CN106287105A - 一种大型管道内件安装装置 - Google Patents

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    • F16L55/28—Constructional aspects
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Abstract

本发明公开了一种大型管道内件安装装置，包括支撑环、支撑环连接杆、起重机导轨和设于起重机导轨上可滑动的起重机小车，所述支撑环至少有两个且相互平行设置，所述支撑环连杆与将至少两个支撑环连接在一起组成圆柱形的支撑架，所述起重导轨设于支撑架上，其方向与支撑环连杆平行，所述起重机小车设有控制其运动和起重的遥控器，所述支撑环外侧设有与大型管道内表面相接触的滚动装置，所述滚动装置为设于支撑环外侧的多个滚动支座，所述滚动支座以支撑环的圆心对称设置，所述滚动支座外表面设有多个万向球；将内件放入该装置内，然后将该装置送入大型管道内，有效减少内件损伤，同时很容易实现在大型管道内对内件角度调整。

Description

一种大型管道内件安装装置
技术领域
本发明属于管道安装领域，具体设计一种大型管道内件安装装置。
背景技术
夹套设备是一种新型的工业产品结构，它由内件和外部套管组合而成，外部套管可对内件起到保护和支撑的作用，具有占地空间小、能量传递效率高等特点，越来越多的被使用在换热器、风洞等大型设备中。随着工业产品的更新换代，夹套设备也逐渐的朝向大型化、高精度方向发展，大型夹套设备大体积、高质量内件的安装难度也越来越大，采用何种设备来实现大型管道内件的高精度快速安装已经成为制约产品发展的决定性因素。
传统的管道内件安装时主要依靠在管道内壁顶部设置固定的起吊装置，凭借设置的装置对管道的内件以拖拽的方式进行组对安装，该类起吊装置的起重能力十分有限，施工过程需要占用管道顶部大量的空间，且无法实现对大型管道内件在管道内部的运输，难以满足管道内件大型化发展的趋势。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大型管道内件安装装置和安装方法，减少大型管道内件安装时拖曳对内件的损伤，本发明另一目的在于提供一种方便在大型管道内调节内件安装角度的安装装置，解决内件在大型管道内角度调节困难问题。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：
一种大型管道内件安装装置，其特征在于：包括支撑环、支撑环连接杆、起重机导轨和设于起重机导轨上可滑动的起重机小车，所述支撑环至少有两个且相互平行设置，所述支撑环连杆与将至少两个支撑环连接在一起组成圆柱形的支撑架，所述起重导轨设于支撑架上，其方向与支撑环连杆平行，所述起重机小车设有控制其运动和起重的遥控器，所述支撑环外侧设有与大型管道内表面相接触的滚动装置，将内件放入该装置内，然后将该装置送入大型管道内，有效减少内件损伤，同时很容易实现在大型管道内对内件角度调整。
作为改进，所述滚动装置为设于支撑环外侧的多个滚动支座，所述滚动支座以支撑环的圆心对称设置，所述滚动支座外表面设有多个万向球，通过万向球可以实现支撑架的角度调节，同时可较容易的将支撑架送入大型管道内。
作为改进，所述支撑环连杆和起重导轨均与支撑环内侧相连。
作为改进，所述支撑环有3-7个；所述起重导轨有2-4个，每个起重导轨上设有2-4个起重机小车，以便适应不同大小和重量的内件。
作为改进，所述滚动支座外表面的万向球替换为多个滚动体，所述滚动体滚动方向与支撑环连杆方向平行，在实现将支撑架送入大型管道内同时，造价成本低，同时可防止支撑架在大型管道内打转。
本发明有益效果是：
大型管道内件辅助安装装置可用于辅助安装各种管道内部的重型内件，具有结构简单、通用性强、容易操作、精度较高、可重复利用等特点，解决了大型管道内件安装过程中管道内部的运输和起吊组对的难题，与传统的安装方法相比具有以下创新点：
1. 本方法中采用的装置较为简单，支撑环和起重机小车的数量可根据管道内建的长度和重量进行组合，适用于各种尺寸规格内件的安装，具有广阔的适用范围。
2. 大型管道内件辅助安装装置支撑环的顶部和底部均设有多组带有万向球的滚动支座，可使该装置携带管道内件沿管道内壁进行自由滑动，解决了大型内件在管道内部运输的难题，提高了大型内件在管道内部的运输效率。
3. 大型管道内件辅助安装装置的顶部设有两条平行的起重机导轨，且起重机导轨的端部为悬臂梁结构，大型内件被运输至相应安装位置后可由遥控器控制起重机小车将内件吊起并调整安装姿态，待内件安装姿态调整完成后，通过悬臂轨道将其输送至安装位置进行安装，降低了大型内件安装就位过程中姿态调整和移动的难度，提高了大型内件在管道内部的组对精度，节约了大型内件的安装时间。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明装置内放入大型管道内件的示意图；
图3是利用本发明装置将大型管道内件送入管道内的示意图；
图4为利用本发明装置在大型管道内对内件移动定位示意图；
图5为滚动体结构示意图。
1-支撑环，2-支撑环连杆，3-滚动支座，4-万向球，5-起重机导轨，6-起重机小车，7-遥控器，8-滚动体。
具体实施方式
本发明是一种大型管道内件安装的装置及方法，装置由支撑环1、滚动支座3、万向球4、支撑环连杆2、起重机导轨5、起重机小车6以及遥控器7组成（图1）。装置中的支撑环连杆2与将至少两个支撑环1连接在一起组成圆柱形的支撑架，支撑环的数量和支撑环连杆的长度可根据管道内件的长度尺寸进行设置（如图2所示），万向球4设置在滚动支座3的凸面与管道内壁滑动接触。起重机导轨5设置在支撑环上部形成悬臂轨道，起重机小车6的数量可根据管道内件的重量进行设置，起重机小车6与轨道之间通过嵌套的型式进行连接，起重机小车6通过摇控器7控制其作业过程。
如图5所示，所述滚动支座3表面上的万向球4可以用滚动体8来代替，所述滚动体8滚动方向与支撑环连杆2方向平行，在实现将支撑架送入大型管道内同时，造价成本低，同时可防止支撑架在大型管道内打转。
工作时将大型管道的内件置于本装置的内部，并借助外部设备将其送入大型管道的内部。当本装置及管道内件行走至对应的安装位置后，通过装置自身的起重机小车6将内件悬空吊起并调整其姿态，缓慢移动起重机小车6使内件移动至管道内的安装位置，实现大型管道内件的平稳、准确安装。
实施方案和工作流程：
首先按照上述结构组装该装置；
大型管道内件在管道内部空间的运输及安装：大型管道内件辅助安装装置是一种集管道内部运输与内件安装的装置，管道的内件与本装置借助外部设备送入大型管道内部以后，本装置的上部和下部均设有移动装置，可使管道的内件沿管道内壁运输至安装的相应位置。管道的内件借助本装置运输至安装位置后，通过本装置自带的多个起重机小车将其吊起悬空，调整内件的安装姿态，并驱动起重机小车将内件输送至管道内部的安装位置，实现大型管道内件在管道内部的精确安装（图3和图4）。
工作流程：一种基于装置的大型管道内件安装方法的工作流程主要由装置的组装和内件在管道内部空间的运输及安装两部分组成，使用时根据大型管道内件的长度选择支撑环1数量和支撑环连杆2以及起重机导轨5的长度，该装置组装完成后将管道内件置于其内部，借助外部设备将该装置及管道内件送入大型管道的内部。该装置及管道内件被送入大型管道内部以后，借助本装置自身的滚动支座3将管道内件运输至管道内部的安装位置，通过本装置自带的多个起重机小车6将管道内件吊起悬空，调整内件的安装姿态，并驱动起重机小车6将内件输送至管道内部的安装位置对管道内件进行安装。

Claims (5)

1.一种大型管道内件安装装置，其特征在于：包括支撑环、支撑环连接杆、起重机导轨和设于起重机导轨上可滑动的起重机小车，所述支撑环至少有两个且相互平行设置，所述支撑环连杆与将至少两个支撑环连接在一起组成圆柱形的支撑架，所述起重导轨设于支撑架上，其方向与支撑环连杆平行，所述起重机小车设有控制其运动和起重的遥控器，所述支撑环外侧设有与大型管道内表面相接触的滚动装置。
2.根据权利要求1所述一种大型管道内件安装装置，其特征在于：所述滚动装置为设于支撑环外侧的多个滚动支座，所述滚动支座以支撑环的圆心对称设置，所述滚动支座外表面设有多个万向球。
3.根据权利要求2所述一种大型管道内件安装装置，其特征在于：所述支撑环连杆和起重导轨均与支撑环内侧相连。
4.根据权利要求3所述一种大型管道内件安装装置，其特征在于：所述支撑环有3-7个；所述起重导轨有2-4个，每个起重导轨上设有2-4个起重机小车。
5.根据权利要求2所述一种大型管道内件安装装置，其特征在于：所述滚动支座外表面设有多个滚动体，所述滚动体滚动方向与支撑环连杆方向平行。
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