CN106289675A - 内胆无水试压试验台、***及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种内胆无水试压试验台、***及方法，涉及内胆试漏技术领域。该内胆无水试压试验台包括底座、自动封堵机构、压缩气体供应装置以及压力检测装置，底座用于放置待试压内胆；自动封堵机构用于将内胆的开口端封闭；压缩气体供应装置用于向开口端封闭的内胆中通入压缩气体；压力检测装置用于检测内胆内的压力。同时提出具有上述试验台的内胆无水试压***及内胆无水试压方法。本发明提供的内胆无水试压试验台能够对内胆进行自动试漏，试压过程自动化程度高且检测结果准确，在检测到内胆存在漏点时才需要进行人工查漏，降低了生产成本。

Description

内胆无水试压试验台、***及方法

技术领域

本发明涉及内胆试漏技术领域，尤其涉及一种内胆无水试压试验台、***及方法。

背景技术

热水器的内胆批量生产完成后需要进行漏水检测工序，现有的试漏方法一般是工人在内胆的外表面涂抹肥皂泡，通过观察肥皂泡的状态来判断内胆是否存在漏点，需要大量的人工且工人的劳动强度大，效率低，易造成内胆的磕碰，影响生产质量。

针对上述问题，亟需提供一种内胆无水试压试验台，以解决现有技术中存在的人工成本高、劳动强度大、效率低的问题。

发明内容

本发明的一个目的是提出一种自动化程度高、降低生产成本且检测结果准确的内胆无水试压试验台。

本发明的再一个目的是提出一种自动化程度高、降低生产成本且检测结果准确的内胆无水试压***。

本发明的还一个目的是提出一种自动化程度高、降低生产成本且检测结果准确的内胆无水试压方法。

为达此目的，一方面，本发明采用以下技术方案：

内胆无水试压试验台，包括底座、自动封堵机构、压缩气体供应装置以及压力检测装置，其中，

底座，用于放置待试压内胆；

自动封堵机构，用于将内胆的开口端封闭；

压缩气体供应装置，用于向开口端封闭的内胆中通入压缩气体；

压力检测装置，用于检测内胆内的压力。

优选的，所述自动封堵机构包括设置于所述底座一侧的支撑臂、设置于支撑臂上的封堵件以及可带动所述封堵件上下移动的驱动装置，所述封堵件包括压板以及固定于压板下方的弹性密封件，所述弹性密封件可在所述驱动装置的带动下将所述内胆的开口端封闭。

优选的，所述弹性密封件呈横截面直径自上而下逐渐减小的圆台形。

优选的，所述压缩气体供应装置的气体出口连接有气体输出管，所述气体输出管依次穿过所述压板和所述弹性密封件，所述压力检测装置设置于所述气体输出管上。

优选的，所述气体输出管上设置有控制阀，所述控制阀设置于所述压力检测装置与所述压缩气体供应装置之间。

另一方面，本发明采用以下技术方案：

内胆无水试压***，包括至少一个如上所述的内胆无水试压试验台、控制器、搬运机械手以及检修台，控制器用于接收所述内胆无水试压试验台的压力检测装置检测的压力信息并判断内胆是否有漏点，搬运机械手用于将待试压内胆移至所述内胆无水试压试验台的底座上，并将试压完毕的内胆移至下一工序或所述检修台上。

优选的，所述搬运机械手具有第一臂部和第二臂部，每个臂部的自由端均具有用于吸合内胆的电磁铁，所述电磁铁与所述内胆吸合的面为与所述内胆外壁相适配的弧面。

再一方面，本发明采用以下技术方案：

内胆无水试压方法，采用如上所述的内胆无水试压***，所述方法包括，将待试压内胆放置在底座上，通过自动封堵机构将内胆的开口端封闭，压缩气体供应装置向内胆中通入压缩气体，当压力检测装置检测到内胆内的压力达到或超过预设值时，所述压缩气体供应装置停止压缩气体的通入，经一预设时间后，若内胆内的压力减小，则该内胆有漏点，否则内胆没有漏点。

优选的，若内胆内的压力减小，则控制器控制所述搬运机械手携带下一个待试压内胆移动至所述内胆无水试压试验台处，抓取有漏点的内胆，将下一个待试压内胆放置于内胆无水试压试验台的底座上，然后将有漏点的内胆移至所述检修台上；

若内胆内的压力没有变化，则控制器控制所述搬运机械手携带下一个待试压内胆移动至所述内胆无水试压试验台处，抓取无漏点的内胆，将下一个待试压内胆放置于内胆无水试压试验台的底座上，然后将无漏点的内胆移至下一工序。

本发明的有益效果为：

本发明提供的内胆无水试压试验台通过自动封堵机构将内胆的开口端封闭通过压缩气体供应装置向内胆中通入压缩气体，压力检测装置检测内胆中的压力，若在一定的时间内内胆中的压力没有发生变化则说明内胆无漏点，若内胆中的压力下降则说明内胆存在漏点，试压过程自动化程度高且检测结果准确，在检测到内胆存在漏点时才需要进行人工查漏，降低了生产成本。

本发明提供的内胆无水试压***通过搬运机械手进行内胆的转移，自动化程度高，大大降低了人工成本，避免了人工误操作造成的内胆磕碰，提高了产品质量。

本发明提供的内胆无水试压方法自动化程度高且检测结果准确，在检测到内胆存在漏点时才需要进行人工查漏，降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明实施例一提供的内胆无水试压试验台的结构示意图；

图2是本发明实施例二提供的内胆无水试压***的布局图。

图中，1、底座；11、支架；12、支座；2、自动封堵机构；21、支撑臂；22、封堵件；221、压板；222、弹性密封件；3、压缩气体供应装置；4、压力传感器；5、内胆；6、气体输出管；7、控制阀；8、搬运机械手；81、第一臂部；82、第二臂部；9、检修台；10、内胆无水试压试验台。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例一：

本实施例提供了一种内胆无水试压试验台，如图1所示，其包括底座1、自动封堵机构2、压缩气体供应装置3以及压力检测装置。

底座1用于放置待试压内胆5，其包括支架11以及设置于支架11上的支座12，支座12上具有和内胆5上与开口端相对的另一端封头形状相适配的凹陷部，内胆5可支承在凹陷部内。

自动封堵机构2用于将内胆5的开口端封闭，其包括设置于底座1一侧的支撑臂21、设置于支撑臂21上的封堵件22以及可带动封堵件22上下移动的驱动装置(图中未示出)。驱动装置的具体结构不限，气缸、滚珠丝杠等均可。

封堵件22包括压板221以及固定于压板221下方的弹性密封件222，弹性密封件222可在驱动装置的带动下将内胆5的开口端封闭。弹性密封件222的材料不限，于本实施例中为橡胶。进一步的，弹性密封件222呈横截面直径自上而下逐渐减小的圆台形，圆台形结构便于弹性密封件222***内胆5的开口并提高密封效果。

压缩气体供应装置3用于向开口端封闭的内胆5中通入压缩气体，其气体出口连接有气体输出管6，气体输出管6依次穿过压板221和弹性密封222，伸入待试压的内胆5中。

压力检测装置用于检测内胆5内的压力，其设置于气体输出管6上，于本实施例中，压力检测装置为压力传感器4。

气体输出管6上还设置有控制阀7，控制阀7设置于压力传感器4与压缩气体供应装置3之间，控制阀7开启，压缩气体供应装置3内的压缩气体经气体输出管6进入待试压内胆5中。

本实施例提供的内胆无水试压试验台通过自动封堵机构将内胆的开口端封闭通过压缩气体供应装置向内胆中通入压缩气体，压力检测装置检测内胆中的压力，若在一定的时间内内胆中的压力没有发生变化则说明内胆无漏点，若内胆中的压力下降则说明内胆存在漏点，试压过程自动化程度高且检测结果准确，在检测到内胆存在漏点时才需要进行人工查漏，降低了生产成本。

实施例二：

本实施例提供了一种内胆无水试压***，如图2所示，其包括如实施例一所述的内胆无水试压试验台10、控制器、搬运机械手8以及检修台9，内胆无水试压试验台10的数量不限，至少为一个，本实施例为三个。控制器用于接收内胆无水试压试验台10的压力传感器4检测的压力信息并判断内胆是否有漏点，搬运机械手8用于将待试压内胆移至内胆无水试压试验台10的底座上，并将试压完毕的内胆移至下一工序或检修台9上。

其中，搬运机械手8具有两个臂部，分别为第一臂部81和第二臂部82，每个臂部的自由端均具有用于吸合内胆的电磁铁，电磁铁与内胆5吸合的面为与内胆外壁相适配的弧面。由于搬运机械手8具有两个臂部，因此一次可抓取两个内胆，一个待试压内胆，一个试压完毕的内胆。

本实施例提供的内胆无水试压***通过搬运机械手进行内胆的转移，自动化程度高，大大降低了人工成本，避免了人工误操作造成的内胆磕碰，提高了产品质量。

针对上述内胆无水试压***，本实施例还提供了一种内胆无水试压方法，其包括如下步骤：

步骤A、通过搬运机械手8将待试压内胆放置在内胆无水试压试验台10的底座上；

步骤B、控制器控制驱动装置带动封堵件22下降，将内胆5的开口端封闭；

步骤C、控制器控制开启控制阀7开启，压缩气体供应装置3向内胆5中通入压缩气体，且压力传感器4实时检测内胆5中的压力，当压力传感器4检测到内胆5内的压力达到或超过预设值时，控制器控制关闭控制阀7，压缩气体供应装置3停止压缩气体的通入，且控制器开始计时，预设值通常设置为稍大于内胆5的安全压力值，于本实施例中，预设值为1.2倍的安全压力值；

步骤D、经一预设时间后，优选为3至5分钟后，若内胆5内的压力减小，则说明该内胆5有漏点，进行步骤E，否则内胆5没有漏点，进行步骤F；

步骤E、控制器控制搬运机械手8的第一臂部81携带下一个待试压内胆移动至内胆无水试压试验台10处，第二臂部82抓取有漏点的内胆5，第一臂部81将下一个待试压内胆放置于内胆无水试压试验台10的底座1上，然后第二臂部82将有漏点的内胆移至检修台9上进行人工查漏；

步骤F、控制器控制搬运机械手8的第一臂部81携带下一个待试压内胆移动至内胆无水试压试验台10处，第二臂部82抓取无漏点的内胆5，第一臂部81将下一个待试压内胆放置于内胆无水试压试验台10的底座1上，然后通过第二臂部82将无漏点的内胆5移至下一工序。

本实施例提供的内胆无水试压方法自动化程度高且检测结果准确，在检测到内胆存在漏点时才需要进行人工查漏，降低了生产成本。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.内胆无水试压试验台，其特征在于：包括底座(1)、自动封堵机构(2)、压缩气体供应装置(3)以及压力检测装置，其中，

底座(1)，用于放置待试压内胆；

自动封堵机构(2)，用于将内胆的开口端封闭；

压缩气体供应装置(3)，用于向开口端封闭的内胆中通入压缩气体；

压力检测装置，用于检测内胆内的压力。

2.根据权利要求1所述的内胆无水试压试验台，其特征在于：所述自动封堵机构(2)包括设置于所述底座(1)一侧的支撑臂(21)、设置于支撑臂(21)上的封堵件(22)以及可带动所述封堵件(22)上下移动的驱动装置，所述封堵件(22)包括压板(221)以及固定于所述压板(221)下方的弹性密封件(222)，所述弹性密封件(222)可在所述驱动装置的带动下将所述内胆的开口端封闭。

3.根据权利要求2所述的内胆无水试压试验台，其特征在于：所述弹性密封件(222)呈横截面直径自上而下逐渐减小的圆台形。

4.根据权利要求2所述的内胆无水试压试验台，其特征在于：所述压缩气体供应装置(3)的气体出口连接有气体输出管(6)，所述气体输出管(6)依次穿过所述压板(221)和所述弹性密封件(222)，所述压力检测装置设置于所述气体输出管(6)上。

5.根据权利要求4所述的内胆无水试压试验台，其特征在于：所述气体输出管(6)上设置有控制阀(7)，所述控制阀(7)设置于所述压力检测装置与所述压缩气体供应装置(3)之间。

6.内胆无水试压***，其特征在于：包括至少一个如权利要求1至5任一项所述的内胆无水试压试验台(10)、控制器、搬运机械手(8)以及检修台(9)，控制器用于接收所述内胆无水试压试验台(10)的压力检测装置检测的压力信息并判断内胆是否有漏点，搬运机械手(8)用于将待试压内胆移至所述内胆无水试压试验台(10)的底座(1)上，并将试压完毕的内胆移至下一工序或所述检修台(9)上。

7.根据权利要求6所述的内胆无水试压***，其特征在于：所述搬运机械手(8)具有第一臂部(81)和第二臂部(82)，每个臂部的自由端均具有用于吸合内胆的电磁铁，所述电磁铁与所述内胆吸合的面为与所述内胆外壁相适配的弧面。

8.内胆无水试压方法，其特征在于：采用如权利要求6或7任一项所述的内胆无水试压***，所述方法包括，将待试压内胆放置在所述底座(1)上，通过自动封堵机构(2)将内胆的开口端封闭，压缩气体供应装置(3)向内胆中通入压缩气体，当压力检测装置检测到内胆内的压力达到或超过预设值时，所述压缩气体供应装置(3)停止压缩气体的通入，经一预设时间后，若内胆内的压力减小，则该内胆有漏点，否则内胆没有漏点。

9.根据权利要求8所述的内胆无水试压方法，其特征在于：若内胆内的压力减小，则控制器控制所述搬运机械手(8)携带下一个待试压内胆移动至所述内胆无水试压试验台(10)处，抓取有漏点的内胆，将下一个待试压内胆放置于内胆无水试压试验台(10)的底座(1)上，然后将有漏点的内胆移至所述检修台(9)上；

若内胆内的压力没有变化，则控制器控制所述搬运机械手(8)携带下一个待试压内胆移动至所述内胆无水试压试验台(10)处，抓取无漏点的内胆，将下一个待试压内胆放置于内胆无水试压试验台(10)的底座(1)上，然后将无漏点的内胆移至下一工序。