CN106317866A - 一种pa/as基树脂复合物及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PA/AS基树脂复合物,包括PA树脂30‑70份、AS基树脂5‑60份、阻燃剂5‑50份、相容剂2‑10份、抗氧剂0.05‑0.5份、成核剂0.1‑0.6份;所述阻燃剂为溴系阻燃剂、氮系阻燃剂、磷系阻燃剂、氮磷系阻燃剂、和无机金属矿物阻燃剂中的至少一种;所述相容剂为苯乙烯‑马来酰亚胺共聚物。本发明还公开了一种PA/AS基树脂复合物的制备方法。与现有技术相比,本发明的复合物加入了阻燃剂改善PA/AS基树脂复合物的阻燃性能,同时还改进了复合物中的相容剂,使阻燃性能进一步提高,也进一步增强了复合物的机械性能。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料领域,特别涉及一种PA/AS基树脂复合物及其制备方法。
背景技术
聚酰胺(PA)具有优异的机械性能、自润滑性、耐化学品性、易加工性、耐热氧老化性能,使它们常用于对工作环境要求比较苛刻的机械、电子电器、机动车行业,但也有许多缺点,比如吸水性大、尺寸稳定性差、干态和低温冲击强度低的缺陷,而且其熔体粘度大,注塑成型时易造成流涎。而将PA与AS基树脂混合制备复合物,既获得PA高耐热、高强度、高刚性、与耐化学品的特性,又可通过AS基树脂提高PA的韧性、尺寸稳定性,该种复合物材料适用于机械、电子电器、电动工具、机动车、建筑等行业。
但是当PA中加入了AS基树脂后,PA与AS基树脂混合制备的复合物的阻燃性能发生了下降,尤其在加入了传统的马来酸酐相容剂(为了使PA与AS基树脂更好的共混),进一步降低了体系的阻燃性,使得PA/AS基树脂复合物的阻燃性能产生了极大问题。
发明内容
本发明的目的,就是为了解决上述问题而提供了一种PA/AS基树脂复合物,该复合物加入了阻燃剂改善PA/AS基树脂复合物的阻燃性能,同时还改进了复合物中的相容剂,使阻燃性能进一步提高,也进一步增强了复合物的机械性能。
本发明的另一个目的还在于提供了一种PA/AS基树脂复合物的制备方法。
为实现上述目的,本发明的技术方案实施如下:
一种PA/AS基树脂复合物,包括以下组分及其重量份:
所述阻燃剂为溴系阻燃剂、氮系阻燃剂、磷系阻燃剂、氮磷系阻燃剂、和无机金属矿物阻燃剂中的至少一种;
所述相容剂为苯乙烯-马来酰亚胺共聚物。
优选的,所述溴系阻燃剂为溴化环氧树脂、溴化聚苯乙烯、溴化聚苯醚、和溴化聚苯烷中的至少一种;所述氮系阻燃剂为三聚氰胺、三聚氰胺氰尿酸盐、和聚氨酯中的至少一种;所述磷系阻燃剂为无机磷系阻燃剂和/或有机磷系阻燃剂,所述无机磷系阻燃剂为纳米红磷、磷酸盐、和聚磷酸铵中的至少一种,所述有机磷系阻燃剂为二烷基次膦酸盐、磷酸酯、亚磷酸酯、和膦酸酯中的至少一种;所述氮磷系阻燃剂为三聚氰胺聚磷酸盐;所述无机金属矿物阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝、镁铝水滑石、三氧化二锑、硼酸锌、和氧化锌中的至少一种。
优选的,所述苯乙烯-马来酰亚胺共聚物为苯乙烯-N-苯基马来酰亚胺共聚物、苯乙烯-丙烯腈-N-苯基马来酰亚胺共聚物、苯乙烯-丙烯腈-N-苯基马来酰亚胺-环戊烯共聚物、和苯乙烯-N-苯基马来酰亚胺-马来酸酐共聚物中的至少一种。
优选的,所述PA树脂为PA6树脂。
更优选的,所述PA6树脂的相对粘度为2.0-3.0,且所述PA6树脂中氨基的摩尔浓度高于羧基的摩尔浓度。粘度大于3.0,不利于PA6与AS基树脂实现良好的分散,相容剂通过与PA6的端基反应形成PA6接枝共聚物,降低PA6与AS基树脂的界面张力,实现两种树脂的功能互补,因此PA6端基的浓度影响相容作用,因此选用相对较低粘度的PA6有利于提高相容作用。
优选的,所述AS基树脂为苯乙烯-丙烯腈共聚物、苯乙烯-丙烯腈-丙烯酸酯共聚物、和苯乙烯-丙烯腈-丁二烯共聚物中的至少一种。更优选的,所述的AS基树脂为苯乙烯-丙烯腈-丙烯酸酯共聚物。其中,所述苯乙烯-丙烯腈-丙烯酸酯共聚物及苯乙烯-丙烯腈-丁二烯共聚物,具有不低于10%的橡胶相,优选的,橡胶相含量为30-70%。
优选的,所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂、硫醚类抗氧剂和多芳香胺类抗氧剂中的至少一种。
更优选的,所述受阻酚为1,1,3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁基苯基)丁烷(CAS:1843-03-4)、1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)异氰尿酸(CAS:27676-62-6)、4,4'-亚丁基双(6-叔丁基间甲酚)(CAS:85-60-9)、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯(CAS:2082-79-3)、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(CAS:6683-19-8)、3,9-双[1,1-二甲基-2-[(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酰氧基]乙基]-2,4,8,10-四氧杂螺[5.5]十一烷(CAS:90498-90-1)、和1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)苯(CAS:1709-70-2)中的至少一种;所述亚磷酸酯为双十八烷基季戊四醇双亚磷酸酯(CAS:3806-34-6)、双(2,6-二叔丁基-4-甲基苯基)季戊四醇二磷酸酯(CAS:80693-00-1)、2-2’-亚甲基双(4,6-二丁基-苄基)-2-乙基己基亚磷酸酯(CAS:126050-54-2)、亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯(CAS:31570-04-4)、亚磷酸三壬基苯酯(CAS:26523-78-4)、和4,4'-对开异丙基二苯基C12-15-醇亚磷酸酯(CAS:96152-48-6)中的至少一种;所述硫酯为季戊四醇四(3-月桂基硫代丙酸酯)(CAS:29598-76-3);所述多芳香胺为4,4'-二(苯基异丙基)二苯胺(CAS:10081-67-1)。
优选的,所述成核剂为颗粒粒径小于1μm的无机成核剂和有机成核剂中的至少一种;所述无机成核剂为滑石粉、蒙脱土和碳酸钙中的至少一种;所述有机成核剂为苯甲酸钠、山梨醇二苄酯和羧酸钠盐中的至少一种。
本发明还提供了一种PA/AS基树脂复合物,包括以下制备步骤:
步骤1:按照以下组分及其重量份准备原材料:PA树脂30-70份、AS基树脂5-60份、阻燃剂5-50份、相容剂2-10份、抗氧剂0.05-0.5份、成核剂0.1-0.6份;
步骤2:将步骤1中的PA树脂干燥至水分的质量占PA树脂质量的0-0.15%;
步骤3:将步骤2中干燥后的PA树脂,步骤1中的AS基树脂、阻燃剂、相容剂、成核剂、和抗氧剂混合后,投入双螺杆挤出机中,熔融挤出,同时经过冷却和造粒,即获得本发明的PA/AS基树脂复合物。
其中,所述双螺杆挤出机共分为九区,各区温度为:一区温度230℃,二区温度230℃,三区温度230℃,四区温度230℃,五区温度230℃,六区温度240℃,七区温度240℃,八区温度245℃,九区温度250℃;主机转速250转/分钟。
本发明的有益效果如下:
本发明与现有技术相比存在两个方面的优势:第一方面,本发明中加入了特殊的阻燃剂(溴系阻燃剂、氮系阻燃剂、磷系阻燃剂等),比较传统的阻燃剂其对PA/AS基树脂复合物的阻燃效果更加优异;第二方面,本发明中将传统的马来酸酐改为苯乙烯-马来酰亚胺共聚物作为相容剂,苯乙烯-马来酰亚胺共聚物由于分子主链含大量N原子,提高了PA/AS基树脂复合物的阻燃性能,同时该相容剂还可以使得PA/AS基树脂复合物机械性能提高。
具体实施方式
下面将结合实施例,对本发明作进一步说明。
对比例和实施例所使用原材料的生产厂家和型号见下表:
对比例1-3和实施例1-8的的制备方法如下所述,通过这几个实例能进一步说明本发明与现有技术相比,所获得的PA/AS基树脂复合物的机械性能更加优良。
对比例1
步骤1:按照以下组分及其重量份准备原材料:62kgPA6、31kgASA、0.1kg滑石粉、0.05kg1,1,3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁基苯基)丁烷;
步骤2:将步骤1中PA6、ASA、滑石粉、1,1,3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁基苯基)丁烷混合后,投入双螺杆挤出机中,熔融挤出,同时经过冷却和造粒,即获得对比例1的产物。
其中,双螺杆挤出机共分为九区,各区温度为:一区温度230℃,二区温度230℃,三区温度230℃,四区温度230℃,五区温度230℃,六区温度240℃,七区温度240℃,八区温度245℃,九区温度250℃;主机转速250转/分钟。
对比例2
步骤1:按照以下组分及其重量份准备原材料:83kgPA6、10kgASA、30kg十溴二苯醚、5kg苯乙烯-N-苯基马来酰亚胺共聚物、0.1kg滑石粉、0.05kg1,1,3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁基苯基)丁烷;
步骤2:将步骤1中PA6、ASA、十溴二苯醚、苯乙烯-N-苯基马来酰亚胺共聚物、滑石粉、1,1,3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁基苯基)丁烷混合后,投入双螺杆挤出机中,熔融挤出,同时经过冷却和造粒,即获得对比例2的产物。
其中,双螺杆挤出机共分为九区,各区温度为:一区温度230℃,二区温度230℃,三区温度230℃,四区温度230℃,五区温度230℃,六区温度240℃,七区温度240℃,八区温度245℃,九区温度250℃;主机转速250转/分钟。
对比例3
步骤1:按照以下组分及其重量份准备原材料:83kgPA6、10kgASA、14kg聚磷酸铵、6kg镁铝水滑石、5kgABS-g-MAH、0.1kg滑石粉、0.05kg1,1,3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁基苯基)丁烷;
步骤2:将步骤1中PA6、ASA、聚磷酸铵、镁铝水滑石、ABS-g-MAH、滑石粉、1,1,3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁基苯基)丁烷混合后,投入双螺杆挤出机中,熔融挤出,同时经过冷却和造粒,即获得对比例3的产物。
其中,双螺杆挤出机共分为九区,各区温度为:一区温度230℃,二区温度230℃,三区温度230℃,四区温度230℃,五区温度230℃,六区温度240℃,七区温度240℃,八区温度245℃,九区温度250℃;主机转速250转/分钟。
实施例1
步骤1:按照以下组分及其重量份准备原材料:83kgPA6、10kgASA、14kg聚磷酸铵、6kg镁铝水滑石、5kg苯乙烯-N-苯基马来酰亚胺共聚物、0.1kg滑石粉、0.05kg1,1,3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁基苯基)丁烷;
步骤2:将步骤1中的PA6树脂干燥至水分的质量占PA6树脂质量的0-0.15%;
步骤3:将步骤2中干燥后的PA6,步骤1中的ASA、聚磷酸铵、镁铝水滑石、苯乙烯-N-苯基马来酰亚胺共聚物、滑石粉、1,1,3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁基苯基)丁烷混合后,投入双螺杆挤出机中,熔融挤出,同时经过冷却和造粒,即获得实施例1的产物。
其中,双螺杆挤出机共分为九区,各区温度为:一区温度230℃,二区温度230℃,三区温度230℃,四区温度230℃,五区温度230℃,六区温度240℃,七区温度240℃,八区温度245℃,九区温度250℃;主机转速250转/分钟。
实施例2
步骤1:按照以下组分及其重量份准备原材料:62kgPA6、31kgASA、15kg三聚氰胺氰尿酸盐、7kg纳米氢氧化镁、5kg苯乙烯-N-苯基马来酰亚胺共聚物、0.1kg滑石粉、0.05kg1,1,3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁基苯基)丁烷;
步骤2:将步骤1中的PA6树脂干燥至水分的质量占PA6树脂质量的0-0.15%;
步骤3:将步骤2中干燥后的PA6,步骤1中的ASA、三聚氰胺氰尿酸盐、纳米氢氧化镁、苯乙烯-N-苯基马来酰亚胺共聚物、滑石粉、1,1,3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁基苯基)丁烷混合后,投入双螺杆挤出机中,熔融挤出,同时经过冷却和造粒,即获得实施例2的产物。
其中,双螺杆挤出机共分为九区,各区温度为:一区温度230℃,二区温度230℃,三区温度230℃,四区温度230℃,五区温度230℃,六区温度240℃,七区温度240℃,八区温度245℃,九区温度250℃;主机转速250转/分钟。
实施例3
步骤1:按照以下组分及其重量份准备原材料:83kgPA6、10kgASA、15kg聚氨酯、7kg纳米氢氧化镁、5kg苯乙烯-N-苯基马来酰亚胺共聚物、0.1kg滑石粉、0.05kg1,1,3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁基苯基)丁烷;
步骤2:将步骤1中的PA6树脂干燥至水分的质量占PA6树脂质量的0-0.15%;
步骤3:将步骤2中干燥后的PA6,步骤1中的ASA、聚氨酯、纳米氢氧化镁、苯乙烯-N-苯基马来酰亚胺共聚物、滑石粉、1,1,3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁基苯基)丁烷混合后,投入双螺杆挤出机中,熔融挤出,同时经过冷却和造粒,即获得实施例3的产物。
其中,双螺杆挤出机共分为九区,各区温度为:一区温度230℃,二区温度230℃,三区温度230℃,四区温度230℃,五区温度230℃,六区温度240℃,七区温度240℃,八区温度245℃,九区温度250℃;主机转速250转/分钟。
实施例4
步骤1:按照以下组分及其重量份准备原材料:62kgPA6、31kgASA、10kg氰脲酸三聚氰胺、7kg磷酸酯、6kg纳米氢氧化镁、5kg苯乙烯-N-苯基马来酰亚胺共聚物、0.1kg滑石粉、0.05kg1,1,3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁基苯基)丁烷;
步骤2:将步骤1中的PA6树脂干燥至水分的质量占PA6树脂质量的0-0.15%;
步骤3:将步骤2中干燥后的PA6,步骤1中的ASA、氰脲酸三聚氰胺、磷酸酯、纳米氢氧化镁、苯乙烯-N-苯基马来酰亚胺共聚物、滑石粉、1,1,3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁基苯基)丁烷混合后,投入双螺杆挤出机中,熔融挤出,同时经过冷却和造粒,即获得实施例4的产物。
其中,双螺杆挤出机共分为九区,各区温度为:一区温度230℃,二区温度230℃,三区温度230℃,四区温度230℃,五区温度230℃,六区温度240℃,七区温度240℃,八区温度245℃,九区温度250℃;主机转速250转/分钟。
实施例5
步骤1:按照以下组分及其重量份准备原材料:62kgPA6、31kgASA、13kg聚磷酸三聚氰胺、6kg硼酸锌、5kg苯乙烯-N-苯基马来酰亚胺共聚物、0.1kg滑石粉、0.05kg1,1,3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁基苯基)丁烷;
步骤2:将步骤1中的PA6树脂干燥至水分的质量占PA6树脂质量的0-0.15%;
步骤3:将步骤2中干燥后的PA6,步骤1中的ASA、聚磷酸三聚氰胺、硼酸锌、苯乙烯-N-苯基马来酰亚胺共聚物、滑石粉、1,1,3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁基苯基)丁烷混合后,投入双螺杆挤出机中,熔融挤出,同时经过冷却和造粒,即获得实施例5的产物。
其中,双螺杆挤出机共分为九区,各区温度为:一区温度230℃,二区温度230℃,三区温度230℃,四区温度230℃,五区温度230℃,六区温度240℃,七区温度240℃,八区温度245℃,九区温度250℃;主机转速250转/分钟。
实施例6
步骤1:按照以下组分及其重量份准备原材料:83kgPA6、10kgASA、18kg膦酸酯、6kg纳米氢氧化镁、5kg苯乙烯-N-苯基马来酰亚胺共聚物、0.1kg滑石粉、0.05kg1,1,3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁基苯基)丁烷;
步骤2:将步骤1中的PA6树脂干燥至水分的质量占PA6树脂质量的0-0.15%;
步骤3:将步骤2中干燥后的PA6,步骤1中的ASA、膦酸酯、纳米氢氧化镁、苯乙烯-N-苯基马来酰亚胺共聚物、滑石粉、1,1,3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁基苯基)丁烷混合后,投入双螺杆挤出机中,熔融挤出,同时经过冷却和造粒,即获得实施例6的产物。
其中,双螺杆挤出机共分为九区,各区温度为:一区温度230℃,二区温度230℃,三区温度230℃,四区温度230℃,五区温度230℃,六区温度240℃,七区温度240℃,八区温度245℃,九区温度250℃;主机转速250转/分钟。
实施例7
步骤1:按照以下组分及其重量份准备原材料:62kgPA6、31kgASA、10kg氰脲酸三聚氰胺、5kg纳米红磷、4kg镁铝水滑石、5kg苯乙烯-N-苯基马来酰亚胺共聚物、0.1kg滑石粉、0.05kg1,1,3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁基苯基)丁烷;
步骤2:将步骤1中的PA6树脂干燥至水分的质量占PA6树脂质量的0-0.15%;
步骤3:将步骤2中干燥后的PA6,步骤1中的ASA、氰脲酸三聚氰胺、纳米红磷、镁铝水滑石、苯乙烯-N-苯基马来酰亚胺共聚物、滑石粉、1,1,3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁基苯基)丁烷混合后,投入双螺杆挤出机中,熔融挤出,同时经过冷却和造粒,即获得实施例7的产物。
其中,双螺杆挤出机共分为九区,各区温度为:一区温度230℃,二区温度230℃,三区温度230℃,四区温度230℃,五区温度230℃,六区温度240℃,七区温度240℃,八区温度245℃,九区温度250℃;主机转速250转/分钟。
实施例8
步骤1:按照以下组分及其重量份准备原材料:62kgPA6、31kgASA、20kg溴化聚苯乙烯、6kg三氧化二锑、5kg苯乙烯-N-苯基马来酰亚胺共聚物、0.1kg滑石粉、0.05kg1,1,3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁基苯基)丁烷;
步骤2:将步骤1中的PA6树脂干燥至水分的质量占PA6树脂质量的0-0.15%;
步骤3:将步骤2中干燥后的PA6,步骤1中的ASA、溴化聚苯乙烯、三氧化二锑、苯乙烯-N-苯基马来酰亚胺共聚物、滑石粉、1,1,3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁基苯基)丁烷混合后,投入双螺杆挤出机中,熔融挤出,同时经过冷却和造粒,即获得实施例8的产物。
其中,双螺杆挤出机共分为九区,各区温度为:一区温度230℃,二区温度230℃,三区温度230℃,四区温度230℃,五区温度230℃,六区温度240℃,七区温度240℃,八区温度245℃,九区温度250℃;主机转速250转/分钟。
通过以下实验可以表明本发明的阻燃剂对PA/AS基树脂复合物阻燃性的影响,以及本发明的相容剂对阻燃性的作用,以及对机械性能的影响。
按照ISO527-1/2标准,使用注射成型机,将各实施例及对照例中的组合物模制成4mm厚的测试条;并测试所述测试条的拉伸强度,并将结果列于表。
按照UL-94,将每个实施例和对照例中的组合物模制成0.8mm厚的测试条。然后在23℃和50%的相对湿度下将测试条调节48小时之后测试其UL-94可燃性等级,并将结果列于表。
对比例1 | 对比例2 | 对比例3 | |||
拉伸强度/Mpa | 34 | 59 | 41 | ||
UL 94可燃性等级 | HB | V-1 | V-2 | ||
实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | |
拉伸强度/Mpa | 76 | 59 | 62 | 59 | 58 |
UL 94可燃性等级 | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 |
实施例6 | 实施例7 | 实施例8 | |||
拉伸强度/Mpa | 76 | 60 | 59 | ||
UL 94可燃性等级 | V-0 | V-1 | V-0 |
通过对比例1,对比例2和实施例1-8相比可以说明使用本发明的阻燃剂与传统十溴二苯醚相比,明显提高了PA/AS基树脂复合物阻燃效果。通过对比例3和实施例1-8相比可以说明本发明的阻燃剂和相容剂配合使用,说明使用本发明所限定的相容剂,可以大大促进PA/AS基树脂复合物阻燃性能,基于其含有一定比例的N含量,同时提高了其机械性能。
以上实施例仅供说明本发明之用,而非对本发明的限制,有关技术领域的技术人员,在不脱离本发明的精神和范围的情况下,还可以作出各种变换或变型,因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴,应由各权利要求所限定。
Claims (10)
1.一种PA/AS基树脂复合物,其特征在于,包括以下组分及其重量份:
所述阻燃剂为溴系阻燃剂、氮系阻燃剂、磷系阻燃剂、氮磷系阻燃剂、和无机金属矿物阻燃剂中的至少一种;
所述相容剂为苯乙烯-马来酰亚胺共聚物。
2.如权利要求1所述的一种PA/AS基树脂复合物,其特征在于,所述溴系阻燃剂为溴化环氧树脂、溴化聚苯乙烯、溴化聚苯醚、和溴化聚苯烷中的至少一种;所述氮系阻燃剂为三聚氰胺、三聚氰胺氰尿酸盐、和聚氨酯中的至少一种;所述磷系阻燃剂为无机磷系阻燃剂和/或有机磷系阻燃剂,所述无机磷系阻燃剂为纳米红磷、磷酸盐、和聚磷酸铵中的至少一种,所述有机磷系阻燃剂为二烷基次膦酸盐、磷酸酯、亚磷酸酯、和膦酸酯中的至少一种;所述氮磷系阻燃剂为三聚氰胺聚磷酸盐;所述无机金属矿物阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝、镁铝水滑石、三氧化二锑、硼酸锌、和氧化锌中的至少一种。
3.如权利要求1所述的一种PA/AS基树脂复合物,其特征在于,所述苯乙烯-马来酰亚胺共聚物为苯乙烯-N-苯基马来酰亚胺共聚物、苯乙烯-丙烯腈-N-苯基马来酰亚胺共聚物、苯乙烯-丙烯腈-N-苯基马来酰亚胺-环戊烯共聚物、和苯乙烯-N-苯基马来酰亚胺-马来酸酐共聚物中的至少一种。
4.如权利要求1所述的一种PA/AS基树脂复合物,其特征在于,所述PA树脂为PA6树脂。
5.如权利要求4所述的一种PA/AS基树脂复合物,其特征在于,所述PA6树脂的相对粘度为2.0-3.0,且所述PA6树脂中氨基的摩尔浓度高于羧基的摩尔浓度。
6.如权利要求1所述的一种PA/AS基树脂复合物,其特征在于,所述AS基树脂为苯乙烯-丙烯腈共聚物、苯乙烯-丙烯腈-丙烯酸酯共聚物、和苯乙烯-丙烯腈-丁二烯共聚物中的至少一种。
7.如权利要求1所述的一种PA/AS基树脂复合物,其特征在于,所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂、硫醚类抗氧剂和多芳香胺类抗氧剂中的至少一种。
8.如权利要求7所述的一种PA/AS基树脂复合物,其特征在于,所述所述受阻酚类抗氧剂为1,1,3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁基苯基)丁烷、1,3,5-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)异氰尿酸、4,4'-亚丁基双(6-叔丁基间甲酚)、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、3,9-双[1,1-二甲基-2-[(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酰氧基]乙基]-2,4,8,10-四氧杂螺[5.5]十一烷、和1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)苯中的至少一种;所述亚磷酸酯类抗氧剂为双十八烷基季戊四醇双亚磷酸酯、双(2,6-二叔丁基-4-甲基苯基)季戊四醇二磷酸酯、2-2’-亚甲基双(4,6-二丁基-苄基)-2-乙基己基亚磷酸酯、亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯、亚磷酸三壬基苯酯、和4,4'-对开异丙基二苯基C12-15-醇亚磷酸酯中的至少一种;所述硫酯类抗氧剂为季戊四醇四(3-月桂基硫代丙酸酯);所述多芳香胺类抗氧剂为4,4'-二(苯基异丙基)二苯胺。
9.如权利要求1所述的一种PA/AS基树脂复合物,其特征在于,所述成核剂为颗粒粒径小于1μm的无机成核剂和有机成核剂中的至少一种;所述无机成核剂为滑石粉、蒙脱土和碳酸钙中的至少一种;所述有机成核剂为苯甲酸钠、山梨醇二苄酯和羧酸钠盐中的至少一种。
10.一种如权利要求1所述的PA/AS基树脂复合物的制备方法,其特征在于,包括以下制备步骤:
步骤1:按照以下组分及其重量份准备原材料:PA树脂30-70份、AS基树脂5-60份、阻燃剂5-50份、相容剂2-10份、抗氧剂0.05-0.5份、成核剂0.1-0.6份;
步骤2:将步骤1中的PA树脂干燥至水分的质量占PA树脂质量的0-0.15%;
步骤3:将步骤2中干燥后的PA树脂,步骤1中的AS基树脂、阻燃剂、相容剂、成核剂、和抗氧剂混合后,投入双螺杆挤出机中,熔融挤出,同时经过冷却和造粒,即获得本发明的PA/AS基树脂复合物。
其中,所述双螺杆挤出机共分为九区,各区温度为:一区温度230℃,二区温度230℃,三区温度230℃,四区温度230℃,五区温度230℃,六区温度240℃,七区温度240℃,八区温度245℃,九区温度250℃;主机转速250转/分钟。
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