CN106312175A - 节能pcb板分板机 - Google Patents

Abstract

本发明提供节能PCB板分板机，包括工作台、支撑架、固定切刀、导轨、滑动切刀和滑块，导轨包括上导轨和下导轨，下导轨设置在工作台上，上导轨设置在滑块上，所有导轨均相互平行；固定切刀设置在下导轨上，所述上导轨上有滑动连接的支撑杆，支撑杆下端转动连接有圆形的滑动切刀；所述支撑架底端滑动连接在下导轨上，另一端固定连接有开口向下的滑动槽，滑动槽内部有主轴；所述滑块滑动连接在主轴上，滑块两端通过两端的固定孔分别与拉绳相连，拉绳通过同侧的第一滑轮和第二滑轮使拉绳末端竖直向下。本发明分板机的结构简单、首次投入和后期维护的成本都低；可方便适应不同型号的PCB板，同时切割多条PCB板，极大的提高了分板效率。

Description

节能PCB板分板机

技术领域

本发明涉及一种切割设备，具体涉及节能PCB板分板机。

背景技术

电子设备的制造过程中，通常需要将印刷电路板边上不用的工艺边去掉或是把多拼板的各小板分开,这是印刷电路板组装过程中很重要的一个环节。分板工艺大致可以分为自动分板和手工分板。人工分板具有很强的灵活性，并且不需要任何大型的昂贵设备、基本不需要任何维护成本，再加上在发展中国家，人力成本相对低廉，因此人工分板受到很多厂商的青睐。

利用传统的分板装置分板时，操作者将印刷电路板***分板装置的凹槽中，PCB板的需要去除的部分刚好配合在凹槽中，从而操作者可以通过在基本垂直于印刷电路板表面的方向用力，借助凹槽部分对需要去除部分的固定夹持作用，使得印刷电路板从预先制备的薄弱部位，例如具有V型刻痕的地方，断裂，从而实现分板。这种分板方法应力大，对PCB板的损伤比较大，而且由于凹槽尺寸固定，当需分板的PCB板的尺寸不同时，需更换分板装置，成本较高，效率低。所以需要一种应力小、成本低、效率相对较高、操作简单、灵活的节能PCB板分板机。

发明内容

本发明的目的在于提供节能PCB板分板机，解决传统人工分板机对PCB板的损伤较大、效率低、适应不同PCB板尺寸变化的能力较差、以及人工操作使劳动量大大增加而全自动设备前期设备成本和后期设备维护成本均比较高的问题。

为解决上述的技术问题，本发明提供节能PCB板分板机，包括工作台、支撑架、固定切刀、导轨、滑动切刀和滑块，其中，

导轨包括上导轨和下导轨，下导轨设置在工作台上，下导轨下方的工作台上设有凹槽，凹槽靠近操作者的一边向下倾斜，上导轨设置在滑块下表面，所有导轨均相互平行；

固定切刀设置在下导轨上，固定切刀设置在与导轨垂直的方向，并在下导轨上滑动；

所述上导轨上有滑动连接的支撑杆，支撑杆下端转动连接有圆形的滑动切刀，滑动切刀下端与固定切刀上端水平高度相适配；

所述支撑架为L型，底端滑动连接在下导轨上，另一端固定连接有滑动槽，滑动槽开口向下，滑动槽内部、与固定切刀平行方向固定连接有主轴；

所述滑块滑动连接在主轴上，滑块两端均设有拉绳、第一滑轮和第二滑轮，滑块两端的固定孔分别通过绳子与同侧的动滑轮相连，拉绳通过同侧的动滑轮、第一滑轮和第二滑轮使拉绳末端竖直向下。

作为优选的，所述导轨上均设有刻度。

作为优选的，所述滑动切刀还与电机连接。

作为优选的，所述固定切刀和滑动切刀均有两个以上，且个数相等、均平行设置。

作为优选的，所述滑动槽上安装有LED光源，所述LED光源通过金属定型软管与滑动槽连接。

本发明节能PCB板分板机具有上导轨和下导轨，分板时首先根据PCB板的尺寸，使固定切刀和滑动切刀在滑轨上滑动，调节相邻固定切刀的距离和相连滑动切刀的距离均与PCB板的尺寸相适配，然后移动支撑架，使固定切刀刀刃位置与滑动切刀刀刃的位置相适配，节能PCB板分板机调试完毕。

调试完毕后，打开与滑动切刀相连的电机，滑动切刀开始高速转动，将需分割的PCB板放置在固定切刀上，若滑块位于分板机的左侧，则左脚抬起、右脚向下踩踏板或双脚同时踩踏板、但右脚用力大于左脚，使滑块带动滑动切刀水平向右运动，切割PCB板；若滑块位于分板机的右侧，则右脚抬起、左脚向下踩踏板，滑块带动滑动切刀水平向左运动，切割PCB板。

由于PCB板较小，操作者可坐着操作，稍用力即可带动滑动切刀移动，不会给操作者增加特别多的劳动量，而用脚移动滑动切刀不会影响操作者手的操作，加快了分板的效率。

与现有技术相比，本发明的有益效果至少是如下之一：

1）本发明分板机滑块两端均设置有动滑轮，可以将所需带动滑块移动的力减少一半，很大程度上减轻了操作者的工作强度，提高操作者的工作效率。

2）本发明分板机的结构简单、首次投入和后期维护的成本都低，而且利用双脚控制滑动切刀的左右移动，一方面不影响操作者手的操作，提高效率，另一方面，由于切割刀由自己控制，且两脚可同时防止在踏板上使得操作者的重心较稳定，降低了切割刀切手或损坏PCB板等危害发生的几率，另外，将工作分散在两个脚二不是一个脚上有助于操作者的身体健康。

3）本发明节能PCB板分板机可根据PCB板的尺寸调节相邻固定切刀的距离和相邻滑动切刀的距离，方便适应不同型号的PCB板，方便使用，克服了传统分板机需要根据不同PCB板的尺寸更换分板装置的问题；且多个固定切刀和滑动切刀的设置可同时切割多条PCB板，极大的提高了分板效率。

4）本发明的工作台上设有凹槽，凹槽内壁光滑，切割完成的PCB板可以向操作者所在的一边倾斜，方便操作者将切好的PCB板取出，由于取板不需要将手深入切刀之间，降低被割伤的可能。

附图说明

图1为本发明节能PCB板分板机的剖视图。

图2为本发明节能PCB板分板机的侧视图。

图3为本发明节能PCB板分板机工作台的俯视图。

图4为本发明节能PCB板分板机滑块的仰视图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

图1至图4示出了本发明提供的节能PCB板分板机，包括工作台5、支撑架12、固定切刀6、导轨、滑动切刀7和滑块3，其中，

导轨包括上导轨15和下导轨16，下导轨16设置在工作台5上，下导轨16下方的工作台5上设有凹槽14，凹槽14靠近操作者的一边向下倾斜，上导轨15设置在滑块3下表面，所有导轨均相互平行；

固定切刀6设置在下导轨16上，固定切刀6设置在与导轨垂直的方向，并在下导轨16上滑动；

所述上导轨15上有滑动连接的支撑杆8，支撑杆8下端转动连接有圆形的滑动切刀7，滑动切刀7下端与固定切刀6上端水平高度相适配；

所述支撑架12为L型，底端滑动连接在下导轨16上，另一端固定连接有滑动槽1，滑动槽1开口向下，滑动槽1内部、与固定切刀6平行方向固定连接有主轴2；

所述滑块3滑动连接在主轴2上，滑块两端均设有拉绳11、第一滑轮9和第二滑轮10，滑块3两端的固定孔分别通过绳子与同侧的动滑轮相连，拉绳11通过同侧的动滑轮、第一滑轮9和第二滑轮10使拉绳11末端竖直向下。

实施例2：

图1至图4示出了本发明提供的节能PCB板分板机，包括工作台5、支撑架12、固定切刀6、导轨、滑动切刀7和滑块3，其中，

导轨包括上导轨15和下导轨16，下导轨16设置在工作台5上，下导轨16下方的工作台5上设有凹槽14，凹槽14靠近操作者的一边向下倾斜，上导轨15设置在滑块3下表面，所有导轨均相互平行；

固定切刀6设置在下导轨16上，固定切刀6设置在与导轨垂直的方向，并在下导轨16上滑动；

所述上导轨15上有滑动连接的支撑杆8，支撑杆8下端转动连接有圆形的滑动切刀7，滑动切刀7下端与固定切刀6上端水平高度相适配；

所述支撑架12为L型，底端滑动连接在下导轨16上，另一端固定连接有滑动槽1，滑动槽1开口向下，滑动槽1内部、与固定切刀6平行方向固定连接有主轴2；

所述滑块3滑动连接在主轴2上，滑块两端均设有拉绳11、第一滑轮9和第二滑轮10，滑块3两端的固定孔分别通过绳子与同侧的动滑轮相连，拉绳11通过同侧的动滑轮、第一滑轮9和第二滑轮10使拉绳11末端竖直向下；

所述导轨上均设有刻度；

所述固定切刀6和滑动切刀7均有两个以上，且个数相等、均平行设置。

本实施例中，导轨上设有刻度，方便根据刻度读取相邻固定切刀6或滑动切刀7之间的距离。

实施例3：

图1至图4示出了本发明提供的节能PCB板分板机，包括工作台5、支撑架12、固定切刀6、导轨、滑动切刀7和滑块3，其中，

导轨包括上导轨15和下导轨16，下导轨16设置在工作台5上，下导轨16下方的工作台5上设有凹槽14，凹槽14靠近操作者的一边向下倾斜，上导轨15设置在滑块3下表面，所有导轨均相互平行；

固定切刀6设置在下导轨16上，固定切刀6设置在与导轨垂直的方向，并在下导轨16上滑动；

所述上导轨15上有滑动连接的支撑杆8，支撑杆8下端转动连接有圆形的滑动切刀7，滑动切刀7下端与固定切刀6上端水平高度相适配；

所述支撑架12为L型，底端滑动连接在下导轨16上，另一端固定连接有滑动槽1，滑动槽1开口向下，滑动槽1内部、与固定切刀6平行方向固定连接有主轴2；

所述滑块3滑动连接在主轴2上，滑块两端均设有拉绳11、第一滑轮9和第二滑轮10，滑块3两端的固定孔分别通过绳子与同侧的动滑轮相连，拉绳11通过同侧的动滑轮、第一滑轮9和第二滑轮10使拉绳11末端竖直向下；

所述导轨上均设有刻度；

所述滑动切刀7还与电机连接。

所述固定切刀6和滑动切刀7均有两个以上，且个数相等、均平行设置；

所述滑动槽1上安装有LED光源，所述LED光源通过金属定型软管与滑动槽1连接。

本实施例节能PCB板分板机具有上导轨15和下导轨16，分板时首先根据PCB板的尺寸，使固定切刀6和滑动切刀7在滑轨上滑动，调节相邻固定切刀6的距离和相连滑动切刀7的距离均与PCB板的尺寸相适配，然后移动支撑架12，使固定切刀6刀刃位置与滑动切刀7刀刃的位置相适配，节能PCB板分板机调试完毕。

调试完毕后，打开与滑动切刀相连的电机，滑动切刀开始高速转动，将需分割的PCB板放置在固定切刀上，若滑块位于分板机的左侧，则左脚抬起、右脚向下踩踏板，滑块带动滑动切刀水平向右运动，切割PCB板；若滑块位于分板机的右侧，则右脚抬起、左脚向下踩踏板，滑块带动滑动切刀水平向左运动，切割PCB板。

由于PCB板较小，操作者可坐着操作，稍用力即可带动滑动切刀7移动，不会给操作者增加特别多的劳动量，而用脚移动滑动切刀7不会影响操作者手的操作，加快了分板的效率。同时在第一滑轮9和第二滑轮10之间安装有动滑轮可以进一步节省移动滑块3带动滑动切刀7运动的力气；在滑动槽1上安装有LED灯可以方便操作者在昏暗的环境中高效工作，另外，LED光源的支架为可随意转动方向并能够定形的金属定型软管，方便照射任何需要照射的地方。

本实施例滑动切刀7由电机带动，做高速转动，使得PCB板边缘毛刺较少，分板效果更好；如果向下踩带动滑动切刀7滑动所需的力较大，可以在踏板12上增加砝码，减小向下踩的力，当需要回位时，稍向上提踏板12上的支架即可回位。

尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (5)

1.节能PCB板分板机，其特征在于，包括工作台（5）、支撑架（12）、固定切刀（6）、导轨、滑动切刀（7）和滑块（3），其中，

导轨包括上导轨（15）和下导轨（16），下导轨（16）设置在工作台（5）上，下导轨（16）下方的工作台（5）上设有凹槽（14），凹槽（14）靠近操作者的一边向下倾斜，上导轨（15）设置在滑块（3）下表面，所有导轨均相互平行；

固定切刀（6）设置在下导轨（16）上，固定切刀（6）设置在与导轨垂直的方向，并在下导轨（16）上滑动；

所述上导轨（15）上有滑动连接的支撑杆（8），支撑杆（8）下端转动连接有圆形的滑动切刀（7），滑动切刀（7）下端与固定切刀（6）上端水平高度相适配；

所述支撑架（12）为L型，底端滑动连接在下导轨（16）上，另一端固定连接有滑动槽（1），滑动槽（1）开口向下，滑动槽（1）内部、与固定切刀（6）平行方向固定连接有主轴（2）；

所述滑块（3）滑动连接在主轴（2）上，滑块两端均设有拉绳（11）、第一滑轮（9）和第二滑轮（10），滑块（3）两端的固定孔分别通过绳子与同侧的动滑轮相连，拉绳（11）通过同侧的动滑轮、第一滑轮（9）和第二滑轮（10）使拉绳（11）末端竖直向下。

2.根据权利要求1所述的节能PCB板分板机，其特征在于：所述导轨上均设有刻度。

3.根据权利要求1所述的节能PCB板分板机，其特征在于：所述滑动切刀（7）还与电机连接。

4.根据权利要求1所述的节能PCB板分板机，其特征在于：所述固定切刀（6）和滑动切刀（7）均有两个以上，且个数相等、均平行设置。

5.根据权利要求1所述的节能PCB板分板机，其特征在于：所述滑动槽（1）上安装有LED光源，所述LED光源通过金属定型软管与滑动槽（1）连接。