CN106316425B - 管道保温耐磨涂抹料 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管道保温耐磨涂抹料，是由原料漂珠、纳米空心陶瓷微珠、废电瓷颗粒、膨胀蛭石、广西白泥、活性氧化铝粉、硅微粉、羧甲基纤维素、环氧树脂、T系列固化剂、聚丙烯防爆纤维按一定比例配制而成。本发明的涂抹料具有较好的耐磨和耐冲刷性能，适用于工厂热风管道的内衬涂抹。优越的保温性能以及体积稳定性减少了热风管道的热量损失，良好的悬浮性更利于施工时的涂抹，使材料能够更好的附着于施工体表面。同时本发明涂抹料施工方便、维护周期短，其保温隔热和耐磨性能均满足了生产需要，综合性价比高，延长了管道的使用寿命，节约了生产成本。同时该涂抹料所具有的优良的防火隔热作用，还可以将其应用到一些消防管道的外表面处理。

Description

管道保温耐磨涂抹料

技术领域

本发明涉及保温耐火材料，尤其是涉及一种管道保温耐磨涂抹料。

背景技术

耐火材料是一种服务于高温行业的专用材料，由于高温行业具体环境的复杂多样，一些保温材料在设计使用时是为了保障减少温度及热量的损失，有些则是为了隔绝温度或者明火，因而其材料性能也要根据使用部位的不同和侧重点不同而进行调整。如在钢铁、煤焦化、电力等行业广泛应用的热风管道就需要在内层涂抹保护层，使其具有较好的耐磨和保温性能，这样既能够减少热量的损失，又可以有效提高管道的使用寿命。

目前的热风管道通入的高温气体从400℃到1000℃不等，用于管道内衬的材料大多采用喷涂料、耐火棉，有些低温管道甚至就没有内衬材料。材料设计时存在保温隔热性与耐冲刷耐磨性不能兼顾，在施工或使用时存在粘结效果差，维修更换频率高等缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种保温耐磨效果好、使用寿命长的管道保温耐磨涂抹料。

为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：

本发明所述的管道保温耐磨涂抹料，是由原料漂珠、纳米空心陶瓷微珠、废电瓷颗粒、 膨胀蛭石、广西白泥、活性氧化铝粉、硅微粉、羧甲基纤维素、环氧树脂、T系列固化剂、聚丙 烯防爆纤维按下述重量份配比配制而成：

粒度0.1~1mm的漂珠 10~30份，

粒度0.2~0.8mm的纳米空心陶瓷微珠15~20份，

粒度0.2~0.5mm的废电瓷颗粒20~50份，

30~70目的膨胀蛭石15~20份，

200~320目的广西白泥10~18份，

活性氧化铝粉1~3份，

粒度1μm的硅微粉1~3份，

羧甲基纤维素0.5~2份，

环氧树脂3~13份，

T系列固化剂0.2~0.8份，

聚丙烯防爆纤维0.03~0.06份。

其中的废电瓷为高强电瓷废料，成分中Al2O3≥25；将其回收后，将表面残渣清理干 净后破碎至所需粒度备用；

所用的膨胀蛭石经800℃高温后膨胀至10-15倍，膨胀后的比重0.13~0.18g/cm3；所用 漂珠中Al2O3含量为28~43%，堆积密度≤0.4g/cm3。

将上述物料准确称量后，环氧树脂单独存放，其他原料放入强力搅拌机中进行搅拌混合，15分钟完成搅拌，计量装袋，封口存放。

现场施工使用时，按搅拌机容量称取混合料，将干料预混2-3分钟，然后再加入环氧树脂搅拌均匀，盛放在容器内，按设计要求的厚度均匀涂抹在管道内壁，一般情况下，涂抹厚度为5-30mm，根据涂抹厚度，经2-24h烘烤（最高烘烤温度320℃），待水分完全排出，形成强度后即可投入使用。

本发明的优点在于该涂抹料具有较好的耐磨和耐冲刷性能，适用于工厂热风管道的内衬涂抹。优越的保温性能以及体积稳定性减少了热风管道的热量损失，良好的悬浮性更利于施工时的涂抹，使材料能够更好的附着于施工体表面。同时本发明涂抹料施工方便、维护周期短，其保温隔热和耐磨性能均满足了生产需要，综合性价比高，延长了管道的使用寿命，节约了生产成本。同时该涂抹料所具有的优良的防火隔热作用，还可以将其应用到一些消防管道的外表面处理。

具体的，本发明涂抹料采用废电瓷作为主要骨架原料，利用其致密度好、耐磨性能佳的特点，再使用结合强度高的环氧树脂将各种材料充分粘合，大大提高了材料的整体耐磨性能；同时本发明复合加入了漂珠、纳米空心陶瓷微珠、膨胀蛭石等保温材料，使涂抹料在施工后拥有了更好的保温性能及体积稳定性，可抵抗大于1000℃的高温空气冲刷，同时也能起到很好的防火隔热作用；而复合加入的广西白泥、氧化铝粉、硅微粉和羧甲基纤维素可使涂抹料保持良好的悬浮性和粘结性，有利于施工时涂抹，使材料能够更好的附着在施工体表面。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明做详细的说明。

在通入1000℃高温热气的热风管道（直径2m）中设计内衬层，其各原料的重量份配比为：

粒度0.1~1mm的漂珠 12份，

粒度0.2~0.8mm的纳米空心陶瓷微珠18份，

粒度0.2~0.5mm的废电瓷颗粒28份，

30~70目的膨胀蛭石16份，

200~320目的广西白泥11份，

活性氧化铝粉3份，

粒度1μm的硅微粉2份，

羧甲基纤维素1.2份，

环氧树脂8份。

T系列固化剂0.8份。

其中，废电瓷为高强电瓷废料，Al2O3≥25，回收后，清理表面残渣经破碎成所需要的粒度；膨胀蛭石经800℃高温后可膨胀至10-15倍，膨胀后的比重0.13~0.18g/cm3；漂珠要求Al2O3含量28~43%，堆积密度≤0.4g/cm3。

将上述物料准确称量后，环氧树脂单独存放，其他原料放入强力搅拌机中进行搅拌混合，15分钟完成搅拌，计量装袋，封口存放。

现场施工使用时，按搅拌机容量称取混合料，将干料预混2-3分钟，然后按比例加入环氧树脂搅拌均匀，盛放在容器内，均匀涂抹在管道内壁上，涂抹厚度为20mm，涂抹完毕后，经12h烘烤，最高烘烤到220℃，形成强度后即可投入使用。

处理后的涂层经测试，其理化指标如下：

。

通过上表的数据对比可以看出，与常规的管道内衬层相比，虽然本发明的烘烤强度低于常规喷涂料，但是其600℃，800℃，1100℃的抗折和耐压强度均优于常规喷涂料，在热风管道的400℃到1000℃工作环境下，其工作温度下的强度较传统喷涂料有较大优势；材料整体设计的体积密度也大大低于常规内衬材料，起到了很好的保温隔热性能，降低了管道的热损耗，减少了能源损失，有利于企业的节能减排。以上数据说明本发明充分兼顾了材料的保温及耐磨性能，使用效果优良。

Claims (2)

1.一种管道保温耐磨涂抹料，其特征在于：是由原料漂珠、纳米空心陶瓷微珠、废电瓷颗粒、膨胀蛭石、广西白泥、活性氧化铝粉、硅微粉、羧甲基纤维素、环氧树脂、T系列固化剂、聚丙烯防爆纤维按下述重量份配比配制而成：

粒度0.1~1mm的漂珠 10~30份，

粒度0.2~0.8mm的纳米空心陶瓷微珠15~20份，

粒度0.2~0.5mm的废电瓷颗粒20~50份，

30~70目的膨胀蛭石5~10份，

200~320目的广西白泥10~18份，

活性氧化铝粉1~3份，

粒度1μm的硅微粉1~3份，

羧甲基纤维素0.5~2份，

环氧树脂3~13份，

T系列固化剂0.2~0.8份，

聚丙烯防爆纤维0.03~0.06份。

2.根据权利要求1所述的管道保温耐磨涂抹料，其特征在于：所述原料的重量份配比为：

粒度0.1~1mm的漂珠 12份，

粒度0.2~0.8mm的纳米空心陶瓷微珠18份，

粒度0.2~0.5mm的废电瓷颗粒28份，

30~70目的膨胀蛭石16份，

200~320目的广西白泥11份，

活性氧化铝粉3份，

粒度1μm的硅微粉2份，

羧甲基纤维素1.2份，

环氧树脂8份，

T系列固化剂0.8份，

聚丙烯防爆纤维0.05份。