CN106310927A - 一种恶臭气体净化处理*** - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种恶臭气体净化处理***,包括：具有进气口和排气口的壳体；净化模组；排气控制装置；以及自除尘设备，该自除尘设备包括预紧装置、过滤网、驱动装置、支撑部以及检测控制装置，其中，过滤网贴靠在支撑部上并且过滤网的两端分别缠绕在预紧装置和所述驱动装置上；预紧装置设置在将壳体分成上下两个空间的基体上，用于向过滤网施加预紧力，使过滤网保持绷紧状态；驱动装置设置在所述基体上，用于驱动过滤网；检测控制装置与驱动装置通讯连接，用于检测并向驱动装置发送指令，驱动装置根据指令驱动过滤网使过滤网朝着驱动装置的方向进行移动从而完成过滤网的更换。

Description

一种恶臭气体净化处理***

技术领域

本发明涉及一种恶臭气体净化处理***，尤其涉及一种具有自除尘设备的恶臭气体净化处理***。

背景技术

小区垃圾中转站、污水处理长、饲养场、厕所等场所通常会产生大量的恶臭气体，恶臭气体不仅气体难闻而且包含有诸多有害成分，对人们的身体健康以及周围的环境带来不良的影响。因此，如何有效地处理恶臭气体成为了一个亟待解决的问题。

目前，在现有技术中处理恶臭气体时大多还在使用传统恶臭气体净化设备来进行恶臭净化处理，但是，由于恶臭气体中携带了大量的灰尘等杂质，在传统恶臭气体净化设备的使用过程中，恶臭气体中的灰尘就会粘附在恶臭气体净化设备的各个部件上，堵塞管道以及使净化模组失效，进而导致整个设备的净化效果急剧下降，最终在很短的时间内恶臭气体净化设备就不能正常使用。为了解决该问题，就需要频繁地替换净化模组及其它相关部件，提高了人力、物力和财力成本。

因此，如何提供一种体积小、净化效果好并能够通过过滤网自动更换来进行自除尘的恶臭气体净化处理***成为了亟待解决的问题。

发明内容

为了克服上述技术缺陷，本发明公开了一种恶臭气体净化处理***,包括：壳体，所述壳体上形成有进气口和排气口；净化模组，所述净化模组设置在所述壳体内，用于对所述恶臭气体进行净化，所述净化模组包括光触媒催化剂，所述光触媒催化剂与所述恶臭气体中的氧气发生反应生成净化粒子；排气控制装置，所述排气控制装置用于将所述恶臭气体从所述进气口引入壳体内，并将经过净化的恶臭气体以及所述净化粒子从所述排气口排出到所述壳体外；所述恶臭气体净化处理***还具有自除尘设备，所述自除尘装置包括预紧装置、过滤网、驱动装置、支撑部以及检测控制装置，其中，所述过滤网贴靠在所述支撑部上并且所述过滤网的两端分别缠绕在所述预紧装置和所述驱动装置上；所述预紧装置设置在将所述壳体分成上下两个空间的基体上，用于向所述过滤网施加预紧力，使所述过滤网保持绷紧状态；所述驱动装置设置在所述基体上，用于驱动所述过滤网；所述检测控制装置与所述驱动装置通讯连接，用于检测并向所述驱动装置发送指令，所述驱动装置根据所述指令驱动所述过滤网使所述过滤网朝着所述驱动装置的方向进行移动从而完成所述过滤网的更换。

优选地，所述检测控制装置包括测距器以及与所述测距器连接的计算器，所述测距器用于检测计算所述过滤网的移动距离，所述计算器用于累积所述过滤网的移动距离的总和。

优选地，所述测距器包括一套设有硅橡胶圈的转轴，所述转轴的下方穿设有一环形感应磁铁，所述环形感应磁铁的下方设置有一感应元件，所述转轴的两端分别通过两个轴承连接到内固定盒上盖和内固定盒底座上，所述内固定盒上盖和内固定盒底座相互卡合组装成内固定盒；所述内固定盒被部分地容纳在由外固定盒上盖和外固定盒底座所组成的外固定盒中，所述内固定盒和所述外固定盒之间通过弹性元件相连接，并且所述内固定盒底座设置在所述外固定盒底座的滑槽中，在弹性元件的作用下，所述内固定盒沿着滑槽的方向相对所述外固定盒移动；所述硅橡胶圈压靠在所述过滤网上，当所述过滤网移动时，所述硅橡胶圈带动所述转轴转动进而带动所述感应磁铁转动，通过感应元件感应由于感应磁铁转动所导致的磁通量的变化从而检测出所述过滤网的移动距离。

优选地，所述过滤网的移动距离为0.5至1.2米/每次。

优选地，所述检测控制装置为风速感应装置，当风速感应装置感应到流经的风速低于最小预设值时，风速感应装置发送指令给所述驱动装置，所述驱动装置驱动所述过滤网进行过滤网的更换，至到所述风速感应装置感应到流经的风速达到最大预设值时，风速感应装置发送指令给所述驱动装置，所述驱动装置停止驱动所述过滤网。

优选地，所述最小预设值为1MPH,所述最大预设值为8MPH。

优选地，所述预紧装置包括一阻尼连接杆，所述阻尼连接杆穿过组装成一体的下部网固定盘、网固定筒以及上部网固定盘，所述阻尼连接杆的上端与所述上部网固定盘固定连接，所述阻尼连接杆的下端与阻尼连接头相卡合，一阻尼块通过两侧的阻尼弹簧固定在由固定座和固定座上盖所组成的腔体内，所述阻尼连接头与所述阻尼块之间相互挤压，当缠绕在所述网固定筒上的所述过滤网移动时，带动所述阻尼连接杆转动进而带动所述阻尼连接头转动，但是由于阻尼连接头与所述阻尼块之间相互挤压而形成摩擦力，从而阻碍阻尼连接头转动，最终阻碍所述过滤网的移动，使所述过滤网保持绷紧状态。

优选地，所述预紧装置向所述过滤网施加的预紧力为1N至20N。

优选地，所述驱动装置包括一传动连接杆，所述传动连接杆穿过组装成一体的下部网固定盘、网固定筒以及上部网固定盘，所述阻尼连接杆的上端与所述上部网固定盘固定连接，所述阻尼连接杆的下端为一传动连接头，所述传动连接头与一电机相连接，所述电机驱动所述传动连接杆转动，从而带动所述网固定筒转动，使所述过滤网朝着所述驱动装置的方向进行移动，并不断缠绕在所述网固定筒上。

优选地，所述支撑部为设置在所述基体上的栅栏状框架，用于支撑所述过滤网；所述栅栏状框架具有竖条形间隙，供气体通过。

采用了上述技术方案后，与现有技术相比，具有以下有益效果：

1.符合本发明优选实施的恶臭气体净化处理***能高效地去除气体(尤其是恶臭气体)中的灰尘等杂质，防止出现灰尘等杂质直接污染净化模具，从而导致净化模具对恶臭气体的净化效果大大降低甚至无效进而使得恶臭处理设备不能使用的情况，与传统的恶臭气体净化处理***相比，符合本发明优选实施的恶臭气体净化处理***具有更好的净化效果和更长的使用寿命。

2.符合本发明优选实施的恶臭气体净化处理***能够自动更换过滤网，免去了人工的浪费，实现了除尘的自动化。

3.符合本发明优选实施的恶臭气体净化处理***能够根据实际的恶臭气体的具体情况，相应地进行智能地控制过滤网的更换，实现了除尘的智能化。

4.符合本发明优选实施的的恶臭气体净化处理***还具有报警功能，当过滤网的存量不足时，符合本发明优选实施的恶臭气体净化处理***还会向用户发出警报，提醒用户进行过滤网的更换，非常的人性化。

附图说明

图1为符合本发明优选实施的恶臭气体净化处理***的立体图。

图2为符合本发明优选实施的恶臭气体净化处理***的自除尘装置的立体图。

图3为符合本发明优选实施的恶臭气体净化处理***的自除尘装置中测距器的***图。

图4为符合本发明优选实施的恶臭气体净化处理***的自除尘装置中测距器的立体图。

图5为符合本发明优选实施的恶臭气体净化处理***的自除尘装置中预紧装置的***图。

图6为符合本发明优选实施的恶臭气体净化处理***的自除尘装置中预紧装置的立体图。

图7为符合本发明优选实施的恶臭气体净化处理***的自除尘装置中驱动装置的***图。

图8为符合本发明优选实施的恶臭气体净化处理***的自除尘装置中驱动装置的立体图。

图9为符合本发明优选实施的恶臭气体净化处理***的自除尘装置中支撑部的立体图。

附图标记：

1：预紧装置、101：下部网固定盘、102：网固定筒、103：上部网固定盘、104：阻尼连接杆、105：阻尼连接头、106：阻尼块、107：阻尼弹簧、108：固定座上盖、109：固定座；

2：过滤网；

3：驱动装置、301：上部网固定盘、302：网固定筒、303：下部网固定盘、304：固定座、305：传动连接杆、306：传动连接头、307：电机；

4：支撑部；

5：检测控制装置、51：测距器、52：风速感应机构、501：轴承、502：硅橡胶圈、503：转轴、504：感应磁铁、505：感应元件、506：内固定盒上盖、507：内固定盒底座、508：弹性元件、509：外固定合上盖、510：外固定盒底座；

6：基体；

7：净化模组；

8：壳体、81：进气口、82：排气口；

9：排气控制装置。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的优点。

符合本发明优选实施例的恶臭气体净化处理***作为独立的设备可以设置在垃圾回收站、污水处理厂、饲养场、厕所等产生恶臭气体的场所。如图1所示，符合本发明优选实施例的恶臭气体净化处理***,包括：壳体8，壳体8上形成有进气口81和排气口82，进一步地，壳体8为立方体形状，仅通过进气口81和排气口83与外部环境相连通，其中进气口81的数量为两个，分别设置在壳体8的长度方向的两个相对的侧壁上，排气口82的数量为两个，分别设置在壳体1的宽度方向的两个相对的侧壁上。

如图1所示，符合本发明优选实施例的恶臭气体净化处理***还具有净化模组7，该净化模组7设置在壳体8内，用于对恶臭气体进行净化，净化模组7包括光触媒催化剂，光触媒催化剂与恶臭气体中的氧气发生反应生成净化粒子；以及排气控制装置9，排气控制装置9用于将恶臭气体从进气口81引入壳体8内，并将经过净化的恶臭气体以及氧化生成的净化粒子从排气口82排出到壳体8外。

如图1和图2所示，所述恶臭气体净化处理***还具有自除尘装置，该自除尘装置包括了预紧装置1、过滤网2、驱动装置3、支撑部4以及检测控制装置5，其中，过滤网2贴靠在支撑部4上并且过滤网2的两端分别缠绕在预紧装置1和驱动装置3上。预紧装置1优选为垂直地设置在将壳体8分成上下两个空间的基体6上，用于向过滤网2施加预紧力，使过滤网2保持绷紧状态。驱动装置3也优选为垂直地设置在基体6上，用于驱动过滤网2。检测控制装置5与驱动装置3通讯连接，用于检测并向驱动装置3发送指令，驱动装置3根据指令驱动过滤网2使过滤网2朝着驱动装置3的方向进行移动从而完成过滤网2的更换。

符合本发明优选实施的恶臭气体净化处理***的工作原理为：启动恶臭气体净化处理***，排气控制装置9就会将恶臭气体净化处理***周围的恶臭气体从进气口81引入壳体8内。在壳体8内，恶臭气体被净化模组7所净化并且净化模组7与恶臭气体中的氧气反应生成净化粒子，通过排气控制装置9，再将经过净化的恶臭气体以及净化模组7所生成的净化粒子从排气口82排出到壳体8外，使之弥漫在充满恶臭气体的外部空间中。这些净化粒子能够主动捕捉恶臭气体中的物质进行反应或切断分子链，并最终形成二氧化碳分子，水分子，氧气分子，完成恶臭气体的净化。通过本发明优选实施例的恶臭气体净化处理***能够迅速消除恶臭气体中超过96％的细菌、病毒和霉菌，并可分解甲醛、苯及TVOC等有害气体和异味，同时负离子还可以沉降空气中的悬浮颗粒物以及去除异味。由于符合本发明优选实施的恶臭气体净化处理***具有自除尘装置，该自除尘装置如图1和图2所示的设置在恶臭气体净化处理***的内部的基体6上，用于过滤掉恶臭气体所携带的灰尘等杂质，以防止灰尘等杂质直接污染恶臭气体净化处理***中的净化模具7，使得净化模具7对恶臭气体的净化效果大大降低甚至无效。具体而言，在本发明优选实施的自除尘装置进行工作时，由于采用过滤网2来过滤灰尘等杂质，这些杂质就会粘附在过滤网2上，随着杂质的不断累积，就会堵塞住如图2中所示的贴靠在支撑部4上过滤网2，使得恶臭气体难以通过过滤网2达到净化纳米模组7进行净化，导致净化效果大大降低。此时，自除尘装置中的检测控制装置5就会检测有关参数，例如检测流经净化纳米模组7的风速情况，或者是检测空气质量情况等等(需要说明的是这些参数可以根据实际的情况来进行人为的设定，本发明并不只限定于上述列举的情况)来判断是否需要更换过滤网2。如果判断确定需要更换过滤网2，检测控制装置5就会向驱动装置3发送指令，驱动装置3则根据指令驱动过滤网2(例如：驱动装置3自行转动，从而带动缠绕在其上的过滤网2也随之转动)，过滤网2就会朝着驱动装置5的方向进行移动，就将原来缠绕在预紧装置1上的新的、干净的过滤网2不断地拉出来，而将旧的、脏的、贴靠在支撑部4上的过滤网2不断地收拢缠绕在驱动装置3上，从而完成过滤网2的更换。另外，还可以通过人为地设定过滤网2每次自动地移动一定的距离来完成更换。具体而言，例如，检测控制装置5每次定时自动启动，向驱动装置3发送指令，驱动装置3则根据指令驱动过滤网2，过滤网2就会朝着驱动装置5的方向进行移动，检测控制装置5同时检测过滤网2的移动距离，当检测到过滤网2的移动距离达到预定值时，则表明新的、干净的过滤网2正好完成覆盖在支撑部4上，原来贴靠在支撑部4上的、旧的、脏的过滤网2已被收拢在驱动装置3上，此时检测控制装置5发送指令停止驱动装置3的驱动，过滤网2的更换完成。由于过滤网2能够自动更换，所以自除尘设备能够高效地除掉恶臭气体中所述携带的灰尘等杂质，由于能够有效地防止灰尘等杂质污染恶臭气体净化处理***中的净化模具7，使得净化模具7能够保持高效地对恶臭气体进行净化，从而极大地延长了符合本发明优选实施的恶臭气体净化处理***的使用寿命和使用效率。

优选地，如图2所示，所述检测控制装置5包括测距器51以及与所述测距器连接的计算器(未示出)，测距器51用于检测计算过滤网2的移动距离，计算器用于累积过滤网51的移动距离的总和。具体而言，可以根据例如垃圾站中恶臭气体的具体情况，人为地设置过滤网2每次自动进行更换的情况，例如驱动装置3每次按照具体的人为设置来拉动过滤网2移动一定的距离从而将旧的、脏的过滤网2更换更换为新的、干净的过滤网2，通过测距器51对该移动距离进行计算和监控，从而实现精确地控制过滤网2的更换。此外，检测控制装置5的计算器还具有累积过滤网2的移动距离的总和的功能，因为缠绕在预紧装置1上的新的过滤网2的长度是一定的(例如有100米)，通过不断的拉动，缠绕在预紧装置1上的新的过滤网2就会越来越少，通过测距器51和计算器来检测和累积过滤网的移动距离的总和，就可以判断缠绕在预紧装置1上的新的过滤网2的余量，例如，当检测计算到过滤网2的移动距离的累积总和为99米的时候，则表明缠绕在预紧装置1上的新的过滤网2还剩下不足1米，快用完了。此时，检测控制装置5就会发出报警信号，提醒用户更换过滤网2。

优选地，如图3和图4所示，测距器51包括一个套设有硅橡胶圈502的转轴503，转轴503的下方穿设有一环形感应磁铁504，在环形感应磁铁504的下方设置有一感应元件505，转轴503的两端分别通过两个轴承501连接到内固定盒上盖506和内固定盒底座上507上，内固定盒上盖506和内固定盒底座507之间可以通过相互卡合组装成内固定盒。该内固定盒被部分地容纳在由外固定盒上盖509和外固定盒底座510所组成的外固定盒中，内固定盒和外固定盒之间通过弹性元件508相连接，并且内固定盒底座507设置在外固定盒底座的滑槽中(未示出)，在弹性元件508的作用下，内固定盒能够沿着滑槽的方向相对外固定盒进行移动，即进行伸出或缩回的运动。当测距器51工作时，硅橡胶圈502压靠在过滤网2上，如果过滤网2进行移动，由于过滤网2和硅橡胶圈502之间相互挤压而产生摩擦力，该摩擦力使得硅橡胶圈502随着过滤网2的移动进行相应的转动，转动的硅橡胶圈502带动转轴503转动进而带动感应磁铁504转动，通过感应元件505感应由于感应磁铁504转动所导致的磁通量的变化从而检测出过滤网的移动距离。

优选地，所述过滤网的移动距离为0.5至1.2米/每次。

优选地，如图2所示，检测控制装置5为风速感应装置52，该风速感应装置52设置在净化模组附近，当风速感应装置52感应到流经的风速低于最小预设值时，风速感应装置52发送指令给驱动装置3，驱动装置3则驱动过滤网2进行过滤网2的更换，至到风速感应装置52感应到流经的风速达到最大预设值时，风速感应装置52则发送指令给驱动装置3，驱动装置3停止驱动过滤网2。

优选地，所述最小预设值为1MPH,所述最大预设值为8MPH。具体而言，因为需要通过净化模组7与恶臭气体中的氧气发生反应来产生净化粒子，因此，风速的大小与恶臭气体中的氧气的数量密切相关，进而与净化效果密切相关。在此数值范围之外，净化模组7与恶臭气体中的氧气发生反应产生的净化粒子的数量很少。具体而言，当风速小于1MPH时，几乎没恶臭气体中的氧气进入，因此几乎没有发生氧气反应来产生净化粒子，净化效果不好；当风速大于8MPH时，由于恶臭气体中的氧气过快地通过净化模组7，没有充分与净化模组7发生反应，反应时间短，净化效果也不好。当风速处于1MPH至8MPH的范围时，净化效果较好。

优选地，如图5和图6所示，预紧装置1包括一阻尼连接杆104，阻尼连接杆104穿过组装成一体的下部网固定盘101、网固定筒102以及上部网固定盘103，阻尼连接杆104的上端与上部网固定盘103固定连接，阻尼连接杆104的下端与阻尼连接头105相卡合，一阻尼块106通过位于两侧的阻尼弹簧107固定在由固定座109和固定座上盖108所组成的腔体内，阻尼连接头105与阻尼块106之间相互挤压，当缠绕在网固定筒102上的过滤网2移动时，带动阻尼连接杆104转动进而带动阻尼连接头105转动，但是由于阻尼连接头105与阻尼块106之间相互挤压而形成摩擦力，该摩擦力阻碍了阻尼连接头105转动，最终阻碍过滤网2的移动，使过滤网2保持绷紧状态。

优选地，预紧装置1向过滤网2施加的预紧力为1N至20N。如果预紧力小于1N，则过滤网2太松散，影响过滤效果；如果预紧力大于20N，则需要大功率的电机驱动，电机成本增高，同时由于过滤网2受到的拉力较大，也容易损坏。当预紧力为1N至20N时，预紧的效果较好。

优选地，如图7和图8所示，驱动装置3包括一传动连接杆305，传动连接杆305穿过组装成一体的下部网固定盘303、网固定筒302以及上部网固定盘301，阻尼连接杆305的上端与上部网固定盘301固定连接，阻尼连接杆305的下端为一传动连接头306，传动连接头306与一电机307相连接，该驱动装置3还具有将其固定在基体6上的固定座。在驱动装置3进行工作时，电机307驱动传动连接杆305转动，从而带动网固定筒302转动，使过滤网2朝着驱动装置1的方向进行移动，并不断缠绕在网固定筒302上。

优选地，如图9所示，支撑部4为设置在基体6上的栅栏状框架，用于支撑过滤网2；该栅栏状框架具有竖条形间隙，供气体通过。

应当注意的是，本发明的实施例有较佳的实施性，且并非对本发明作任何形式的限制，任何熟悉该领域的技术人员可能利用上述揭示的技术内容变更或修饰为等同的有效实施例，但凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改或等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种恶臭气体净化处理***,包括：

壳体，所述壳体上形成有进气口和排气口；

净化模组，所述净化模组设置在所述壳体内，用于对所述恶臭气体进行净化，所述净化模组包括光触媒催化剂，所述光触媒催化剂与所述恶臭气体中的氧气发生反应生成净化粒子；

排气控制装置，所述排气控制装置用于将所述恶臭气体从所述进气口引入壳体内，并将经过净化的恶臭气体以及所述净化粒子从所述排气口排出到所述壳体外；

其特征在于，所述恶臭气体净化处理***还具有自除尘设备，

所述自除尘装置包括预紧装置、过滤网、驱动装置、支撑部以及检测控制装置，其中，

所述过滤网贴靠在所述支撑部上并且所述过滤网的两端分别缠绕在所述预紧装置和所述驱动装置上；

所述预紧装置设置在将所述壳体分成上下两个空间的基体上，用于向所述过滤网施加预紧力，使所述过滤网保持绷紧状态；

所述驱动装置设置在所述基体上，用于驱动所述过滤网；

所述检测控制装置与所述驱动装置通讯连接，用于检测并向所述驱动装置发送指令，所述驱动装置根据所述指令驱动所述过滤网使所述过滤网朝着所述驱动装置的方向进行移动从而完成所述过滤网的更换。

2.如权利要求1所述的恶臭气体净化处理***，其特征在于，所述检测控制装置包括测距器以及与所述测距器连接的计算器，所述测距器用于检测所述过滤网的移动距离，所述计算器用于计算累积所述过滤网的移动距离的总和。

3.如权利要求2所述的恶臭气体净化处理***，其特征在于，所述测距器包括一套设有硅橡胶圈的转轴，所述转轴的下方穿设有一环形感应磁铁，所述环形感应磁铁的下方设置有一感应元件，所述转轴的两端分别通过两个轴承连接到内固定盒上盖和内固定盒底座上，所述内固定盒上盖和内固定盒底座相互卡合组装成内固定盒；

所述内固定盒被部分地容纳在由外固定盒上盖和外固定盒底座所组成的外固定盒中，所述内固定盒和所述外固定盒之间通过弹性元件相连接，并且所述内固定盒底座设置在所述外固定盒底座的滑槽中，在弹性元件的作用下，所述内固定盒沿着滑槽的方向相对所述外固定盒移动；

所述硅橡胶圈压靠在所述过滤网上，当所述过滤网移动时，所述硅橡胶圈带动所述转轴转动进而带动所述感应磁铁转动，通过感应元件感应由于感应磁铁转动所导致的磁通量的变化从而检测出所述过滤网的移动距离。

4.如权利要求2所述的恶臭气体净化处理***，其特征在于，所述过滤网的移动距离为0.5至1.2米/每次。

5.如权利要求1所述的恶臭气体净化处理***，其特征在于，所述检测控制装置为风速感应装置，当风速感应装置感应到流经的风速低于最小预设值时，风速感应装置发送指令给所述驱动装置，所述驱动装置驱动所述过滤网进行过滤网的更换，至到所述风速感应装置感应到流经的风速达到最大预设值时，风速感应装置发送指令给所述驱动装置，所述驱动装置停止驱动所述过滤网。

6.如权利要求5所述的恶臭气体净化处理***，其特征在于，所述最小预设值为1MPH,所述最大预设值为8MPH。

7.如权利要求1所述的恶臭气体净化处理***，其特征在于，所述预紧装置包括一阻尼连接杆，所述阻尼连接杆穿过组装成一体的下部网固定盘、网固定筒以及上部网固定盘，所述阻尼连接杆的上端与所述上部网固定盘固定连接，所述阻尼连接杆的下端与阻尼连接头相卡合，一阻尼块通过两侧的阻尼弹簧固定在由固定座和固定座上盖所组成的腔体内，所述阻尼连接头与所述阻尼块之间相互挤压，当缠绕在所述网固定筒上的所述过滤网移动时，带动所述阻尼连接杆转动进而带动所述阻尼连接头转动，但是由于阻尼连接头与所述阻尼块之间相互挤压而形成摩擦力，从而阻碍阻尼连接头转动，最终阻碍所述过滤网的移动，使所述过滤网保持绷紧状态。

8.如权利要求1所述的恶臭气体净化处理***，其特征在于，所述预紧装置向所述过滤网施加的预紧力为1N至20N。

9.如权利要求1所述的恶臭气体净化处理***，其特征在于，所述驱动装置包括一传动连接杆，所述传动连接杆穿过组装成一体的下部网固定盘、网固定筒以及上部网固定盘，所述阻尼连接杆的上端与所述上部网固定盘固定连接，所述阻尼连接杆的下端为一传动连接头，所述传动连接头与一电机相连接，所述电机驱动所述传动连接杆转动，从而带动所述网固定筒转动，使所述过滤网朝着所述驱动装置的方向进行移动，并不断缠绕在所述网固定筒上。

10.如权利要求1所述的恶臭气体净化处理***，其特征在于，所述支撑部为设置在所述基体上的栅栏状框架，用于支撑所述过滤网；所述栅栏状框架具有竖条形间隙，供气体通过。