CN106312042A - 一种新型铸造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型铸造工艺，属于铸造技术领域。本发明包括生产工部和为生产工部作生产准备的辅助工部，生产工部包括熔化工部、制芯工部、砂处理工部和浇注工部，具体操作如下：熔化工部：首先将辅助工部中准备好的炉料放入中频感应电炉中练成铁水，然后熔炼后的液态铁水通过传动装置倾倒至中转浇包进入浇注工部；制芯工部：制芯工部中采用热芯盒射芯机来制造型芯，砂处理工部：用容器定量器定量化粘结剂和水的比例，然后按次序将粘结剂、水和在辅助工部中制备好的型砂、芯砂加入混砂机中配制成合用砂。本发明生产效率高，能够实现废铁料的废金属的循环再利用，节约了铸造材料，降低了生产成本。

Description

一种新型铸造工艺

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，更具体地说，涉及一种新型铸造工艺。

背景技术

铸造工艺是应用铸造有关理论和***知识生产铸件的技术和方法。包括造型材料制备、造型、制芯、金属熔炼、浇注和凝固控制等。砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料，制作铸型的传统铸造工艺。砂型铸造的适应性很广，小件、大件，简单件、复杂件，单件、大批量都可采用。现有技术中，砂型铸造的生产效率较低。另外在造型时会产生废铁和废金属，现有技术中不能实现快速有效收集并再次利用，造成材料浪费，铸造的成本升高。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于解决目前铸造材料浪费，铸造成本升高的问题，提供了一种新型铸造工艺，不仅生产效率高，而且能够实现废铁料的废金属的循环再利用，节约了铸造材料，降低了生产成本。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种新型铸造工艺，包括生产工部和为生产工部作生产准备的辅助工部，所述的生产工部包括熔化工部、制芯工部、砂处理工部和浇注工部，具体操作如下：

熔化工部：首先将辅助工部中准备好的炉料放入中频感应电炉中练成铁水，然后熔炼后的液态铁水通过传动装置倾倒至中转浇包进入浇注工部；

制芯工部：所述的制芯工部中采用热芯盒射芯机来制造型芯，具体操作步骤如下：

首先将热芯盒射芯机的芯盒加热至220～300℃，然后将加热好的芯盒合上，降下射砂头并通过射嘴将芯砂射入芯盒中，此后，10～20s后型芯在芯盒中成型，继而型芯在空气中硬化；然后升起射砂头并降下芯棒，移动并旋转芯盒，使用顶杆将型芯从芯盒中顶出，取出型芯；

砂处理工部：用容器定量器定量化粘结剂和水的比例，然后按次序将粘结剂、水和在辅助工部中制备好的型砂、芯砂加入混砂机中配制成合用砂，然后通过震动破碎机破碎合用砂中的团块，通过磁力分离滚筒机吸除合用砂中的金属夹杂物和小块碎铁，最后将合用砂放入造型机内进行造型，造型后得到砂型，之后将制芯工部中制作好的型芯装设在砂型内，进入浇注工部；

浇注工部：首先将装设有型芯的砂型放入砂箱内，然后将熔化工部中熔炼好的铁水倒入装设有型芯的砂型内，待湿型紧实时，进行压实，铸件成型，然后将带有铸件的砂型型块从砂箱中由下向上顶出，并通过推杆将其推到输送机上，进行补充冷却，冷却后的砂型型块通过输送机被推到震动分离机上进行落砂，落砂后的铸件根据其质量大小确定冷却周期后进行冷却，冷却后对铸件进行清理，清理后得到铸件成品，最后回收清理后得到废铁料。

进一步地，所述的熔化工部中采用的中频感应电炉上安装有频率为500Hz的震荡器，所述的中频感应电炉采用50Hz工业电流。

进一步地，所述的炉料包括生铁、废弃金属、铸件清理后所回收的废铁料以及砂处理工部中磁力分离滚动机所吸除的金属夹杂物和小块碎铁。

进一步地，所述的型砂和芯砂均为可再生砂。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明中的型砂和芯砂均可重复使用，不仅生产效率高，而且能够实现废铁料的废金属的循环再利用，节约了铸造材料，降低了生产成本。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述：

实施例1

本实施例的一种新型铸造工艺，包括生产工部和为生产工部作生产准备的辅助工部，上述的生产工部包括熔化工部、制芯工部、砂处理工部和浇注工部，具体操作如下：

熔化工部：首先将辅助工部中准备好的炉料放入中频感应电炉中练成铁水，然后熔炼后的液态铁水通过传动装置倾倒至中转浇包进入浇注工部；

制芯工部：上述的制芯工部中采用热芯盒射芯机来制造型芯，具体操作步骤如下：

首先将热芯盒射芯机的芯盒加热至220～300℃，然后将加热好的芯盒合上，降下射砂头并通过射嘴将芯砂射入芯盒中，此后，10～20s后型芯在芯盒中成型，继而型芯在空气中硬化；然后升起射砂头并降下芯棒，移动并旋转芯盒，使用顶杆将型芯从芯盒中顶出，取出型芯；

砂处理工部：用容器定量器定量化粘结剂和水的比例，然后按次序将粘结剂、水和在辅助工部中制备好的型砂、芯砂加入混砂机中配制成合用砂，然后通过震动破碎机破碎合用砂中的团块，通过磁力分离滚筒机吸除合用砂中的金属夹杂物和小块碎铁，最后将合用砂放入造型机内进行造型，造型后得到砂型，之后将制芯工部中制作好的型芯装设在砂型内，进入浇注工部；

浇注工部：首先将装设有型芯的砂型放入砂箱内，然后将熔化工部中熔炼好的铁水倒入装设有型芯的砂型内，待湿型紧实时，进行压实，铸件成型，然后将带有铸件的砂型型块从砂箱中由下向上顶出，并通过推杆将其推到输送机上，进行补充冷却，冷却后的砂型型块通过输送机被推到震动分离机上进行落砂，落砂后的铸件根据其质量大小确定冷却周期后进行冷却，冷却后对铸件进行清理，清理后得到铸件成品，最后回收清理后得到废铁料。

作为优选，上述的熔化工部中采用的中频感应电炉上安装有频率为500Hz的震荡器，上述的中频感应电炉采用50Hz工业电流。

作为优选，上述的炉料包括生铁、废弃金属、铸件清理后所回收的废铁料以及砂处理工部中磁力分离滚动机所吸除的金属夹杂物和小块碎铁。

作为优选，上述的型砂和芯砂均为可再生砂。

本实施例中的型砂和芯砂均可重复使用，不仅生产效率高，而且能够实现废铁料的废金属的循环再利用，节约了铸造材料，降低了生产成本。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，实际的方法并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种新型铸造工艺，包括生产工部和为生产工部作生产准备的辅助工部，所述的生产工部包括熔化工部、制芯工部、砂处理工部和浇注工部，其特征在于：具体操作如下：

熔化工部：首先将辅助工部中准备好的炉料放入中频感应电炉中练成铁水，然后熔炼后的液态铁水通过传动装置倾倒至中转浇包进入浇注工部；

制芯工部：所述的制芯工部中采用热芯盒射芯机来制造型芯，具体操作步骤如下：

首先将热芯盒射芯机的芯盒加热至220～300℃，然后将加热好的芯盒合上，降下射砂头并通过射嘴将芯砂射入芯盒中，此后，10～20s后型芯在芯盒中成型，继而型芯在空气中硬化；然后升起射砂头并降下芯棒，移动并旋转芯盒，使用顶杆将型芯从芯盒中顶出，取出型芯；

砂处理工部：用容器定量器定量化粘结剂和水的比例，然后按次序将粘结剂、水和在辅助工部中制备好的型砂、芯砂加入混砂机中配制成合用砂，然后通过震动破碎机破碎合用砂中的团块，通过磁力分离滚筒机吸除合用砂中的金属夹杂物和小块碎铁，最后将合用砂放入造型机内进行造型，造型后得到砂型，之后将制芯工部中制作好的型芯装设在砂型内，进入浇注工部；

浇注工部：首先将装设有型芯的砂型放入砂箱内，然后将熔化工部中熔炼好的铁水倒入装设有型芯的砂型内，待湿型紧实时，进行压实，铸件成型，然后将带有铸件的砂型型块从砂箱中由下向上顶出，并通过推杆将其推到输送机上，进行补充冷却，冷却后的砂型型块通过输送机被推到震动分离机上进行落砂，落砂后的铸件根据其质量大小确定冷却周期后进行冷却，冷却后对铸件进行清理，清理后得到铸件成品，最后回收清理后得到废铁料。

2.根据权利要求1所述的一种新型铸造工艺，其特征在于：所述的熔化工部中采用的中频感应电炉上安装有频率为500Hz的震荡器，所述的中频感应电炉采用50Hz工业电流。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型铸造工艺，其特征在于：所述的炉料包括生铁、废弃金属、铸件清理后所回收的废铁料以及砂处理工部中磁力分离滚动机所吸除的金属夹杂物和小块碎铁。

4.根据权利要求3所述的一种新型铸造工艺，其特征在于：所述的型砂和芯砂均为可再生砂。