CN106315675A - 一种利用制革废料铬泥生产碱式硫酸铬的方法 - Google Patents
一种利用制革废料铬泥生产碱式硫酸铬的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106315675A CN106315675A CN201610707456.0A CN201610707456A CN106315675A CN 106315675 A CN106315675 A CN 106315675A CN 201610707456 A CN201610707456 A CN 201610707456A CN 106315675 A CN106315675 A CN 106315675A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chromium
- mud
- weight
- sodium
- percentage composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G37/00—Compounds of chromium
- C01G37/08—Chromium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G37/00—Compounds of chromium
- C01G37/02—Oxides or hydrates thereof
- C01G37/033—Chromium trioxide; Chromic acid
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/80—Compositional purity
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种利用制革废料铬泥生产碱式硫酸铬的方法。首先将废料铬泥进行凉晒、烘干，将烘干后的铬泥和氢氧化钠混匀置于回转窑中，并加入氧化剂进行焙烧；焙烧后的物料进行水循环抽滤洗涤，除去杂质得到铬酸钠溶液；在所得溶液中加入硫酸进行反应制得重铬酸钠，继续加入硫酸进行反应，并缓慢加入蔗糖，反应后得到液体碱式硫酸铬；最后将碱式硫酸铬溶液进行干燥，得到粉状碱式硫酸铬。本发明技术方案充分利用了废料铬泥，变废为宝，循环利用，节约了资源和能源。不但解决了制革业铬污染问题，同时还可以降低制革成本。在解决铬污染的同时，企业的经济效益和社会效益也得到明显提高。
Description
一、技术领域：
本发明涉及一种碱式硫酸铬的制备方法，具体涉及一种利用制革废料铬泥生产碱式硫酸铬的方法。
二、背景技术：
铬鞣是皮革制造过程中一个关键的工序，由于在鞣制过程中，铬并没有被胶原纤维完全吸收，铬鞣液的利用率只有70％左右，其余30％左右的铬鞣液并没有被利用而进入废水中，一方面对环境造成了严重污染，另一方面也对资源造成极大浪费。
目前，处理铬鞣废水最常见的方法是加碱沉淀法，即将废液中加入一定量的碱性物质，使铬离子形成氢氧化铬，然后过滤得到沉淀即为铬泥(铬泥中有效成分为三氧化二铬)。
碱式硫酸铬在制革业中是不可或缺的鞣剂，它在从生皮转化成皮革过程中扮演重要之角色。生皮经过鞣制后就是皮革，耐候性和耐腐蚀性明显提高。目前，制革公司大多是把鞣制液(成分是硫酸铬)简单处理后就排入大小河流中，或是用碱和石灰中和硫酸铬成为氢氧化铬，这些铬泥或是存放仓库或是转移库存，由此给环境带来了污染，给社会带来了压力。因此，急需研究开发一种有效处理废料铬泥的工艺技术。
三、发明内容：
本发明要解决的技术问题是：根据目前废料铬泥未能得到有效处理造成污染环境、浪费能源的技术难题，本发明提供一种利用制革废料铬泥生产碱式硫酸铬的方法。通过本发明技术方案，能够有效利用废料铬泥，从而解决铬泥造成的环境污染、浪费能源的技术难题。
为了解决上述问题，本发明采取的技术方案为：
本发明提供一种利用制革废料铬泥生产碱式硫酸铬的方法，所述生产方法包括以下步骤：
a、首先把制革废料铬泥进行凉晒，凉晒后铬泥中水的质量百分含量为30～40％；然后(利用焙烧产生的余热)进行烘干，烘干后所得铬泥中水的质量百分含量为5～10％；
b、将步骤a烘干后的铬泥与氢氧化钠进行混合均匀，铬泥和氢氧化钠二者之间的重量比为1:30～35，混匀后投入间歇式回转窑，并加入氧化剂硝酸钠，硝酸钠的加入量占烘干后铬泥重量的3～5％，然后进行加热；首先经3～5h加热升温至500～600℃进行焙烧，在此温度条件下保温1～2h，焙烧结束后冷却至100～200℃；
c、将步骤b焙烧后的物料投入铁槽内，并经3～5次加入水循环抽滤，除去物料中杂质氧化钙、氧化铝和氧化铁，得到波美度为30～40的铬酸钠溶液；
d、将步骤c得到的铬酸钠溶液投入带有搅拌器的反应器内，启动搅拌并加入硫酸进行酸化反应，反应温度为50～80℃；铬酸钠以纯品计、硫酸以100％计，所述铬酸钠与硫酸二者加入量的比例为1吨：200～300公斤；经检测，当反应溶液的pH值为2.5～2.8时反应结束，得到重铬酸钠溶液；继续加入硫酸进行反应，重铬酸钠以纯品计、硫酸以100％计，重铬酸钠与硫酸二者之间的重量比为1:0.95～0.98；在不断搅拌条件下缓慢加入蔗糖进行反应，蔗糖以100％计、重铬酸钠以纯品计，重铬酸钠与蔗糖之间的加入重量比为1:0.1～0.145；经检测，当反应溶液中的六价铬完全转化为三价铬时反应结束，得到碱度为33～42的液体碱式硫酸铬；
e、将步骤d所得碱式硫酸铬溶液进行干燥，得到三氧化二铬质量百分含量为21～25％的粉状碱式硫酸铬。
根据上述的利用制革废料铬泥生产碱式硫酸铬的方法，步骤a中所述制革废料铬泥中水的质量百分含量为75～85％，三氧化二铬的质量百分含量为5～8％。
根据上述的利用制革废料铬泥生产碱式硫酸铬的方法，步骤b中所述氢氧化钠的质量百分含量为60～98％；所述硝酸钠为工业品，其质量百分含量为98％。
根据上述的利用制革废料铬泥生产碱式硫酸铬的方法，步骤c中所述并经3～5次加入水循环抽滤，其中水的加入量为物料的1～1.2倍。
根据上述的利用制革废料铬泥生产碱式硫酸铬的方法，步骤d中所述硫酸的质量百分含量为93％。
根据上述的利用制革废料铬泥生产碱式硫酸铬的方法，步骤d中所得液体碱式硫酸铬的波美度为40～50，液体碱式硫酸铬中三氧化二铬的质量百分含量为10～12％。
根据上述的利用制革废料铬泥生产碱式硫酸铬的方法，步骤e中的干燥采用滚筒干燥或喷雾干燥。
根据上述的利用制革废料铬泥生产碱式硫酸铬的方法，所述滚筒干燥过程中，滚筒内通入0.3～0.4mpa的蒸汽，烘干温度为70～80℃；所述喷雾干燥过程中，控制进塔温度为90～120℃。
本发明如果需要生产其它碱度的碱式硫酸铬，在上述步骤d中所得液体碱式硫酸铬中加入工业级碳酸钠或无水芒硝进行调整，得到所需碱度的碱式硫酸铬。
本发明的积极有益效果：
1、本发明技术方案把废料铬泥(利用其中的氢氧化铬)和碱制成液体铬酸钠，再用铬酸钠和硫酸反应，用蔗糖还原制成碱式硫酸铬。本发明技术方案充分利用了废料铬泥，变废为宝，循环利用，节约了资源和能源。不但解决了制革业铬污染问题，同时还可以降低制革成本。在解决铬污染的同时，企业的经济效益和社会效益也得到明显提高。
2、利用本发明技术方案制备得到的碱式硫酸铬，其碱度为33～42，三氧化二铬的质量百分含量为21～25％，是制革业的重要鞣剂，解决了制革业的废铬液污染问题，真正实现了变废为宝，循环利用，具有显著的经济效益和社会效益。
3、通过本发明技术方案，可通过调整制备出三氧化二铬含量从低含量到高含量的碱式硫酸铬，且含量容易控制，生产的碱式硫酸质量稳定，克服了用硫酸直接溶解铬泥生产碱式硫酸铬的缺点。
四、具体实施方式：
以下结合实施例进一步阐述本发明，但并不限制本发明的内容。
本发明采用的制革废料铬泥中水的质量百分含量为75～85％，三氧化二铬的质量百分含量为5～8％。
实施例1：
本发明利用制革废料铬泥生产碱式硫酸铬的方法，该生产方法的详细步骤如下：
a、首先把制革废料铬泥进行凉晒，凉晒后铬泥中水的质量百分含量为36％；然后进行烘干(采用焙烧过程产生的余热进行烘干)，烘干后所得铬泥中水的质量百分含量为8％；
b、将步骤a烘干后的铬泥与氢氧化钠(氢氧化钠的质量百分含量为80％)进行混合均匀，铬泥和氢氧化钠二者之间的重量比为1:33，混匀后投入间歇式回转窑，并加入氧化剂硝酸钠(硝酸钠为工业品，其质量百分含量为98％)，硝酸钠的加入量占烘干后铬泥重量的4％，然后进行加热；首先经4h加热升温至550℃进行焙烧，在此温度条件下保温1.5h，焙烧结束后冷却至160℃；
c、将步骤b焙烧后的物料投入铁槽内，并经4次加入水循环抽滤(水的加入量为物料的1.1倍)，除去物料中杂质氧化钙、氧化铝和氧化铁，得到波美度为37的铬酸钠溶液；
d、将步骤c得到的铬酸钠溶液投入带有搅拌器的反应器内，启动搅拌并加入硫酸进行酸化反应(硫酸的质量百分含量为93％)，反应温度为70±5℃；铬酸钠以纯品计、硫酸以100％计，所述铬酸钠与硫酸二者加入量的比例为1吨：260公斤；经检测，当反应溶液的pH值为2.6时反应结束，得到重铬酸钠溶液；继续加入硫酸进行反应(硫酸的质量百分含量为93％)，重铬酸钠以纯品计、硫酸以100％计，重铬酸钠与硫酸二者之间的重量比为1:0.96；在不断搅拌条件下缓慢加入蔗糖进行反应，蔗糖以100％计、重铬酸钠以纯品计，重铬酸钠与蔗糖之间的加入重量比为1:0.142；经检测，当反应溶液中的六价铬完全转化为三价铬时反应结束，得到碱度为34的液体碱式硫酸铬(所得液体碱式硫酸铬的波美度为44，液体碱式硫酸铬中三氧化二铬的质量百分含量为11％)；
e、将步骤d所得碱式硫酸铬溶液进行干燥(采用滚筒干燥方式，滚筒干燥过程中，滚筒内通入0.3～0.4mpa的蒸汽，烘干温度为70～80℃)，得到三氧化二铬质量百分含量为23％的粉状碱式硫酸铬。
实施例2：
本发明利用制革废料铬泥生产碱式硫酸铬的方法，该生产方法的详细步骤如下：
a、首先把制革废料铬泥进行凉晒，凉晒后铬泥中水的质量百分含量为30％；然后进行烘干(采用焙烧过程产生的余热进行烘干)，烘干后所得铬泥中水的质量百分含量为5％；
b、将步骤a烘干后的铬泥与氢氧化钠(氢氧化钠的质量百分含量为60％)进行混合均匀，铬泥和氢氧化钠二者之间的重量比为1:35，混匀后投入间歇式回转窑，并加入氧化剂硝酸钠(硝酸钠为工业品，其质量百分含量为98％)，硝酸钠的加入量占烘干后铬泥重量的3％，然后进行加热；首先经3h加热升温至500℃进行焙烧，在此温度条件下保温2h，焙烧结束后冷却至120℃；
c、将步骤b焙烧后的物料投入铁槽内，并经3次加入水循环抽滤(水的加入量为物料的1.2倍)，除去物料中杂质氧化钙、氧化铝和氧化铁，得到波美度为30的铬酸钠溶液；
d、将步骤c得到的铬酸钠溶液投入带有搅拌器的反应器内，启动搅拌并加入硫酸进行酸化反应(硫酸的质量百分含量为93％)，反应温度为60±5℃；铬酸钠以纯品计、硫酸以100％计，所述铬酸钠与硫酸二者加入量的比例为1吨：200公斤；经检测，当反应溶液的pH值为2.5时反应结束，得到重铬酸钠溶液；继续加入硫酸进行反应(硫酸的质量百分含量为93％)，重铬酸钠以纯品计、硫酸以100％计，重铬酸钠与硫酸二者之间的重量比为1:0.95；在不断搅拌条件下缓慢加入蔗糖进行反应，蔗糖以100％计、重铬酸钠以纯品计，重铬酸钠与蔗糖之间的加入重量比为1:0.140；经检测，当反应溶液中的六价铬完全转化为三价铬时反应结束，得到碱度为33的液体碱式硫酸铬(所得液体碱式硫酸铬的波美度为40，液体碱式硫酸铬中三氧化二铬的质量百分含量为10％)；
e、将步骤d所得碱式硫酸铬溶液进行干燥(采用滚筒干燥方式，滚筒干燥过程中，滚筒内通入0.3～0.4mpa的蒸汽，烘干温度为70～80℃)，得到三氧化二铬质量百分含量为21％的粉状碱式硫酸铬。
实施例3：
本发明利用制革废料铬泥生产碱式硫酸铬的方法，该生产方法的详细步骤如下：
a、首先把制革废料铬泥进行凉晒，凉晒后铬泥中水的质量百分含量为40％；然后进行烘干(采用焙烧过程产生的余热进行烘干)，烘干后所得铬泥中水的质量百分含量为10％；
b、将步骤a烘干后的铬泥与氢氧化钠(氢氧化钠的质量百分含量为98％)进行混合均匀，铬泥和氢氧化钠二者之间的重量比为1:30，混匀后投入间歇式回转窑，并加入氧化剂硝酸钠(硝酸钠为工业品，其质量百分含量为98％)，硝酸钠的加入量占烘干后铬泥重量的5％，然后进行加热；首先经5h加热升温至600℃进行焙烧，在此温度条件下保温1.0h，焙烧结束后冷却至200℃；
c、将步骤b焙烧后的物料投入铁槽内，并经5次加入水循环抽滤(水的加入量为物料的1.0倍)，除去物料中杂质氧化钙、氧化铝和氧化铁，得到波美度为40的铬酸钠溶液；
d、将步骤c得到的铬酸钠溶液投入带有搅拌器的反应器内，启动搅拌并加入硫酸进行酸化反应(硫酸的质量百分含量为93％)，反应温度为75±5℃；铬酸钠以纯品计、硫酸以100％计，所述铬酸钠与硫酸二者加入量的比例为1吨：300公斤；经检测，当反应溶液的pH值为2.8时反应结束，得到重铬酸钠溶液；继续加入硫酸进行反应(硫酸的质量百分含量为93％)，重铬酸钠以纯品计、硫酸以100％计，重铬酸钠与硫酸二者之间的重量比为1:0.98；在不断搅拌条件下缓慢加入蔗糖进行反应，蔗糖以100％计、重铬酸钠以纯品计，重铬酸钠与蔗糖之间的加入重量比为1:0.144；经检测，当反应溶液中的六价铬完全转化为三价铬时反应结束，得到碱度为42的液体碱式硫酸铬(所得液体碱式硫酸铬的波美度为50，液体碱式硫酸铬中三氧化二铬的质量百分含量为12％)；
e、将步骤d所得碱式硫酸铬溶液进行干燥(采用滚筒干燥方式，滚筒干燥过程中，滚筒内通入0.3～0.4mpa的蒸汽，烘干温度为70～80℃)，得到三氧化二铬质量百分含量为25％的粉状碱式硫酸铬。
Claims (8)
1.一种利用制革废料铬泥生产碱式硫酸铬的方法，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤：
a、首先把制革废料铬泥进行凉晒，凉晒后铬泥中水的质量百分含量为30～40％；然后进行烘干，烘干后所得铬泥中水的质量百分含量为5～10％；
b、将步骤a烘干后的铬泥与氢氧化钠进行混合均匀，铬泥和氢氧化钠二者之间的重量比为1:30～35，混匀后投入间歇式回转窑，并加入氧化剂硝酸钠，硝酸钠的加入量占烘干后铬泥重量的3～5％，然后进行加热；首先经3～5h加热升温至500～600℃进行焙烧，在此温度条件下保温1～2h，焙烧结束后冷却至100～200℃；
c、将步骤b焙烧后的物料投入铁槽内，并经3～5次加入水循环抽滤，除去物料中杂质氧化钙、氧化铝和氧化铁，得到波美度为30～40的铬酸钠溶液；
d、将步骤c得到的铬酸钠溶液投入带有搅拌器的反应器内，启动搅拌并加入硫酸进行酸化反应，反应温度为50～80℃；铬酸钠以纯品计、硫酸以100％计，所述铬酸钠与硫酸二者加入量的比例为1吨：200～300公斤；经检测，当反应溶液的pH值为2.5～2.8时反应结束，得到重铬酸钠溶液；继续加入硫酸进行反应，重铬酸钠以纯品计、硫酸以100％计，重铬酸钠与硫酸二者之间的重量比为1:0.95～0.98；在不断搅拌条件下缓慢加入蔗糖进行反应，蔗糖以100％计、重铬酸钠以纯品计，重铬酸钠与蔗糖之间的加入重量比为1:0.1～0.145；经检测，当反应溶液中的六价铬完全转化为三价铬时反应结束，得到碱度为33～42的液体碱式硫酸铬；
e、将步骤d所得碱式硫酸铬溶液进行干燥，得到三氧化二铬质量百分含量为21～25％的粉状碱式硫酸铬。
2.根据权利要求1所述的利用制革废料铬泥生产碱式硫酸铬的方法，其特征在于：步骤a中所述制革废料铬泥中水的质量百分含量为75～85％，三氧化二铬的质量百分含量为5～8％。
3.根据权利要求1所述的利用制革废料铬泥生产碱式硫酸铬的方法，其特征在于：步骤b中所述氢氧化钠的质量百分含量为60～98％；所述硝酸钠为工业品，其质量百分含量为98％。
4.根据权利要求1所述的利用制革废料铬泥生产碱式硫酸铬的方法，其特征在于：步骤c中所述并经3～5次加入水循环抽滤，其中水的加入量为物料的1～1.2倍。
5.根据权利要求1所述的利用制革废料铬泥生产碱式硫酸铬的方法，其特征在于：步骤d中所述硫酸的质量百分含量为93％。
6.根据权利要求1所述的利用制革废料铬泥生产碱式硫酸铬的方法，其特征在于：步骤d中所得液体碱式硫酸铬的波美度为40～50，液体碱式硫酸铬中三氧化二铬的质量百分含量为10～12％。
7.根据权利要求1所述的利用制革废料铬泥生产碱式硫酸铬的方法，其特征在于：步骤e中的干燥采用滚筒干燥或喷雾干燥。
8.根据权利要求7所述的利用制革废料铬泥生产碱式硫酸铬的方法，其特征在于：所述滚筒干燥过程中，滚筒内通入0.3～0.4mpa的蒸汽，烘干温度为70～80℃；所述喷雾干燥过程中，控制进塔温度为90～120℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610707456.0A CN106315675B (zh) | 2016-08-23 | 2016-08-23 | 一种利用制革废料铬泥生产碱式硫酸铬的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610707456.0A CN106315675B (zh) | 2016-08-23 | 2016-08-23 | 一种利用制革废料铬泥生产碱式硫酸铬的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106315675A true CN106315675A (zh) | 2017-01-11 |
| CN106315675B CN106315675B (zh) | 2017-09-15 |
Family
ID=57742154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610707456.0A Active CN106315675B (zh) | 2016-08-23 | 2016-08-23 | 一种利用制革废料铬泥生产碱式硫酸铬的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106315675B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109384260A (zh) * | 2018-12-14 | 2019-02-26 | 宁波欣辉环保科技有限公司 | 一种电镀污泥提取碱式硫酸铬的工艺 |
| CN109433781A (zh) * | 2018-09-19 | 2019-03-08 | 河北赢丰再生资源利用有限公司 | 一种循环式含铬皮革废碎料的资源化和无害化处理工艺 |
| CN112916589A (zh) * | 2021-02-26 | 2021-06-08 | 丁吉东 | 一种皮革鞣制含铬废弃物处理方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101723459A (zh) * | 2008-10-27 | 2010-06-09 | 张晓东 | 利用铬盐厂废料生产陶瓷颜料铬绿的方法 |
| CN102965455A (zh) * | 2012-10-29 | 2013-03-13 | 浙江特力再生资源有限公司 | 一种利用鞣革铬泥制备碱式硫酸铬鞣液的方法 |
| CN103613134A (zh) * | 2013-12-04 | 2014-03-05 | 刘长胜 | 一种以褐煤蜡为还原剂制备碱式硫酸铬-铬鞣剂的方法 |
| CN104386752A (zh) * | 2014-11-14 | 2015-03-04 | 四川省银河化学股份有限公司 | 一种利用生产甲萘醌所得残液制备碱式硫酸铬的方法 |
| CN104478167A (zh) * | 2014-12-10 | 2015-04-01 | 重庆隆发皮革制品有限责任公司 | 一种皮革废水中含铬废水的处理工艺与处理*** |
| CN104787960A (zh) * | 2014-12-10 | 2015-07-22 | 重庆隆发皮革制品有限责任公司 | 一种皮革废水的处理工艺与处理*** |
-
2016
- 2016-08-23 CN CN201610707456.0A patent/CN106315675B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101723459A (zh) * | 2008-10-27 | 2010-06-09 | 张晓东 | 利用铬盐厂废料生产陶瓷颜料铬绿的方法 |
| CN102965455A (zh) * | 2012-10-29 | 2013-03-13 | 浙江特力再生资源有限公司 | 一种利用鞣革铬泥制备碱式硫酸铬鞣液的方法 |
| CN103613134A (zh) * | 2013-12-04 | 2014-03-05 | 刘长胜 | 一种以褐煤蜡为还原剂制备碱式硫酸铬-铬鞣剂的方法 |
| CN104386752A (zh) * | 2014-11-14 | 2015-03-04 | 四川省银河化学股份有限公司 | 一种利用生产甲萘醌所得残液制备碱式硫酸铬的方法 |
| CN104478167A (zh) * | 2014-12-10 | 2015-04-01 | 重庆隆发皮革制品有限责任公司 | 一种皮革废水中含铬废水的处理工艺与处理*** |
| CN104787960A (zh) * | 2014-12-10 | 2015-07-22 | 重庆隆发皮革制品有限责任公司 | 一种皮革废水的处理工艺与处理*** |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109433781A (zh) * | 2018-09-19 | 2019-03-08 | 河北赢丰再生资源利用有限公司 | 一种循环式含铬皮革废碎料的资源化和无害化处理工艺 |
| CN109384260A (zh) * | 2018-12-14 | 2019-02-26 | 宁波欣辉环保科技有限公司 | 一种电镀污泥提取碱式硫酸铬的工艺 |
| CN112916589A (zh) * | 2021-02-26 | 2021-06-08 | 丁吉东 | 一种皮革鞣制含铬废弃物处理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106315675B (zh) | 2017-09-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102363820B (zh) | 一种制革含铬污泥回用方法 | |
| CN101613308B (zh) | 用五氯化磷合成对-乙酰氨基苯磺酰氯的方法 | |
| CN106315675A (zh) | 一种利用制革废料铬泥生产碱式硫酸铬的方法 | |
| CN106277053B (zh) | 一种氧化铬的制备方法 | |
| CN104355326A (zh) | 硫酸钠溶液或载体联产纯碱与硫酸铵热循环法工艺 | |
| CN103395810B (zh) | 利用生产可膨胀石墨的废酸液制备工业硫酸铝的工艺方法 | |
| CN104789715A (zh) | 一种无盐免浸酸短流程少铬鞣制方法 | |
| CN106674141A (zh) | 一种无铬鞣剂的制备方法 | |
| CN101402899A (zh) | 褐煤蜡的氧化精制漂白方法 | |
| CN102320635A (zh) | 一种磺化产品废硫酸的综合利用方法 | |
| CN109022806A (zh) | 一种利用钒液除杂钒泥制备五氧化二钒的方法 | |
| CN104386752B (zh) | 一种利用生产甲萘醌所得残液制备碱式硫酸铬的方法 | |
| CN103964512B (zh) | 利用钛白副产品废酸和硫酸亚铁制备氧化铁黑 | |
| CN102732727B (zh) | 从高钒钠铝硅渣中提取钒的方法 | |
| CN104789713B (zh) | 含铬合成鞣剂的方法及制革方法 | |
| CN105174234B (zh) | 一种废浓硫酸的资源化利用方法 | |
| CN104973627A (zh) | 一种以碳素铬铁为原料生产三氧化二铬的方法 | |
| CN104498648B (zh) | 一种从铬鞣废液中制备铬鞣剂的方法 | |
| CN109809656A (zh) | 一种废弃铬灰污泥全资源化利用的工艺方法 | |
| CN114703368A (zh) | 处理含锌铟石膏渣的方法 | |
| CN107140662A (zh) | 一种生产氢氧化铯的新方法 | |
| CN106755632B (zh) | 一种塔拉改性锆配合物鞣剂的制备方法及其制备的鞣剂 | |
| CN103194549B (zh) | 一种利用含铬铝泥和任选的铬酸铬废渣制备铬铝鞣剂的方法 | |
| CN113003606A (zh) | 利用多组元循环工艺及钒酸钠溶液制备五氧化二钒的方法 | |
| CN105016361A (zh) | 一种硫酸钾试剂的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20201112 Address after: 274100 north section of East Luhua Road, industrial park, Dingtao district (Yantai), Heze City, Shandong Province (in the hospital of Shandong Shuzhong Pharmaceutical Co., Ltd.) Patentee after: Heze Hongze Trade Co., Ltd Address before: 450000 No. 2, building 25, Kela City, Tube City, Henan, Zhengzhou Patentee before: Zhang Xiaodong |
|
| TR01 | Transfer of patent right |