CN106307789A - 一种聚(醚‑酯)型聚氨酯微孔弹性体鞋底 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种聚(醚‑酯)型聚氨酯微孔弹性体鞋底,所述材料通过如下制备方法制备得到:(1)将聚醚多元醇与聚酯多元醇按照2:1‑1:2的质量比例混合均匀,在600‑1000Pa的真空下脱水,随后保持温度为10‑40℃,得到混合多元醇;(2)向混合多元醇中加入占混合多元醇质量50‑80%的熔化的二苯基甲烷异氰酸酯,升温至80‑90℃,反应2‑4小时;(3)向反应物中加入加入占混合多元醇质量20‑40%回收的橡胶轮胎改性颗粒,并继续加入占混合多元醇质量20‑50%的二苯基甲烷异氰酸酯,搅拌均匀,得到混合物;(4)将所述混合物进行机械发泡,并注模、闭模,得到聚(醚‑酯)型聚氨酯微孔弹性体鞋底。本发明的方法不仅实现了废旧轮胎的再利用,同时也制备得到了性能优异的鞋底。
Description
技术领域
本发明涉及材料技术领域,尤其涉及一种聚(醚-酯)型聚氨酯微孔弹性体鞋底。
背景技术
鞋底的构造相当复杂,就广义而言,可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。依狭义来说,则仅指外底而言,一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水,耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等,同时更要配合中底,在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。鞋底用料的种类很多,可分为天然类底料和合成类底料两种。天然类底料包括天然底革、竹、木材等,合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。
由于鞋底使用橡胶材料,而橡胶材料价格逐年上涨。同为橡胶材料的汽车轮胎,在使用过程中,会因为磨损或者破损,而产生废旧轮胎,其同样为橡胶材料,因此如何将所述橡胶轮胎中的橡胶回收利用,是本领域面临的一个难题。
发明内容
本发明的目的在于提出一种聚(醚-酯)型聚氨酯微孔弹性体鞋底,能够实现了废旧轮胎的再利用,同时也制备得到了性能优异的鞋底。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
一种聚(醚-酯)型聚氨酯微孔弹性体鞋底,所述材料通过如下制备方法制备得到:
(1)将聚醚多元醇与聚酯多元醇按照2:1-1:2的质量比例混合均匀,在600-1000Pa的真空下脱水,随后保持温度为10-40℃,得到混合多元醇;
(2)向混合多元醇中加入占混合多元醇质量50-80%的熔化的二苯基甲烷异氰酸酯,升温至80-90℃,反应2-4小时;
(3)向反应物中加入加入占混合多元醇质量20-40%回收的橡胶轮胎改性颗粒,并继续加入占混合多元醇质量20-50%的二苯基甲烷异氰酸酯,搅拌均匀,得到混合物;
(4)将所述混合物进行机械发泡,并注模、闭模,得到聚(醚-酯)型聚氨酯微孔弹性体鞋底。
所述回收的橡胶轮胎改性颗粒,其制备方法如下:
(1)废旧轮胎除去金属、纤维杂质,破碎成颗粒;
(2)将所述颗粒洗涤,烘干;
(3)将所述烘干后的颗粒按照废旧轮胎颗粒:均聚聚丙烯:碳酸钙:乙烯-醋酸乙烯共聚物:热塑性丁苯橡胶:钛酸酯偶联剂:乙烯-丙烯酸共聚物:抗氧剂:润滑剂:交联剂为50:(12-17):(12-17):(5-10):(5-10):(1-2):(1-3):(0.5-2):(0.5-2):(0.01-0.05)的重量比例进行混合均匀;
(4)将混合物料置于挤出机中挤出造粒,挤出机输送段温度为160-190℃,熔融段温度为170-200℃,均化段温度为180-210℃,得到橡胶轮胎改性颗粒。
本发明制备得到的鞋底,按照GB 10508-89的要求进行测试,其各项指标均符合要求,因此本发明的方法不仅实现了废旧轮胎的再利用,同时也制备得到了性能优异的鞋底。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1
一种聚(醚-酯)型聚氨酯微孔弹性体鞋底,所述材料通过如下制备方法制备得到:
(1)将聚醚多元醇与聚酯多元醇按照1:2的质量比例混合均匀,在600Pa的真空下脱水,随后保持温度为10℃,得到混合多元醇;
(2)向混合多元醇中加入占混合多元醇质量50%的熔化的二苯基甲烷异氰酸酯,升温至80℃,反应2小时;
(3)向反应物中加入加入占混合多元醇质量20%回收的橡胶轮胎改性颗粒,并继续加入占混合多元醇质量20%的二苯基甲烷异氰酸酯,搅拌均匀,得到混合物;
(4)将所述混合物进行机械发泡,并注模、闭模,得到聚(醚-酯)型聚氨酯微孔弹性体鞋底。
实施例2
一种聚(醚-酯)型聚氨酯微孔弹性体鞋底,所述材料通过如下制备方法制备得到:
(1)将聚醚多元醇与聚酯多元醇按照1:2的质量比例混合均匀,在1000Pa的真空下脱水,随后保持温度为40℃,得到混合多元醇;
(2)向混合多元醇中加入占混合多元醇质量80%的熔化的二苯基甲烷异氰酸酯,升温至90℃,反应4小时;
(3)向反应物中加入加入占混合多元醇质量40%回收的橡胶轮胎改性颗粒,并继续加入占混合多元醇质量50%的二苯基甲烷异氰酸酯,搅拌均匀,得到混合物;
(4)将所述混合物进行机械发泡,并注模、闭模,得到聚(醚-酯)型聚氨酯微孔弹性体鞋底。
实施例3
一种聚(醚-酯)型聚氨酯微孔弹性体鞋底,所述材料通过如下制备方法制备得到:
(1)将聚醚多元醇与聚酯多元醇按照1:1的质量比例混合均匀,在800Pa的真空下脱水,随后保持温度为20℃,得到混合多元醇;
(2)向混合多元醇中加入占混合多元醇质量60%的熔化的二苯基甲烷异氰酸酯,升温至90℃,反应3小时;
(3)向反应物中加入加入占混合多元醇质量30%回收的橡胶轮胎改性颗粒,并继续加入占混合多元醇质量40%的二苯基甲烷异氰酸酯,搅拌均匀,得到混合物;
(4)将所述混合物进行机械发泡,并注模、闭模,得到聚(醚-酯)型聚氨酯微孔弹性体鞋底。
实施例1-3制备得到的鞋底,按照GB 10508-89的要求进行测试,其各项指标均符合要求。
Claims (2)
1.一种聚(醚-酯)型聚氨酯微孔弹性体鞋底,所述材料通过如下制备方法制备得到:
(1)将聚醚多元醇与聚酯多元醇按照2:1-1:2的质量比例混合均匀,在600-1000Pa的真空下脱水,随后保持温度为10-40℃,得到混合多元醇;
(2)向混合多元醇中加入占混合多元醇质量50-80%的熔化的二苯基甲烷异氰酸酯,升温至80-90℃,反应2-4小时;
(3)向反应物中加入加入占混合多元醇质量20-40%回收的橡胶轮胎改性颗粒,并继续加入占混合多元醇质量20-50%的二苯基甲烷异氰酸酯,搅拌均匀,得到混合物;
(4)将所述混合物进行机械发泡,并注模、闭模,得到聚(醚-酯)型聚氨酯微孔弹性体鞋底。
2.如权利要求1所述的聚(醚-酯)型聚氨酯微孔弹性体鞋底,其特征在于,所述回收的橡胶轮胎改性颗粒,其制备方法如下:
(1)废旧轮胎除去金属、纤维杂质,破碎成颗粒;
(2)将所述颗粒洗涤,烘干;
(3)将所述烘干后的颗粒按照废旧轮胎颗粒:均聚聚丙烯:碳酸钙:乙烯-醋酸乙烯共聚物:热塑性丁苯橡胶:钛酸酯偶联剂:乙烯-丙烯酸共聚物:抗氧剂:润滑剂:交联剂为50:(12-17):(12-17):(5-10):(5-10):(1-2):(1-3):(0.5-2):(0.5-2):(0.01-0.05)的重量比例进行混合均匀;
(4)将混合物料置于挤出机中挤出造粒,挤出机输送段温度为160-190℃,熔融段温度为170-200℃,均化段温度为180-210℃,得到橡胶轮胎改性颗粒。
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