CN106292344B - 器件控制信号的检测和修复电路及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种器件控制信号的检测和修复电路，该电路包括控制信号生成和检测模块、修复模块，其中，控制信号生成和检测模块生成控制信号以控制器件，并检测输出至器件的控制信号，以及分析输出至器件的控制信号是否可识别，在控制信号不可识别时，生成修复反馈信号；修复模块根据修复反馈信号调节控制信号。本发明的器件控制信号的检测和修复电路，可以对不可识别控制信号进行修复，保证控制信号稳定可控，改善器件的表现效果。本发明还公开了一种器件控制信号的检测和修复方法。

Description

器件控制信号的检测和修复电路及方法

技术领域

本发明属于器件控制技术领域，尤其涉及一种器件控制信号的检测和修复电路及方法。

背景技术

对于部品元件的控制，一般地将控制信号直接输出至部品元件，但是，往往由于外界环境干扰或者产品本身工作发生改变等因素造成控制信号波形出现问题，例如控制信号波形变窄变尖，导致产品变现效果变差。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明需要提出一种器件控制信号的检测和修复电路，该电路可以对不可识别控制信号进行修复，保证控制信号稳定可控，改善器件的表现效果。

本发明还提出一种器件控制信号的检测和修复方法。

为解决上述问题，本发明一方面提出一种器件控制信号的检测和修复电路，该电路包括：控制信号生成和检测模块，所述控制信号生成和检测模块生成控制信号以控制器件，并检测输出至所述器件的控制信号，以及分析输出至所述器件的控制信号是否可识别，在所述控制信号不可识别时，生成修复反馈信号；和修复模块，所述修复模块根据所述修复反馈信号调节所述控制信号产生和检测模块生成的所述控制信号。

根据本发明实施例的电器控制信号的检测和修复电路，通过控制信号生成检测模块对器件的控制信号波形进行检测和分析，以及在控制信号不可识别时，通过修复模块进行波形改善，从而可以减少因干扰引起的控制信号畸变，使得控制信号稳定可控，改善器件的表现效果。

为解决上述问题，本发明另一方面实施例提出一种器件控制信号的检测和修复方法，该方法包括以下步骤：检测输出至器件的控制信号；分析所述控制信号是否可识别；如果所述控制信号不可识别，则生成修复反馈信号；以及根据所述修复反馈信号调节所述输出至所述器件的控制信号。

根据本发明实施例的电器控制信号的检测和修复方法，通过检测输入器件的控制信号，在分析控制信号不可识别时，根据修复反馈信号调节输出至器件的控制信号，可以避免因控制信号受到干扰而影响器件的表现能力，使得控制信号稳定而可控，改善器件的表现效果。

附图说明

图1中的(1)、(2)和(3)是根据本发明的一个具体实施例的电器控制信号的波形示意图；

图2是根据本发明的一个实施例的电器控制信号的检测和修复电路的框图；

图3是根据本发明的一个具体实施例的电器控制信号的检测和修复电路的示意图；

图4是根据本发明的另一个具体实施例的器件控制信号的原始信号流的电路示意图；

图5是根据本发明的再一个具体实施例的器件控制信号的检测和修复电路的示意图；

图6是根据本发明的一个实施例的电器控制信号的检测和修复方法的流程图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参照附图描述根据本发明实施例提出的器件控制信号的检测和修复电路和方法。

可以理解的是，在数字信号处理过程中，有时需要利用一组波形状态判断一些器件的状态例如开关的通断。但是，由于受到某些干扰会引起数字信号的变形，例如图1所示，为一种发生畸变的数字信号波形的示意图，其中，在图1(1)中P1为正常的可识别波形信号，在图1(2)中P2为受到干扰的波形，对比于P1，P2的波形变窄变尖，成为不可识别的波形。图1(3)为另一种发生畸变的数字信号波形的示意图，如图1(3)所示，P3的波形信号由于过宽导致相邻信号连接在一起，造成信号的饱和失真。前述两种情况，一种情况是信号过窄过尖，另一种情况是信号过宽，如何协调处理相邻波形之间的关系成为信号处理得当的一个重要标志。通常地，器件或者产品通过执行控制命令实现工作，一旦控制信号无法识别，对器件、产品的表现效果就会造成较大的影响，甚至影响正常工作。

基于上述说明，本发明实施例提出一种器件控制信号的检测和修复电路和方法。

首先对本发明实施例的器件控制信号的检测和修复电路进行说明。

如图2所示，为根据本发明的一个实施例的器件控制信号的检测和修复电路的功能框图，如图2所示，该器件控制信号的检测和修复电路100包括控制信号生成和检测模块10和修复模块20。

其中，控制信号生成和检测模块10生成控制信号以控制器件30，并检测输出至器件30的控制信号，即检测即将输入至器件30的控制信号，器件30即将根据该控制信号工作，如果器件30接收的控制信号发生畸变如图1中的P2或P3所示，器件30的工作效果将受到影响。控制信号生成和检测模块10分析输出至器件30的控制信号是否可识别，例如控制信号的波形的幅度和宽度是否在预设范围内，在控制信号不可识别时例如波形变尖或饱和失真时如图1中所示的P2或P3，则控制信号生成和检测模块10生成修复反馈信号至修复模块20。

修复模块20根据修复反馈信号调节控制信号产生和检测模块10生成的控制信号。具体地，例如控制信号生成和检测模块10根据采集的控制信号分析波形的宽度变窄变尖时，即认为控制信号不可识别，则发送修复反馈信号至修复模块20，修复模块20根据反馈信号调节控制信号的波形由窄尖向宽高方向转移，以使控制信号的波形趋于可识别状态，即调节控制变为稳定可控的信号，改善器件30的表现效果，尽可能地保证器件30的正常工作。

下面对本发明实施例的器件控制信号的检测和修复电路100作进一步详细的说明。

进一步地，如图3所示，控制信号生成和检测模块10包括信号产生器11、运放单元12、数字信号处理器13和检测模块14。信号产生器11可以产生比较微弱的信号，进而通过运放单元12对信号产生器11产生的信号进行放大，例如将信号放大至数字信号处理器13可以处理的强弱程度。数字信号处理器13对运放单元12放大之后的信号进行处理并生成控制信号以控制器件30，检测模块14分别与器件30和数字信号处理器13连接，具有检测控制信号的波形的幅度和宽度的功能，通过检测模块14检测输出至器件30的控制信号，进而数字信号处理器13分析输出至器件30的控制信号是否可识别，例如检测模块14检测获得控制信号的波形，数字信号处理器13判断控制信号的波形的幅度和宽度是否在可识别的预设范围内，如果在可识别的预设范围内则认为控制信号可识别，反之，认为控制信号不可识别则生成修复反馈信号至修复模块20，进而修复模块20调节控制信号，使得输出至器件30的控制信号是稳定的、可识别的信号，改善器件30的表现效果。

更进一步地，如图3所示，运放单元12包括运算放大器121、第一电阻R1和第二电阻R2。其中，运算放大器121的正相输入端与信号产生器11连接，正相输入端与信号产生器11之间具有第一节点D1，运算放大器121的反相输入端接地，运算放大器121的输出端与数字信号处理器13连接。第一电阻R1的一端与偏置电压输出端连接，第一电阻R2的另一端与第一节点D1连接，第二电阻R2的一端与第一节点D1连接，第二电阻R2的另一端接地。

下面以对LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示器)的控制信号的检测和修复为例进行说明。如图3所示，控制信号生成和检测模块10还包括第一模拟开关15，第一模拟开关15的一端与数字信号处理器13连接，第一模拟开关15的另一端与器件30例如LCD连接。

以控制LCD通断为例，如图4所示，为根据本发明的一个具体实施例的原始信号流示意图，偏置电压通过第一电阻R1和第二电阻R2输入运算放大器121，在这里，偏置电压不可变，信号经过运算放大器121放大之后进入数字信号处理器13进行数字信号处理与识别之后进入第一模拟开关15，数字信号处理器13控制第一模拟开关15通断，进而信号输出至液晶镜片LCD控制LCD通断。但是，通过图4所示的控制信号流直接输出至LCD，如果控制信号受到干扰，很容易影响LCD的显示效果。

本发明实施例的器件30，例如LCD，控制信号的检测和修复电路100，在如图3所示的基础上，增加控制信号的反馈电路和修复电路，从而在控制信号受到干扰不可识别时，可以对控制信号进行修复，改善器件30的表现效果。具体地，如图3所示，可以将检测模块14例如示波器连接器件30例如LCD的正负极，通过示波器监控数字信号处理器13通过第一模拟开关15输出至LCD的控制信号，获取LCD出现黑屏或闪屏时的控制信号波形，分析控制信号波形的幅度和窄宽信息。在实际中，可以人为地检测数字信号处理器13与LCD之间的黑屏或者闪屏，例如，***工作时，站在LCD近旁观察LCD黑屏和闪屏状况，进而观察示波器上监控的控制信号波形。示波器在监控控制信号波形时，在LCD正常工作时获取的波形如图1中P1所示正常可识别波形，当出现闪屏时即控制波形即出现图1中P2所示的受到干扰不可识别的波形。

示波器将检测的控制信号的波形信息转换为计算机语言输入至数字信号处理器13，例如，在检测到出现LCD出现黑屏或闪屏之后发出数字信号通知数字信号处理器13。例如，设正常可识别波形2.8V时宽度为5us-10us，小于5us的波形即为变尖的不可识别波形，则数字处理器13判断检测模块14检测的控制信号波形的宽度小于5毫米的波形不予以识别，并生成修复反馈信号发送至修复模块20，修复模块20可以调节运算放大器121输出信号的偏置电压。具体地，当偏置电压升高时，运算放大器121输出波形形状由尖窄向宽高转变，当偏置电压降低时，运算放大器121输出波形形状由宽高向尖窄转变，最终调节运算放大器121输出波形的状态需要一个平衡，例如在数字信号处理器13识别控制信号波形既不饱和失真又不会出现既窄又尖的状态。

进一步地，如图3所示，修复模块20包括第二模拟开关21、第三模拟开关22、第四模拟开关23、第三电阻R3、第四电阻R4和第五电阻R5。其中，运算放大器121的正相输入端与信号产生器11之间还包括第二节点D2、第三节点D3和第四节点D4，第二模拟开关21的一端与第二节点D2连接，第二模拟开关21的控制端与数字信号处理器13连接，第三模拟开关22的一端与第三节点D3连接，第三模拟开关22的控制端与数字信号处理器13连接，第四模拟开关23的一端与第四节点D4连接，第四模拟开关23的控制端与数字信号处理器13连接。第三电阻R3的一端与第二模拟开关21的另一端连接，第四电阻R4的一端与第三模拟开关22的另一端连接，第五电阻R5的一端与第四模拟开关23的另一端连接，第三电阻R3的另一端分别与第四电阻R4的另一端和第五电阻R5的另一端连接。

概括地说，第三电阻R3、第四电阻R4和第五电阻R5的导通与切断分别通过导通电阻较小的第二模拟开关21、第三模拟开关22和第四模拟开关23控制，且分别与第二电阻R2并联，假定选择合适的值例如R3<R4<R5，R3导通时，R4，R5断开，此时R3与R2并联，几种情况下电阻最小，不一一列举，R1与R2并联R3后的电阻分压，此时R1分压最大，输入至运算放大器121的偏置电压最高；而当R3，R4，R5都断开时，R1与R2分压，此时R1分压最小，输入至运算放大器121的偏置电压最低，从而通过控制R3、R4和R5的通断即可调节运算放大器121的偏置电压，进而调节输入至器件30的控制信号的波形，避免控制信号因受到干扰而畸变，改善器件30的表现效果。其中，由于R1，R2，R3，R4，R5选取一般是为了避免功率浪费，可以选用千Ω(欧姆)级以上的电阻，所以在电阻切换时，功率和电流几乎没有变化。

另外，在本发明的实施例中，可以选取具有控制信号检测功能的数字信号处理器13，数字信号处理器13具有计算一定电压幅度的数字波形的宽度的能力，从而器件30例如LCD输入前的信号之间反馈回数字信号处理器13，通过数字信号处理器13直接从控制信号的波形上进行判断，也就是说，数字信号处理器13具有与前述实施例中检测模块15类型的功能。具体地，如图5所示，控制信号生成和检测模块10包括信号产生器11、运放单元12和数字信号处理器13，运放单元12对信号产生器11产生的信号进行放大，运放单元12的具体结构如图5所示，与前述图3所示相同，不再赘述。数字信号处理器13对运放单元12放大之后的信号进行处理并生成控制信号以控制器件30，并检测输出至器件30的控制信号，以及分析输出至器件30的控制信号是否可识别，在控制信号不可识别时，生成修复反馈信号，进而将修复反馈信号发送至修复模块20，以调节运放单元12的运算放大器121的偏置电压，从而达到调节控制信号波形的目的。

例如，可以采用工作频率较高的数字信号处理器13,数字信号处理器13对第一模拟开关15到LCD之间传输的控制信号的波形进行采样，并进行数模和模数转换，以及分析异常情况下和正常情况下，上升沿时间，下降沿时间，电压值的大小，从而判断出波形的频率和幅值宽窄大小，进而判断出是否为有效控制波形。例如，数字信号处理器13判断出某一2.8V电平上升沿时间为1us，下降沿时间为1us，中间高电平时间为1us，由于1us小于有效值5us，从而判断此波形为无效波形，进而生成修复反馈信号并发送至修复模块20，修复模块20通过控制相应电阻的通断以调节运放单元12的偏置电压，从而调节器件30的控制信号，达到修复控制信号的目的，改善器件30的表现状态。

通过上述实施例的说明，本发明实施例的器件控制信号的检测和修复电路100具有控制信号波形宽度和幅度检测功能并根据检测结果自动修复控制波形的功能，通过控制信号生成检测模块10对器件30的控制信号波形进行检测和分析，以及在控制信号不可识别时，通过修复模块20进行波形改善，从而可以减少因干扰引起的控制信号畸变，使得控制信号稳定可控，改善器件的表现效果。

基于上述实施例的说明，下面参照附图描述根据本发明另一方面实施例提出的器件控制信号的检测和修复方法。

图6为根据本发明的一个实施例的器件控制信号的检测和修复方法的流程图，如图6所示，该方法包括以下步骤：

S1，检测输出至器件的控制信号。

S2，分析控制信号是否可识别。

在本发明的一个实施例中，获得控制信号的波形的幅度信号和宽度信息，如果幅度信息超出预设幅度范围或者宽度信息超出预设宽度范围，则判断控制信号不可识别，例如，控制信号的波形饱和失真如图2中P3或者波形变成又尖又窄的波形如图1中的P2，如果器件以该控制信号运行将影响器件的表现效果，甚至影响器件的正常工作。

S3，如果控制信号不可识别，则生成修复反馈信号。

S4，根据修复反馈信号调节输出至器件的控制信号。

例如，如果控制信号的宽度信息小于预设宽度范围，则通过如图3或图4中的修复模块中的相应电阻的通断以调节产生控制信号的运放单元的偏置电压升高，直至控制信号的宽度信息处于预设宽度范围；如果控制信号的宽度信息大于预设宽度范围，则调节运放单元的偏置电压降低，直至控制信号的宽度信息处于预设宽度范围，即根据修复反馈信号调高或调低运算放大器的偏置电压，从而在器件的控制信号畸变时，可以通过调节偏置电压实现对控制信号的调节，避免控制信号因受到干扰影响器件的表现状态。

根据本发明实施例的器件控制信号的检测和修复方法，通过检测输入器件的控制信号，在分析控制信号不可识别时，根据修复反馈信号调节输出至器件的控制信号，可以避免因控制信号受到干扰而影响器件的表现能力，使得控制信号稳定而可控，改善器件的表现效果。

其中，流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行***、装置或设备(如基于计算机的***、包括处理器的***或其他可以从指令执行***、装置或设备取指令并执行指令的***)使用，或结合这些指令执行***、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行***、装置或设备或结合这些指令执行***、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(RAM)，只读存储器(ROM)，可擦除可编辑只读存储器(EPROM或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(CDROM)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。

应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行***执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种器件控制信号的检测和修复电路，其特征在于，包括：

控制信号生成和检测模块，所述控制信号生成和检测模块生成控制信号以控制器件，并检测输出至所述器件的控制信号，以及分析输出至所述器件的控制信号是否可识别，在所述控制信号不可识别时，生成修复反馈信号；和

修复模块，所述修复模块根据所述修复反馈信号调节所述控制信号，其中，所述修复模块包括模拟开关和修复电阻，所述模拟开关用根据所述修复反馈信号控制所述修复电阻与所述控制信号生成和检测模块的连接或断开。

2.如权利要求1所述的器件控制信号的检测和修复电路，其特征在于，所述控制信号生成和检测模块包括：

信号产生器和运放单元，所述运放单元对所述信号产生器产生的信号进行放大；

数字信号处理器，所述数字信号处理器对所述运放单元放大之后的信号进行处理并生成控制信号以控制所述器件，以及分析输出至所述器件的控制信号是否可识别，在所述控制信号不可识别时，生成所述修复反馈信号；

检测单元，所述检测单元分别与所述器件和所述数字信号处理器连接，用于检测输出至所述器件的控制信号。

3.如权利要求1所述的器件控制信号的检测和修复电路，其特征在于，所述控制信号生成和检测模块包括：

信号产生器和运放单元，所述运放单元对所述信号产生器产生的信号进行放大；

数字信号处理器，所述数字信号处理器对所述运放单元放大之后的信号进行处理并生成控制信号以控制所述器件，并检测输出至所述器件的控制信号，以及分析输出至所述器件的控制信号是否可识别，在所述控制信号不可识别时，生成所述修复反馈信号。

4.如权利要求2或3所述的器件控制信号的检测和修复电路，其特征在于，所述运放单元包括：

运算放大器，所述运算放大器的正相输入端与所述信号产生器连接，所述正相输入端与所述信号产生器之间具有第一节点，所述运算放大器的反相输入端接地，所述运算放大器的输出端与所述数字信号处理器连接；

第一电阻和第二电阻，所述第一电阻的一端与偏置电压输入端连接，所述第一电阻的另一端与所述第一节点连接，所述第二电阻的一端与所述第一节点连接，所述第二电阻的另一端接地。

5.如权利要求4所述的器件控制信号的检测和修复电路，其特征在于，所述控制信号生成和检测模块还包括：

第一模拟开关，所述第一模拟开关的一端与所述数字信号处理器连接，所述第一模拟开关的另一端与所述器件连接。

6.如权利要求4所述的器件控制信号的检测和修复电路，其特征在于，所述修复模块包括：

第二模拟开关、第三模拟开关和第四模拟开关，所述运算放大器的正相输入端与所述信号产生器之间还包括第二节点、第三节点和第四节点，所述第二模拟开关的一端与所述第二节点连接，所述第二模拟开关的控制端与所述数字信号处理器连接，所述第三模拟开关的一端与所述第三节点连接，所述第三模拟开关的控制端与所述数字信号处理器连接，所述第四模拟开关的一端与所述第四节点连接，所述第四模拟开关的控制端与所述数字信号处理器连接；

第三电阻、第四电阻和第五电阻，所述第三电阻的一端与所述第二模拟开关的另一端连接，所述第四电阻的一端与所述第三模拟开关的另一端连接，所述第五电阻的一端与所述第四模拟开关的另一端连接，所述第三电阻的另一端分别与所述第四电阻的另一端和所述第五电阻的另一端连接。

7.一种器件控制信号的检测和修复方法，其特征在于，器件控制信号的检测和修复电路包括控制信号生成和检测模块和修复模块，其中，所述修复模块包括模拟开关和修复电阻，所述模拟开关用根据所述修复反馈信号控制所述修复电阻与所述控制信号生成和检测模块的连接或断开，所述方法包括以下步骤：

控制信号生成和检测模块检测输出至器件的控制信号；

控制信号生成和检测模块分析所述控制信号是否可识别；

控制信号生成和检测模块在所述控制信号不可识别时，生成修复反馈信号；以及

所述模拟开关根据所述修复反馈信号控制所述修复电阻与所述控制信号生成和检测模块的连接或断开以调节所述输出至所述器件的控制信号。

8.如权利要求7所述的器件控制信号的检测和修复方法，其特征在于，所述控制信号生成和检测模块分析所述控制信号是否可识别具体包括：

获得所述控制信号的波形的幅度信息和宽度信息；

如果所述幅度信息超出预设幅度范围或者所述宽度信息超出预设宽度范围，则判断所述控制信号不可识别。

9.如权利要求8所述的器件控制信号的检测和修复方法，其特征在于，所述调节所述输出至所述器件的控制信号具体包括：

如果所述控制信号的宽度信息小于所述预设宽度范围，则调节产生所述控制信号的运放单元的偏置电压升高，直至所述控制信号的宽度信息处于所述预设宽度范围；

如果所述控制信号的宽度信息大于所述预设宽度范围，则调节所述运放单元的偏置电压降低，直至所述控制信号的宽度信息处于所述预设宽度范围。