CN106309885B - 一种降低中药材二氧化硫残留量的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种降低中药材二氧化硫残留量的方法，包括以下步骤：1S:将中药材置于润药机内，通入水蒸汽，调节润药机罐内压力至预定压力；2S:静置预定时间；3S:泄压，将药材取出，烘干或晾干。本方法通过采用对药材进行水蒸汽熏蒸，能有效地降低中药材二氧化硫的残留量，适用于对热稳定的中药材，且本方法稳定、安全、可靠，对药材的质量无影响。
Description
技术领域
本发明涉及中药材处理方法，特别涉及一种降低中药材二氧化硫残留量的方法。
背景技术
有些药材在产地加工时为了增加其色泽洁白，往往用硫黄熏制，以利于商品外观好看。常用此法加工的药物主要有浙贝母、山药、白芷、泽泻、川贝母、天麻、菊花等。
用硫对中药材进行漂白的原理：硫黄燃烧时产生大量的酸雾，内含单质硫及二氧化硫，二氧化硫与少量的水结合生成的硫酸，对某些物质有一定氧化作用。事实证明，用这种方法加工药材有许多弊端，药材熏硫可能破坏中药材本身所含化学成分，如挥发油、黄酮、生物碱、蛋白质、氨基酸遇酸或氧化物则可能被结合或被氧化，从而改变了药物的化学成分，降低或改变了药材的疗效。而且，长期服用熏硫的中药，对人体有害，硫磺具有一定的毒性，煎煮熏硫的药物后，附着在药物表面的升华硫颗粒就会混选在药液中，长期服用，升华硫在人体内大量蓄积，就会危害身体健康。
发明内容
本发明旨在提供一种降低中药材二氧化硫残留量的方法，本方法通过采用对药材进行水蒸汽熏蒸，能有效地降低中药材二氧化硫的残留量，适用于对热稳定的中药材，且本方法稳定、安全、可靠，对药材的质量无影响。
本发明提供一种降低中药材二氧化硫残留量的方法，包括以下步骤：
1S:将中药材置于润药机内，通入水蒸汽，直至润药机罐内压力至预定压力；
2S:静置预定时间；
3S:泄压，将药材取出，烘干或晾干。
其中，所述步骤1S中的预定压力为0.02-0.03MPa。
其中，所述步骤1S中的预定压力为0.02MPa。
其中，所述步骤2S中的预定时间为3-6小时。
其中，所述步骤2S中的预定时间为3-5小时。
其中，所述步骤3S中的烘干温度为50-80℃。
本发明的降低中药材二氧化硫残留量的方法，主要包括以下步骤：
1S:将中药材置于润药机内，通入水蒸汽，调节润药机罐内压力至预定压力；
2S:静置预定时间；
3S:泄压，将药材取出，烘干或晾干。
其中，步骤1S中的预定压力为0.02-0.03MPa；进一步优选的，为0.02MPa。实验数据表明在罐体压力低于0.02MPa时，脱硫效果不理想，一般脱硫为20％-30％，达不到药典标准。当压力高于0.03MPa时，经实验发现，同样会影响脱硫效果，也会影响药材其他成分指标，如含量或浸出物等，影响药效。其中，罐内温度在105-115℃之间。
待润药机罐内达到预定压力，静置3-6小时，优选的，3-5小时。实验数据表明时间低于3小时，脱硫效果不好，当时间大于6小时，会影响药材其他成分指标，如含量或浸出物等，影响药效。
然后，泄压，将药材取出，50-80℃烘干或晾干。
本发明的降低中药材二氧化硫残留量的方法，根据水蒸气具有极强穿透性的特点，且二氧化硫易溶于水蒸气，将药材通入水蒸汽，能快速的将药材的二氧化硫残留溶解出来，随着水蒸气带出罐体外，从而达到降低残留量。此方法适用于对热稳定的中药材，不适用于山药及淀粉含量高的药材，因为淀粉遇到高温水蒸气时，会糊化。
与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：
(1)能有效的降低二氧化硫的残留量；
(2)对药材没有二次溶剂残留，对药材质量无影响；
(3)方法简单易操作、成本低、效率高、适合大规模生产。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
本发明的降低中药材二氧化硫残留量的方法，包括以下步骤：将中药材置于润药机内，通入水蒸汽，调节润药机罐内压力至0.02-0.03MPa；静置3-6小时；泄压，将药材取出，50-80℃烘干或晾干。
下面列出降低中药材二氧化硫残留量的方法的具体实施例：
实施例
实施例1
将520Kg浙贝母置于润药机内，通入水蒸汽，调节润药机罐内压力至0.02MPa；静置4小时；泄压，将药材取出，60℃烘干。
实施例2
将550Kg浙贝母置于润药机内，通入水蒸汽，调节润药机罐内压力至0.03MPa；静置3.5小时；泄压，将药材取出，50℃烘干。
实施例3
将550Kg浙贝母置于润药机内，通入水蒸汽，调节润药机罐内压力至0.025MPa；静置5小时；泄压，将药材取出，65℃烘干。
实施例4
将530Kg浙贝母置于润药机内，通入水蒸汽，调节润药机罐内压力至0.022MPa；静置4.5小时；泄压，将药材取出，80℃烘干。
实施例5
将580Kg浙贝母置于润药机内，通入水蒸汽，调节润药机罐内压力至0.028MPa；静置6小时；泄压，将药材取出，70℃烘干。
测试例
对实施例中的SO2残留量、浸出物等实验数据进行了测试；同时采用对比例作为对照，以说明罐内压力以及静置时间对脱硫效果以及药材成分含量的影响。测试结果如表1所示。
对比例1
将浙贝母100kg放在润药机内，通入水蒸气，调节润药机罐内压力至0.02MPa，静置6.5小时后，泄压，将药材取出，80℃烘干。
对比例2
将浙贝母100kg放在润药机内，通入水蒸气，调节润药机罐内压力至0.035MPa，静置3小时后，泄压，将药材取出，80℃烘干。
表1
由上表可以看出，当静置时间超过6小时，药材中的浸出物指标出现了明显下降，含贝母素甲和贝母素乙的总量的成分指标也有所下降；而当罐内压力增至0.035MPa时，可以看到SO2残留量相较于本发明罐内压力范围内的SO2残留量高，除硫效果不理想。
本发明同时还对其他SO2残留量较高的药材如三棱、牛膝、党参、白芍、白芷等进行了试验，测试结果如表2所示。
表2
由表2数据可以看出，针对三棱、牛膝、党参、白芍、白芷等药材，采用本发明的降低中药材二氧化硫残留量的方法，可以有效地降低其SO2残留量，且中药材达到药典合格的标准，不影响其他检测指标，结果数据均一、稳定。
对比例
以浙贝母为例，分别就润药机罐内压力和静置时间对中药材二氧化硫残留量的影响进行了对比实验。
将浙贝母100kg放在润药机内，通入水蒸气，分别将润药机罐内压力分别升至0.01MPa、0.015MPa、0.02MPa、0.025MPa、0.03MPa，静置3小时后，泄压，将药材取出，烘干(50-80℃)，检验药材二氧化硫残留量。如表3所示。
表3
从表中数据可以看出，压力为0.02MPa-0.03MPa时可有效降低SO2残留量，达到药典合格的标准，同时不影响其他检测指标。考虑生产成本及能耗，压力优选0.02MPa。
将浙贝母100kg放在润药机内，通入水蒸气，待罐体内压力达到0.02MPa，分别静置2h、3h、4h、5h、6h后，泄压，将药材取出，烘干(50-80℃)，检验药材二氧化硫残留量。如表4所示。
表4
从表中数据可以看出，压力为3h-6h时可有效降低SO2残留量，达到药典合格的标准，同时不影响其他检测指标。考虑生产成本，时间优选控制在3-5h内。
由以上测试结果可以看到，本发明的降低中药材二氧化硫残留量的方法经过大量试验，确定在中药材处理过程合适的压力和时间范围，从而有效降低SO2残留量，同时不改变中药材其他指标。
综上，本发明所涉及的降低中药材二氧化硫残留量的方法能有效的降低二氧化硫的残留量，没有二次溶剂残留，对药材质量无影响，同时方法简单易操作、成本低、效率高、适合大规模生产。
最后应说明的是：在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (4)
1.一种降低中药材二氧化硫残留量的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1S:将中药材置于润药机内，通入水蒸汽，调节润药机罐内压力至预定压力；
2S:静置预定时间；
3S:泄压，将药材取出，烘干或晾干；
所述步骤1S中的预定压力为0.02-0.03MPa；
所述步骤2S中的预定时间为3-6小时。
2.如权利要求1所述的降低中药材二氧化硫残留量的方法，其特征在于，所述步骤1S中的预定压力为0.02MPa。
3.如权利要求1所述的降低中药材二氧化硫残留量的方法，其特征在于，所述步骤2S中的预定时间为3-5小时。
4.如权利要求1所述的降低中药材二氧化硫残留量的方法，其特征在于，所述步骤3S中的烘干温度为50-80℃。
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