CN106286954A - 管道自流体调节阀及执行装置 - Google Patents

管道自流体调节阀及执行装置 Download PDF

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CN106286954A CN201610863790.5A CN201610863790A CN106286954A CN 106286954 A CN106286954 A CN 106286954A CN 201610863790 A CN201610863790 A CN 201610863790A CN 106286954 A CN106286954 A CN 106286954A
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Abstract

本发明涉及一种管道自流体调节阀，包括阀体、活塞杆、执行装置及密闭件，阀体内设置有流道，流道设置有进流口及出流口，流道位于进流口和出流口之间设置有与密闭件密封配合的密封口，活塞杆一端密闭件联动设置，另一端安装执行装置，执行装置包括位于阀体内的执行壳体，该执行壳体内设置有执行腔，活塞滑移于执行腔内并将执行腔分隔为第一腔和第二腔，第一腔设置有第一进液管道及第一出液管道，第一进液管道设置有控制管道通断的第一电磁阀，第一出液管道设置有控制管道通断的第二电磁阀，第二腔设置有将活塞向第一腔复位的复位组件。采用上述方案，本发明提供一种利用阀门内流体驱动活塞杆移动的管道自流体调节阀及执行装置。

Description

管道自流体调节阀及执行装置
技术领域
本发明涉及一种阀门 ，具体涉及一种管道自流体调节阀，还涉及一种用于该该种管道自流体调节阀的执行装置。
背景技术
阀门是流体输送***中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。
传统的阀门包括阀体、活塞杆、执行器及密闭件，阀体内设置有流道，流道设置有进流口及出流口，流道位于进流口和出流口之间设置有与密闭件密封配合的密封口，活塞杆一端位于阀体内与密闭件联动设置，另一端位于阀体外用于安装驱动活塞杆相对阀体伸缩的执行器，传统的执行器往往由电能驱动联动件带动活塞杆伸缩，这样需要较大功率的电源配合执行器才能对大型阀门进行控制，一方面造成了结构的臃肿，另一方面造成了能源的浪费。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种利用阀门内流体驱动活塞杆移动的管道自流体调节阀。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：包括阀体、活塞杆、执行装置及密闭件，所述的阀体内设置有流道，所述的流道设置有进流口及出流口，所述的流道位于进流口和出流口之间设置有与密闭件密封配合的密封口，所述的活塞杆一端位于阀体内与密闭件联动设置，另一端用于安装驱动活塞杆相对阀体伸缩的执行装置，其特征在于：所述的执行装置包括位于阀体内的执行壳体，该执行壳体内设置有执行腔，该执行腔内设置有与活塞杆联动设置的活塞，所述的活塞沿活塞杆伸缩方向滑移于执行腔内并将执行腔分隔为第一腔和第二腔，所述的第一腔与阀体的进流口处联通设置有第一进液管道，与阀体的出流口处或外界联通设置有第一出液管道，所述的第一进液管道设置有控制管道通断的第一电磁阀，所述的第一出液管道设置有控制管道通断的第二电磁阀，所述的第二腔设置有将活塞向第一腔复位的复位组件。
通过采用上述技术方案，将各电磁阀电连接至控制电路，由电路控制打开第一电磁阀，关闭第二电磁阀，将进流口的流体引流至第一腔，挤压活塞向第二腔移动，活塞移动的同时驱动密闭件移动，直至密闭件与密封口贴合切断阀体流道；由电路控制关闭第一电磁阀，打开第二电磁阀，配合复位组件将活塞向第一腔复位，活塞移动的同时带动活塞杆驱动密闭件移动，直至密闭件远离密封口使阀体流道打开，合理利用阀体内的流体形成液压，利用小电流控制电磁阀控制流体流向，即可代替大功率电动执行器的功能，精简结构的同时节约能源，该结构将流体引回出流口，避免资源流体浪费，第一腔和第二腔的联通结构可相互互换。
本发明进一步设置为：所述的复位组件包括将第二腔与阀体的进流口处联通的第二进液管道及将第二腔与阀体的进流口处或外界联通的第二出液管道，所述的第二进液管道设置有控制管道通断的第三电磁阀，所述的第二出液管道设置有控制管道通断的第四电磁阀。
通过采用上述技术方案，增设复位组件，优选配合第二进液管道及第二出液管道，并在第二腔内预置流体，打开第一电磁阀，关闭第二电磁阀，关闭第三电磁阀，打开第四电磁阀，将进流口的流体引流至第一腔，使第二腔内的流体逐渐被排出，关闭第一电磁阀，打开第二电磁阀，打开第三电磁阀，关闭第四电磁阀，将第一腔的流体引流至出流口，流体逐渐流入第二腔，该部分流体挤压活塞并推动活塞向第一腔移动，加速流体从第一腔排出并使活塞杆快速动作，提高流道通断效率，合理利用流道内流体对流道通断进行控制。
本发明进一步设置为：所述的复位组件包括复位弹簧，该复位弹簧压设于第二腔壁与活塞之间并将活塞向第一腔复位。
通过采用上述技术方案，增设复位组件，优选复位弹簧，打开第一电磁阀，关闭第二电磁阀，将进流口的流体引流至第一腔，复位弹簧与活塞相抵并逐渐被压缩，同时给予活塞稳定支撑，提高移动稳定性，关闭第一电磁阀，打开第二电磁阀，将第一腔的流体引流至出流口，复位弹簧利用被压缩形成的复位力推动活塞向第一腔移动，加速流体从第一腔排出并使活塞杆快速动作，提高流道通断效率。
本发明进一步设置为：所述的活塞杆上设置有感应部，所述的执行壳体内与感应部对应设置有位移感应器。
通过采用上述技术方案，感应部配合位移感应器及时通过电信号反馈活塞杆准确位置，即反馈阀门通断状态，与电磁阀配合便于控制各个管道，行程到达指定位置通过控制器将电磁阀停止工作，保持一定开度的流量，进一步增加操作精准度，而阀体内设置有安装位移感应器的密封腔。
本发明进一步设置为：所述的密闭件呈筒状，所述的密闭件内设置有供流体流通的联通通道，所述的阀体内设置供密闭件轴向移动的导向部，所述的密封口沿轴向设置于导向部，所述的密闭件沿周向设置有与密封口位置对应时构成阀体联通的联通口，所述的密封件中轴线上固定设置有与活塞杆联动的安装座。
通过采用上述技术方案，导向部与密闭件大面积接触，增加密闭件移动的稳定性，而密封口沿轴向设置于导向部，使密封口的面积最大化，使流体能够快速通过联通口，增设的安装座便于密封件与活塞杆构成稳定的驱动配合。
本实用还提供一种应用于该种管道自流体调节阀的利用阀门内流体驱动活塞杆移动的执行装置，并提供了如下技术方案：包括位于阀体内的执行壳体及活塞杆，该执行壳体内设置有执行腔，该执行腔内设置有与活塞杆联动设置的活塞，所述的活塞沿活塞杆伸缩方向滑移于执行腔内并将执行腔分隔为第一腔和第二腔，所述的第一腔与阀体的进流口处联通设置有第一进液管道，与阀体的出流口处或外界联通设置有第一出液管道，所述的第一进液管道设置有控制管道通断的第一电磁阀，所述的第一出液管道设置有控制管道通断的第二电磁阀，所述的第二腔设置有将活塞向第一腔复位的复位组件。
通过采用上述技术方案，将各电磁阀电连接至控制电路，由电路控制打开第一电磁阀，关闭第二电磁阀，将进流口的流体引流至第一腔，挤压活塞向第二腔移动，活塞移动的同时带动活塞杆驱动密闭件移动，直至密闭件与密封口贴合切断阀体流道；由电路控制打开第一电磁阀，关闭第二电磁阀，配合复位组件将活塞向第一腔复位，活塞移动的同时带动活塞杆驱动密闭件移动，直至密闭件远离密封口使阀体流道打开，合理利用阀体内的流体形成液压，利用小电流控制电磁阀控制流体流向，即可代替大功率电动执行器的功能，精简结构的同时节约能源，该结构将流体引回出流口，避免资源流体浪费，第一腔和第二腔的联通结构可相互互换。
本发明进一步设置为：所述的复位组件包括将第二腔与阀体的进流口处联通的第二进液管道及将第二腔与阀体的进流口处或外界联通的第二出液管道，所述的第二进液管道设置有控制管道通断的第三电磁阀，所述的第二出液管道设置有控制管道通断的第四电磁阀。
通过采用上述技术方案，增设复位组件，优选配合第二进液管道及第二出液管道，并在第二腔内预置流体，打开第一电磁阀，关闭第二电磁阀，关闭第三电磁阀，打开第四电磁阀，将进流口的流体引流至第一腔，使第二腔内的流体逐渐被排出，关闭第一电磁阀，打开第二电磁阀，打开第三电磁阀，关闭第四电磁阀，将第一腔的流体引流至出流口，流体逐渐流入第二腔，该部分流体挤压活塞并推动活塞向第一腔移动，加速流体从第一腔排出并使活塞杆快速动作，提高流道通断效率，合理利用流道内流体对流道通断进行控制，打开第一电磁阀引流体至第一腔，第四电磁阀及时配合将第二腔液体引流出去，把活塞向第二腔方向移动，推动活塞杆把阀门关闭以及减少管道流量，打开第三电磁阀把引流体进入第二腔，第二电磁阀及时配合把第一腔流体引流出去，把活塞往第一腔方向移动，推动活塞杆把阀门打开以及扩大管道流道。
本发明进一步设置为：所述的复位组件包括复位弹簧，该复位弹簧压设于第二腔壁与活塞之间并将活塞向第一腔复位。
通过采用上述技术方案，增设复位组件，优选复位弹簧，打开第一电磁阀，关闭第二电磁阀，将进流口的流体引流至第一腔，复位弹簧与活塞相抵并逐渐被压缩，同时给予活塞稳定支撑，提高移动稳定性，关闭第一电磁阀，打开第二电磁阀，将第一腔的流体引流至出流口，复位弹簧利用被压缩形成的复位力推动活塞向第一腔移动，加速流体从第一腔排出并使活塞杆快速动作，提高流道通断效率。
本发明进一步设置为：所述的活塞杆上设置有感应部，所述的执行壳体内与感应部对应设置有位移感应器。
通过采用上述技术方案，感应部配合位移感应器及时通过电信号反馈活塞杆准确位置，即反馈阀门通断状态，与电磁阀配合便于控制各个管道，行程到达指定位置通过控制器将电磁阀停止工作，保持一定开度的流量，进一步增加操作精准度，而阀体内设置有安装位移感应器的密封腔。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述。
附图说明
图1为本发明中管道自流体调节阀的结构示意图；
图2为本发明中执行组件的第一种实施方式的的结构示意图一；
图3为本发明中执行组件的第一种实施方式的的结构示意图二；
图4为本发明中执行组件的第二种实施方式的的结构示意图一；
图5为本发明中执行组件的第二种实施方式的的结构示意图二；
图6为本发明中执行组件的第三种实施方式的的结构示意图一；
图7为本发明中执行组件的第三种实施方式的的结构示意图二。
具体实施方式
如图1所示，本发明公开了一种公开了一种管道自流体调节阀，包括阀体1、活塞杆2、执行装置及密闭件3，阀体1内设置有流道11，流道11设置有进流口111及出流口112，流道11位于进流口111和出流口112之间设置有与密闭件3密封配合的密封口113，活塞杆2一端位于阀体1内与密闭件3联动设置，另一端用于安装驱动活塞杆2相对阀体1伸缩的执行装置，执行装置包括位于阀体1内的执行壳体4，该执行壳体4内设置有执行腔，该执行腔内设置有与活塞杆2联动设置的活塞43，活塞43沿活塞杆2伸缩方向滑移于执行腔内并将执行腔分隔为第一腔41和第二腔42，第一腔41与阀体1的进流口111处联通设置有第一进液管道411，与阀体1的出流口112处或外界联通设置有第一出液管道412，第一进液管道411设置有控制管道通断的第一电磁阀413，第一出液管道412设置有控制管道通断的第二电磁阀414，第二腔42设置有将活塞43向第一腔41复位的复位组件，将各电磁阀电连接至控制电路，由电路控制打开第一电磁阀413，关闭第二电磁阀414，将进流口111的流体引流至第一腔41，挤压活塞43向第二腔42移动，活塞43移动的同时带动活塞杆驱动密闭件3移动，直至密闭件3与密封口113贴合切断阀体1流道11；由电路控制关闭第一电磁阀413，打开第二电磁阀414，配合复位组件将活塞43向第一腔41复位，活塞43移动的同时带动活塞杆2驱动密闭件3移动，直至密闭件3远离密封口113使阀体1流道11打开，合理利用阀体1内的流体形成液压，利用小电流控制电磁阀控制流体流向，即可代替大功率电动执行器的功能，精简结构的同时节约能源，该结构将流体引回出流口112，避免资源流体浪费，第一腔41和第二腔42的联通结构可相互互换，第一电磁阀413和第二电磁阀414可由一个电磁切换阀代替使用。
复位组件包括将第二腔42与阀体1的进流口111处联通的第二进液管道421及将第二腔42与阀体1的进流口111处或外界联通的第二出液管道422，第二进液管道421设置有控制管道通断的第三电磁阀423，第二出液管道422设置有控制管道通断的第四电磁阀424，
增设复位组件，优选配合第二进液管道421及第二出液管道422，并在第二腔42内预置流体，打开第一电磁阀413，关闭第二电磁阀414，关闭第三电磁阀423，打开第四电磁阀423，将进流口111的流体引流至第一腔41，使第二腔42内的流体逐渐被排出；关闭第一电磁阀413，打开第二电磁阀414，打开第三电磁阀423，关闭第四电磁阀423，将第一腔41的流体引流至出流口112，流体逐渐流入第二腔42，加速流体从第一腔41排出并使活塞杆2快速动作，提高流道11通断效率，合理利用流道11内流体对流道11通断进行控制。
活塞杆2上设置有感应部21，执行壳体4内与感应部对应设置有位移感应器44，感应部配合位移感应器44及时通过电信号反馈活塞杆2准确位置，测量阀门行径，测量活塞杆实时位置，即反馈阀门通断状态，与电磁阀配合便于控制各个管道，行程到达指定位置通过控制器将电磁阀停止工作，保持一定开度的流量，进一步增加操作精准度，而阀体内设置有安装位移感应器的密封腔45。
密闭件3呈筒状，密闭件3内设置有供流体流通的联通通道31，阀体1内设置供密闭件3轴向移动的导向部12，密封口113沿轴向设置于导向部12，密闭件3沿周向设置有与密封口113位置对应时构成阀体1联通的联通口32，密封件中轴线上固定设置有与活塞杆2联动的安装座33，导向部12与密闭件3大面积接触，增加密闭件3移动的稳定性，而密封口113沿轴向设置于导向部12，使密封口113的面积最大化，使流体能够快速通过联通口32，增设的安装座33便于密封件与活塞杆2构成稳定的驱动配合。
如图4所示，本发明公开了一种公开了一种管道自流体调节阀的另一种实施方式，除复位组件外其余结构均相同，复位组件包括复位弹簧425，该复位弹簧425压设于第二腔42壁与活塞43之间并将活塞43向第一腔41复位，复位组件可由多种方式实现，优选复位弹簧425，打开第一电磁阀413，关闭第二电磁阀414，将进流口111的流体引流至第一腔41，复位弹簧425与活塞43相抵并逐渐被压缩，同时给予活塞43稳定支撑，提高移动稳定性，关闭第一电磁阀413，打开第二电磁阀414，将第一腔41的流体引流至出流口112，复位弹簧425利用被压缩形成的复位力推动活塞43向第一腔41移动，加速流体从第一腔41排出并使活塞杆2快速动作，提高流道11通断效率。
如图2所示，本实用还提供一种应用于该种管道自流体调节阀的执行装置，并提供了如下技术方案：包括位于阀体1内的执行壳体4及活塞杆2，该执行壳体4内设置有执行腔，该执行腔内设置有与活塞杆2联动设置的活塞43，活塞43沿活塞杆2伸缩方向滑移于执行腔内并将执行腔分隔为第一腔41和第二腔42，第一腔41与阀体1的进流口111处联通设置有第一进液管道411，与阀体1的出流口112处或外界联通设置有第一出液管道412，第一进液管道411设置有控制管道通断的第一电磁阀413，第一出液管道412设置有控制管道通断的第二电磁阀414，第二腔42设置有将活塞43向第一腔41复位的复位组件，将各电磁阀电连接至控制电路，由电路控制打开第一电磁阀413，关闭第二电磁阀414，将进流口111的流体引流至第一腔41，挤压活塞43向第二腔42移动，活塞43移动的同时带动活塞杆2驱动密闭件3移动，直至密闭件3与密封口113贴合切断阀体1流道11；由电路控制关闭第一电磁阀413，打开第二电磁阀414，配合复位组件将活塞43向第一腔41复位，活塞43移动的同时带动活塞杆2驱动密闭件3移动，直至密闭件3远离密封口113使阀体1流道11打开，合理利用阀体1内的流体形成液压，利用小电流控制电磁阀控制流体流向，即可代替大功率电动执行器的功能，精简结构的同时节约能源，该结构将流体引回出流口112，避免资源流体浪费，第一腔41和第二腔42的联通结构可相互互换，第一电磁阀413和第二电磁阀414可由一个电磁切换阀代替使用。
复位组件包括将第二腔42与阀体1的进流口111处联通的第二进液管道421及将第二腔42与阀体1的进流口111处或外界联通的第二出液管道422，第二进液管道421设置有控制管道通断的第三电磁阀423，第二出液管道422设置有控制管道通断的第四电磁阀424，增设复位组件，优选配合第二进液管道421及第二出液管道422，并在第二腔42内预置流体，打开第一电磁阀413，关闭第二电磁阀414，关闭第三电磁阀423，打开第四电磁阀423，将进流口111的流体引流至第一腔41，使第二腔42内的流体逐渐被排出；关闭第一电磁阀413，打开第二电磁阀414，打开第三电磁阀423，关闭第四电磁阀423，将第一腔41的流体引流至出流口112，流体逐渐流入第二腔42，该部分流体挤压活塞43并推动活塞43向第一腔41移动，加速流体从第一腔41排出并使活塞杆2快速动作，提高流道11通断效率，合理利用流道11内流体对流道11通断进行控制。
活塞杆2上设置有感应部21，执行壳体4内与感应部对应设置有位移感应器44，感应部配合位移感应器44及时通过电信号反馈活塞杆2准确位置，测量阀门行径，测量活塞杆实时位置，即反馈阀门通断状态，与电磁阀配合便于控制各个管道，行程到达指定位置通过控制器5将电磁阀停止工作，保持一定开度的流量，进一步增加操作精准度，而阀体内设置有安装位移感应器的密封腔45。
如图4所示，本实用还提供一种应用于该种管道自流体调节阀的执行装置的另一种实施方式，除复位组件外其余结构均相同，复位组件包括复位弹簧425，该复位弹簧425压设于第二腔42壁与活塞43之间并将活塞43向第一腔41复位，复位组件可由多种方式实现，优选复位弹簧425，打开第一电磁阀413，关闭第二电磁阀414，将进流口111的流体引流至第一腔41，复位弹簧425与活塞43相抵并逐渐被压缩，同时给予活塞43稳定支撑，提高移动稳定性，关闭第一电磁阀413，打开第二电磁阀414，将第一腔41的流体引流至出流口112，复位弹簧425利用被压缩形成的复位力推动活塞43向第一腔41移动，加速流体从第一腔41排出并使活塞杆2快速动作，提高流道11通断效率。
下方简述各实施方式的操作流程，第一种实施方式，活塞位于执行腔的位置由第一腔41与第二腔42内流体所控制，将第一电磁阀413、第二电磁阀414、第三电磁阀423及第四电磁阀424电连接至控制电路，可由控制器统一控制，如图2所示，由电路控制打开第一电磁阀413，关闭第二电磁阀414，关闭第三电磁阀423，打开第四电磁阀424，将进流口111的流体引流至第一腔41，将第二腔42的流体引流至出流口112，挤压活塞43向第二腔42移动，活塞43移动的同时带动活塞杆2驱动密闭件3移动，直至密闭件3与密封口113贴合切断阀体1流道11；如图3所示，由电路控制关闭第一电磁阀413，打开第二电磁阀414，打开第三电磁阀423，关闭第四电磁阀424，将进流口111的流体引流至第二腔42，将第一腔41的流体引流至出流口112，活塞43移动的同时带动活塞杆2驱动密闭件3移动，直至密闭件3远离密封口113使阀体1流道11打开。
第二种实施方式，活塞位于执行腔的位置由第一腔41的流体及第二腔42的复位弹簧425所控制，将第一电磁阀413及第二电磁阀414电连接至控制电路，可由控制器5统一控制，如图4所示，由电路控制打开第一电磁阀413，关闭第二电磁阀414，压缩复位弹簧425，将进流口111的流体引流至第一腔41，挤压活塞43向第二腔42移动，活塞43移动的同时带动活塞杆2驱动密闭件3移动，直至密闭件3与密封口113贴合切断阀体1流道11；如图5所示，由电路控制关闭第一电磁阀413，打开第二电磁阀414，复位弹簧425复位，将第一腔41的流体引流至出流口112，活塞43移动的同时带动活塞杆2驱动密闭件3移动，直至密闭件3远离密封口113使阀体1流道11打开。
第三种实施方式，相对第二种实施方式将第一腔41和第二腔42内的结构进行调换，由第一腔41的复位弹簧425及第二腔42的流体所控制，将第一电磁阀413及第二电磁阀414电连接至控制电路，可由控制器6统一控制，如图6所示，由电路控制关闭第一电磁阀413，打开第二电磁阀414，复位弹簧425复位，将进流口111的流体引流至第一腔41，挤压活塞43向第二腔42移动，活塞43移动的同时带动活塞杆2驱动密闭件3移动，直至密闭件3与密封口113贴合切断阀体1流道11；如图7所示，由电路控制打开第一电磁阀413，关闭第二电磁阀414，复位弹簧425被压缩，将第一腔41的流体引流至出流口112，活塞43移动的同时带动活塞杆2驱动密闭件3移动，直至密闭件3远离密封口113使阀体1流道11打开。

Claims (9)

1.一种管道自流体调节阀，包括阀体、活塞杆、执行装置及密闭件，所述的阀体内设置有流道，所述的流道设置有进流口及出流口，所述的流道位于进流口和出流口之间设置有与密闭件密封配合的密封口，所述的活塞杆一端位于阀体内与密闭件联动设置，另一端用于安装驱动活塞杆相对阀体伸缩的执行装置，其特征在于：所述的执行装置包括位于阀体内的执行壳体，该执行壳体内设置有执行腔，该执行腔内设置有与活塞杆联动设置的活塞，所述的活塞沿活塞杆伸缩方向滑移于执行腔内并将执行腔分隔为第一腔和第二腔，所述的第一腔与阀体的进流口处联通设置有第一进液管道，与阀体的出流口处或外界联通设置有第一出液管道，所述的第一进液管道设置有控制管道通断的第一电磁阀，所述的第一出液管道设置有控制管道通断的第二电磁阀，所述的第二腔设置有将活塞向第一腔复位的复位组件。
2.根据权利要求1所述的管道自流体调节阀，其特征在于：所述的复位组件包括将第二腔与阀体的进流口处联通的第二进液管道及将第二腔与阀体的进流口处或外界联通的第二出液管道，所述的第二进液管道设置有控制管道通断的第三电磁阀，所述的第二出液管道设置有控制管道通断的第四电磁阀。
3.根据权利要求1所述的管道自流体调节阀，其特征在于：所述的复位组件包括复位弹簧，该复位弹簧压设于第二腔壁与活塞之间并将活塞向第一腔复位。
4.根据权利要求1或2或3所述的管道自流体调节阀，其特征在于：所述的活塞杆上设置有感应部，所述的执行壳体内与感应部对应设置有位移感应器。
5.根据权利要求1或2或3所述的管道自流体调节阀，其特征在于：所述的密闭件呈筒状，所述的密闭件内设置有供流体流通的联通通道，所述的阀体内设置供密闭件轴向移动的导向部，所述的密封口沿轴向设置于导向部，所述的密闭件沿周向设置有与密封口位置对应时构成阀体联通的联通口，所述的密封件中轴线上固定设置有与活塞杆联动的安装座。
6.一种管道自流体调节阀的执行装置，其特征在于：包括位于阀体内的执行壳体及活塞杆，该执行壳体内设置有执行腔，该执行腔内设置有与活塞杆联动设置的活塞，所述的活塞沿活塞杆伸缩方向滑移于执行腔内并将执行腔分隔为第一腔和第二腔，所述的第一腔与阀体的进流口处联通设置有第一进液管道，与阀体的出流口处或外界联通设置有第一出液管道，所述的第一进液管道设置有控制管道通断的第一电磁阀，所述的第一出液管道设置有控制管道通断的第二电磁阀，所述的第二腔设置有将活塞向第一腔复位的复位组件。
7.根据权利要求6所述的管道自流体调节阀的执行装置，其特征在于：所述的复位组件包括将第二腔与阀体的进流口处联通的第二进液管道及将第二腔与阀体的进流口处或外界联通的第二出液管道，所述的第二进液管道设置有控制管道通断的第三电磁阀，所述的第二出液管道设置有控制管道通断的第四电磁阀。
8.根据权利要求6所述的管道自流体调节阀的执行装置，其特征在于：所述的复位组件包括复位弹簧，该复位弹簧压设于第二腔壁与活塞之间并将活塞向第一腔复位。
9.根据权利要求6或7或8所述的管道自流体调节阀的执行装置，其特征在于：所述的活塞杆上设置有感应部，所述的执行壳体内与感应部对应设置有位移感应器。
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