CN106311557A - 一种薄片撞击式点胶喷嘴 - Google Patents
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Abstract
一种薄片撞击式点胶喷嘴，包括喷头1、弹簧薄片2、喷头底座3、调节座4、进胶接头5、撞针6，喷头1套装于喷头底座3的阶梯孔内且彼此配合以定位喷头，调节座4和喷头底座3通过螺纹结构相互连接，调节座4与进胶接头5通过微调螺纹8相互连接，撞针6置于进胶接头5的中心孔内，调节座4将弹簧薄片2与喷头1紧压在一起，且在喷头1的内锥面与弹簧薄片2的外锥面之间形成薄液间隙15。运动的撞针通过撞击弹簧膜片使薄液层的压力增大，弹簧膜片起到了液压增压的作用，能有效提高非接触式喷射点胶装置的喷射能力，尤其对高粘度胶液的喷射能力。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于非接触式喷射点胶装置中的喷嘴，尤其是指一种薄片撞击式点胶喷嘴。
背景技术
点胶装置是一种广泛应用在产品生产领域的工艺设备。从半导体封装工业、集成电路产业、SMT/PCB装配业到一般性工业的焊接、注涂和密封，通过该装置实现对胶体的点、线、面的施胶过程。
在微电子封装行业，为适应工件的不规则性，追求高品质、高速度、高精度的流体点胶装置，点胶技术已经逐渐向着非接触式喷射点胶发展。
喷嘴作为非接触式喷射点胶装置的核心部件，对胶点喷射的形成，胶点的大小和质量有着重要影响，且其制造成本昂贵。
目前，非接触式喷射点胶装置采用的是直接撞击式喷嘴(CN103464342A ，CN103084299B ，US20110300295A1 等)，即撞针在外力的驱动下直接撞击喷嘴并将撞针与喷嘴之间的胶液喷出，这种方式对高粘度的液体喷射能力较差，而且撞针与喷嘴的直接撞击会导致喷嘴严重磨损，大大提高了非接触式喷射点胶装置的维护成本，这些缺陷都限制了非接触式喷射点胶装置的广泛使用。
发明内容
所要解决的技术问题：为提高用于非接触式喷射点胶装置的喷嘴性能，降低其维护成本，本发明提供了一种薄片撞击式点胶喷嘴，即在外力驱动下的撞针通过撞击置于喷头上方的膜片，膜片压迫与喷头之间的薄液产生高压，从而将胶液喷出。
本发明是这样实现的，一种薄片撞击式点胶喷嘴，包括喷头、弹簧薄片、喷头底座、调节座、进胶接头、撞针，喷头套装于喷头底座的阶梯孔内且彼此配合以定位喷头，调节座和喷头底座通过螺纹结构相互连接，调节座与进胶接头通过微调螺纹相互连接，撞针置于进胶接头的中心孔内，调节座将弹簧薄片与喷头紧压在一起，且在喷头的内锥面与弹簧薄片的外锥面之间形成薄液间隙。
所述喷头凸缘上均布有进胶沟槽连通薄液间隙，在喷头头部设有喷孔，且与薄液间隙相通。
所述喷头底座设置有第二胶液圆环槽连通进胶沟槽，调节座设有进胶孔连通第二胶液圆环槽。
所述弹簧薄片设有圆环凸肩，圆环凸肩与进胶接头的下端面紧密贴合，通过微调螺纹可以调节下端面对圆环凸肩的作用力，从而调节薄液间隙的大小。
所述进胶接头设有进胶通道和第一胶液圆环槽，进胶通道与第一胶液圆环槽相通，第一胶液圆环槽与进胶孔相同。
所述进胶通道与胶液源连通，胶液在压力作用下经进胶通道、第一胶液圆环槽、进胶孔、第二胶液圆环槽、进胶沟槽进入薄液间隙形成薄液层。
所述撞针和进胶接头安装在点胶装置上，撞针的上下运动由点胶装置提供，撞针向下运动撞击弹簧薄片，弹簧薄片作用于薄液间隙内的薄液层，使薄液层的压力瞬间增大，胶液从喷孔喷出，弹簧薄片又很快与喷头贴合切断胶液，最后形成胶点的喷射。
所述喷头上的进胶沟槽数量为4~8，均匀分布在喷头上。
所述薄液间隙为0.08~0.2mm，可以通过所述微调螺纹调节大小。
所述弹簧薄片在外力作用下具有变形能力，且在外力撤除之后能够恢复到原有形状。
有益效果：运动的撞针通过撞击弹簧膜片使薄液层的压力增大，在这里的弹簧膜片起到了液压增压的作用，能有效提高非接触式喷射点胶装置的喷射能力，尤其对高粘度胶液的喷射能力，而且弹簧膜片隔绝了撞针与喷嘴的撞击，能有效减缓喷嘴的磨损，降低非接触式喷射点胶装置的维护成本。
附图说明
图1是本发明安装示意图；
图2是本发明中喷头1上的进胶沟槽14的均布示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的描述。
如图1所示，一种薄片撞击式点胶喷嘴，包括喷头1、弹簧薄片2、喷头底座3、调节座4、进胶接头5、撞针6，喷头1套装于喷头底座3的阶梯孔内且彼此配合以定位喷头，调节座4和喷头底座3通过螺纹结构相互连接，调节座4与进胶接头5通过微调螺纹8相互连接，撞针6置于进胶接头5的中心孔内，调节座4将弹簧薄片2与喷头1紧压在一起，且在喷头1的内锥面与弹簧薄片2的外锥面之间形成薄液间隙15。
所述喷头1凸缘上均布有进胶沟槽14连通薄液间隙15，在喷头1头部设有喷孔16，且与薄液间隙15相通。
所述喷头底座3设置有第二胶液圆环槽11连通进胶沟槽14，调节座4设有进胶孔10连通第二胶液圆环槽11。
所述弹簧薄片2设有圆环凸肩13，圆环凸肩13与进胶接头5的下端面12紧密贴合，通过微调螺纹8可以调节下端面12对圆环凸肩13的作用力，从而调节薄液间隙15的大小。
所述进胶接头设有进胶通道7和第一胶液圆环槽9，进胶通道7与第一胶液圆环槽9相通，第一胶液圆环槽9与进胶孔10相通。
所述进胶通道7与胶液源连通，胶液在压力作用下经进胶通道7、第一胶液圆环槽9、进胶孔10、第二胶液圆环槽11、进胶沟槽14，进入薄液间隙15形成薄液层。
所述撞针6和进胶接头5安装在点胶装置上，撞针6的上下运动由点胶装置提供，撞针6向下运动撞击弹簧薄片2，弹簧薄片作用于薄液间隙15内的薄液层，使薄液层的压力瞬间增大，胶液从喷孔16喷出，弹簧薄片2又很快与喷头1贴合切断胶液，最后形成胶点的喷射。
所述喷头1上的进胶沟槽14数量为4~8，均匀分布在喷头1上。
所述薄液间隙15为0.08~0.2mm，可以通过所述微调螺纹8调节大小。
所述弹簧薄片2在外力作用下具有变形能力，且在外力撤除之后能够恢复到原有形状。
将本发明喷嘴安装在点胶装置上后，从点胶装置中通入胶液，胶液在小压力作用下经进胶通道7、第一胶液圆环槽9、进胶孔10、第二胶液圆环槽11、进胶沟槽14进入薄液间隙15形成薄液层，撞针6由点胶装置提供动力向下运动，撞击弹簧薄片2并作用在薄液间隙15下的薄液层，使薄液层下的胶液压力和速度瞬间升高，从喷孔16喷出，而弹簧薄片2在装针的作用下又很快与喷头1内锥面贴合，从而切断胶液，最终形成胶点的一次喷射；撞针1在点胶装置提供的动力作用下向上运动，与弹簧薄片2分离，弹簧薄片2在自身弹力的作用下回复到初始位置，为下一次喷射做好准备。
胶点的大小与薄液间隙15和喷孔16的大小有关，可根据需要改变薄液间隙15的大小和喷孔16的直径。
Claims (2)
1.一种薄片撞击式点胶喷嘴，其特征在于：包括喷头1、弹簧薄片2、喷头底座3、调节座4、进胶接头5、撞针6，喷头1套装于喷头底座3的阶梯孔内且彼此配合以定位喷头，调节座4和喷头底座3通过螺纹结构相互连接，调节座4与进胶接头5通过微调螺纹8相互连接，撞针6置于进胶接头5的中心孔内，调节座4将弹簧薄片2与喷头1紧压在一起，且在喷头1的内锥面与弹簧薄片2的外锥面之间形成薄液间隙15。
2. 根据权利要求1所述的所述的一种薄片撞击喷射式点胶喷嘴，其特征在于：所述薄液间隙15为0.08~0.2mm，可以通过所述微调螺纹8调节大小。
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| CN201510353317.8A CN106311557A (zh) | 2015-06-25 | 2015-06-25 | 一种薄片撞击式点胶喷嘴 |
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