CN106286857A - 一种新型锅炉连续排污调节阀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型锅炉连续排污调节阀,它包括阀体(1),阀体(1)内开设有垂向设置有型腔(2),阀体(1)的侧壁上还开设有连通型腔(2)的介质入口(3),阀座(10)的中部设置有介质流道(11),介质流道(11)的顶部设置有与挡渣节(5)相配合的挡渣环(12),介质流道(11)壁上开设有多级节流座(13),阀芯(6)外壁上开设有多级节流芯(14),末级节流芯(14)上连接有导向筋(15),导向筋(15)位于末级节流座(13)内,阀座(10)的底端部连接有位于型腔(2)内的保护内导管(16)。本发明的有益效果是:结构简单、有效平稳调节介质流量、保证阀门长期工作后均能关闭严密、使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及大型火力发电锅炉汽包连续排污阀门的结构的技术领域,特别是一种新型锅炉连续排污调节阀。
背景技术
目前,大多数火力发电厂都是选用多孔阀套节流调节阀、直角单级柱塞节流调节阀等阀门作为连续排污调节阀来使用,且大多数都是进口国外产品,而且其存在以下缺陷:(1)由于介质中杂质很多,多孔阀套节流调节阀的阀套上的孔容易堵塞,阀套与阀芯间进入渣滓,出现卡涉而不能调节,同时阀门在关闭时密封面间十分容易进入渣滓,从而使阀门不能严密关闭,出现泄漏。(2)由于出现泄漏而且此时压差很大,密封面将被严重冲坏,从此阀门再也不能密封,同时,由于阀芯节流处一直处于高温高压饱和水严重冲刷状态,阀门节流处将很快被冲蚀和汽蚀,阀门失去调节作用。(3)由于节流调节部分损坏,阀门不能进行正常调节,影响***的正常运行。(4)由于阀门在使用很短时间就出现泄漏,并随着使用时间的增加,泄漏量也随着增大,这种情况一直要持续到机组一个小修期的时间,才能对阀门进行处理,这将给用户带来很大的经济损失,因为高温高压介质流失并增加锅炉补水,其损失将远远超过阀门自身的价值。(5)由于选用的阀门不适合此种使用工况,阀门将承受很大的损坏,这将增加阀门的维修量、更换阀门的工作量以及其它费用。由此可知现有的节流调节阀无法推广使用。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种结构简单、有效平稳调节介质流量、保证阀门长期工作后均能关闭严密、使用寿命长的新型锅炉连续排污调节阀。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种新型锅炉连续排污调节阀,它包括阀体,所述的阀体内开设有垂向设置的型腔,阀体的侧壁上还开设有连通型腔的介质入口,型腔连通阀体的上下表面,所述的型腔内从上往下依次连接有阀杆、挡渣节和阀芯,阀杆位于介质入口的上方,阀杆的上端部延伸于阀体的外部,阀杆延伸端上安装有填料压盖,阀杆上还套有位于型腔内的导向套,导向套与填料压盖之间安装有密封填料;所述的阀芯位于介质入口的下方,阀芯的外部套装有固定于型腔内的阀座,阀座的中部设置有介质流道,介质流道的顶部设置有与挡渣节相配合的挡渣环,介质流道壁上开设有多级节流座,阀芯外壁上开设有多级节流芯,节流芯与节流座形成节流级,末级节流芯上连接有导向筋,导向筋位于末级节流座内,所述的阀座的底端部连接有位于型腔内的保护内导管。
所述的填料压盖与阀体的顶部之间连接有螺栓。
所述的阀芯外壁上开设有三级节流芯。
所述的介质流道壁上开设有三级节流座。
所述的节流芯和节流座的表面均堆焊有硬质合金。
所述的保护内导管与阀座的介质流道连通。
本发明具有以下优点:(1)本发明能避免介质中渣滓卡涉阀门,避免出现渣滓卡涉阀门使阀门不能正常运行的现象;同时,防止阀门在关闭时渣滓进入阀座和阀芯密封面,出现内漏,而将阀芯和阀座密封面汽蚀破坏。(2)由于高压饱和水降压过程中,必将出现闪蒸,对下游产生很严重的冲蚀,采用多级节流能十分有效的避免介质对节流调节级的冲蚀,确保阀门长期的调节性能和关闭性能,大大地延长阀门的使用寿命命。
附图说明
图1 为本发明处于开启状态的结构示意图;
图2 为本发明处于关闭状态的结构示意图;
图3 为本发明的阀座的结构示意图;
图中,1-阀体,2-型腔,3-介质入口,4-阀杆,5-挡渣节,6-阀芯,7-填料压盖,8-导向套,9-密封填料,10-阀座,11-介质流道,12-挡渣环,13-节流座,14-节流芯,15-导向筋,16-保护内导管,17-螺栓。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述,本发明的保护范围不局限于以下所述:
如图1~3所示,一种新型锅炉连续排污调节阀,它包括阀体1,所述的阀体1内开设有垂向设置的型腔2,阀体1的侧壁上还开设有连通型腔2的介质入口3,型腔2连通阀体1的上下表面,所述的型腔2内从上往下依次连接有阀杆4、挡渣节5和阀芯6,阀杆4位于介质入口3的上方,阀杆4的上端部延伸于阀体1的外部,阀杆4延伸端上安装有填料压盖7,填料压盖7与阀体1的顶部之间连接有螺栓17,阀杆4上还套有位于型腔2内的导向套8,导向套8与填料压盖7之间安装有密封填料9,通过密封填料9将该调节阀进行密封,代替了阀盖密封,而且仍能保证密封性,大大地减少了阀门外漏的可能性,使阀门结构简洁,阀门结构大大地减小,因此阀门重量轻,操作轻便,便于阀门的装拆和维修。
所述的阀芯6位于介质入口3的下方,阀芯6的外部套装有固定于型腔2内的阀座10,阀座10的中部设置有介质流道11,介质流道11的顶部设置有与挡渣节5相配合的挡渣环12,介质流道11壁上开设有多级节流座13,本实施例采用三级节流座,阀芯6外壁上开设有多级节流芯14,本实施例采用三级节流芯,节流芯14与节流座13形成节流级,末级节流芯14上连接有导向筋15,导向筋15位于末级节流座13内,所述的阀座10的底端部连接有位于型腔2内的保护内导管16,保护内导管16与阀座10的介质流道11连通。
所述的节流芯14和节流座13的表面均堆焊有硬质合金,使该调节阀具有高耐磨性和高耐冲蚀的特点,同时具有使用寿命长的特点。
如图1或2所示,所述的导向套8起到了对阀杆4的导向作用,而导向筋15与末级节流座13之间的配合起到了对阀芯3的导向作用,防止了阀芯3在节流调节时的振动。
本发明的工作过程如下:
如图1所示,当机组运行时,汽包就需要排污,向上提起阀杆4,各节流芯14与相应的节流座13分离,排污水由介质入口3顺次经挡渣环12、节流芯14与节流座13之间的节流通道、介质流道11最后从型腔2尾部排出,从而实现了平稳、精确的调节排污水量的目的。由于采用多级节流,将高压饱和水压降分级降压处理,极大的减小单级节流压降,起到保护各节流级的作用,延长了调节阀的使用寿命,平稳地控制排污水量。
如图2所示,当要关闭该调节阀时,向下移动阀杆4,节流芯14与节流座13配合,从而将调节阀关闭,同时挡渣节5进入挡渣环12内且与挡渣环12形成配合,形成阻挡介质中渣滓进入节流通道,有效地阻挡住渣滓,避免调节阀关闭时渣滓进入阀座10和阀芯6密封面之间,保证阀门关闭严密,此结构又形成节流降压级。
Claims (6)
1.一种新型锅炉连续排污调节阀,其特征在于:它包括阀体(1),所述的阀体(1)内开设有垂向设置的型腔(2),阀体(1)的侧壁上还开设有连通型腔(2)的介质入口(3),型腔(2)连通阀体(1)的上下表面,所述的型腔(2)内从上往下依次连接有阀杆(4)、挡渣节(5)和阀芯(6),阀杆(4)位于介质入口(3)的上方,阀杆(4)的上端部延伸于阀体(1)的外部,阀杆(4)延伸端上安装有填料压盖(7),阀杆(4)上还套有位于型腔(2)内的导向套(8),导向套(8)与填料压盖(7)之间安装有密封填料(9);所述的阀芯(6)位于介质入口(3)的下方,阀芯(6)的外部套装有固定于型腔(2)内的阀座(10),阀座(10)的中部设置有介质流道(11),介质流道(11)的顶部设置有与挡渣节(5)相配合的挡渣环(12),介质流道(11)壁上开设有多级节流座(13),阀芯(6)外壁上开设有多级节流芯(14),节流芯(14)与节流座(13)形成节流级,末级节流芯(14)上连接有导向筋(15),导向筋(15)位于末级节流座(13)内,所述的阀座(10)的底端部连接有位于型腔(2)内的保护内导管(16)。
2.根据权利要求1所述的一种新型锅炉连续排污调节阀,其特征在于:所述的填料压盖(7)与阀体(1)的顶部之间连接有螺栓(17)。
3.根据权利要求1所述的一种新型锅炉连续排污调节阀,其特征在于:所述的阀芯(6)外壁上开设有三级节流芯(14)。
4.根据权利要求1所述的一种新型锅炉连续排污调节阀,其特征在于:所述的介质流道(11)壁上开设有三级节流座(13)。
5.根据权利要求1所述的一种新型锅炉连续排污调节阀,其特征在于:所述的节流芯(14)和节流座(13)的表面均堆焊有硬质合金。
6.根据权利要求1所述的一种新型锅炉连续排污调节阀,其特征在于:所述的保护内导管(16)与阀座(10)的介质流道(11)连通。
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