树脂、脲醛树脂、硅树脂的重量比为38-46：17-23：6-8。

3.根据权利要求1或2所述船舶专用高性能醇酸树脂涂料，其特征在于，其原料中，环烷酸锌、异辛酸锌、环烷酸镧、异辛酸铈、二丁基锡二月桂酸酯的重量之比为0.06-0.1：0.15-0.22：0.5-0.9：0.7-1.1：0.14-0.2。

4.根据权利要求1-3中任一项所述船舶专用高性能醇酸树脂涂料，其特征在于，其原料按重量份包括以下组分：醇酸树脂41-45份、脲醛树脂19-21份、硅树脂7-8份、乙二醇***醋酸酯9-12份、醋酸丁酯6-8份、三乙醇胺5-7份、环己酮6-8份、乙酸乙酯18-26份、钛白粉19-26份、碳酸钙17-21份、磷酸锌6-8份、硫酸钡2.8-4.2份、防沉剂0.5-0.8份、消泡剂0.18-0.24份、流平剂0.37-0.46份、环烷酸锌0.07-0.1份、异辛酸锌0.17-0.25份、环烷酸镧0.5-0.8份、异辛酸铈0.7-1.1份、二丁基锡二月桂酸酯0.15-0.26份、氢化蓖麻油0.8-1.1份、对甲苯黄酰脲0.038-0.045份、壳聚糖纤维3.8-4.3份。

5.根据权利要求1-4中任一项所述船舶专用高性能醇酸树脂涂料，其特征在于，其原料按重量份包括以下组分：醇酸树脂42份、脲醛树脂20份、硅树脂7.6份、乙二醇***醋酸酯10份、醋酸丁酯7.3份、三乙醇胺6.2份、环己酮6份、乙酸乙酯22份、钛白粉20份、碳酸钙19份、磷酸锌7.3份、硫酸钡3份、防沉剂0.59份、消泡剂2份、流平剂0.41份、环烷酸锌0.08份、异辛酸锌0.22份、环烷酸镧0.67份、异辛酸铈1份、二丁基锡二月桂酸酯0.2份、氢化蓖麻油1份、对甲苯黄酰脲0.04份、壳聚糖纤维4.1份。

6.根据权利要求1-5中任一项所述船舶专用高性能醇酸树脂涂料，其特征在于，所述醇酸树脂的含油量为55-65％。

7.根据权利要求1-6中任一项所述船舶专用高性能醇酸树脂涂料，其特征在于，所述醇酸树脂为改性醇酸树脂，所述改性醇酸树脂为酚醛改性醇酸树脂、乙烯基改性醇酸树脂、有机硅改性醇酸树脂中的一种或者多种的组合。

8.根据权利要求1-7中任一项所述船舶专用高性能醇酸树脂涂料，其特征在于，所述硅树脂为甲基苯基硅树脂、甲基MQ硅树脂、乙烯基MQ硅树脂、氨基硅树脂中的一种或者多种的组合。

9.根据权利要求1-8中任一项所述船舶专用高性能醇酸树脂涂料，其特征在于，所述硅树脂为甲基苯基硅树脂、甲基MQ硅树脂、乙烯基MQ硅树脂、氨基硅树脂的组合，且甲基苯基硅树脂、甲基MQ硅树脂、乙烯基MQ硅树脂、氨基硅树脂的重量比为1-3:2-4:1-4:1-2。

10.根据权利要求1-9中任一项所述船舶专用高性能醇酸树脂涂料，其特征在于，所述碳酸钙为纳米碳酸钙，所述纳米碳酸钙的粒径为20-45nm。