CN106283704A - 无色迁移休闲鞋用反绒皮聚氨酯合成革的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无色迁移休闲鞋用反绒皮聚氨酯合成革的制备方法，采用无色迁移、耐溶剂腐蚀的双面起毛超纤基布，以及湿法逆毛含浸聚醚型耐水解聚氨酯树脂含浸料，并且采用对辊强制含浸工艺，增大浆料含浸量，按布基逆毛方向正反面分别基于水性聚氨酯/聚丙烯酸树脂物料刀涂工艺封毛处理，立式六辊磨皮机对封毛后的半成品双面磨皮拉毛处理，经过后处理改色，形成无色迁移休闲鞋用反绒皮聚氨酯合成革基材。本方法制造的无色迁移休闲鞋用反绒皮聚氨酯合成革具有表面颗粒感和绒感强，手感、柔韧性、切口、双面颜色效果等与真皮反绒皮接近，并且在无色迁移、环保性、性价比以及物性等方面明显优于反绒皮。

Description

无色迁移休闲鞋用反绒皮聚氨酯合成革的制备方法
技术领域
本发明涉及鞋用合成革制备方法领域，具体是一种无色迁移休闲鞋用反绒皮聚氨酯合成革的制备方法。
背景技术
反绒皮是将真皮皮坯表面打磨成绒状，然后再染出各种流行颜色而成的头层皮，具有质感好，外观典雅大方等优点；传统的聚氨酯合成革仿反绒皮往往是通过湿法底坯或者布基上植绒、植真皮粉或者羊巴发泡等方式，然后进行磨削工艺处理，从而达到反绒皮或者真皮的效果。以上方法基本都存在易色迁移、易脏不好保养、易掉色、掉绒或者环保性差等问题，而达不到满意的效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种无色迁移休闲鞋用反绒皮聚氨酯合成革的制备方法，以解决现有技术反绒皮合成革制备方法存在的问题。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：
无色迁移休闲鞋用反绒皮聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)、将无色迁移、耐溶剂腐蚀的双面起毛超纤基布逆毛于耐水解的聚醚型聚氨酯浸渍液中进行浸渍，然后依次进行对辊挤压、凝聚、水洗、烘干，得到湿法合成革半成品坯革；
(2)、将湿法合成革半成品坯革正反面按布基逆毛方向分别基于水性聚氨酯树脂/聚丙烯酸树脂刀涂工艺进行水性封毛处理，水性封毛处理后得到反绒皮聚氨酯合成革半成品；
(3)、采用立式六辊磨皮机对水性封毛处理得到的反绒皮聚氨酯合成革半成品双面进行磨皮拉毛处理，将磨皮拉毛处理后的反绒皮聚氨酯合成革半成品进行双面后处理改色，形成无色迁移休闲鞋用反绒皮聚氨酯合成革基材。
所述的无色迁移休闲鞋用反绒皮聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，聚醚型聚氨酯浸渍液的原料组分及各原料组分的重量份如下：
所述的无色迁移休闲鞋用反绒皮聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于：步骤(2)所述的水性聚氨酯树脂/聚丙烯酸树脂刀涂工艺中，以水性聚氨酯树脂/聚丙烯酸树脂刀涂料对湿法合成革半成品坯革正反面进行水性封毛处理，水性聚氨酯树脂/聚丙烯酸树脂刀涂料的原料组分及各原料组分的重量份如下：
所述的无色迁移休闲鞋用反绒皮聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于：步骤(1)所述聚醚型聚氨酯浸渍液粘度在300cps-600cps，温度为25℃-40℃；对辊挤压时对辊间隙为0.04mm-0.10mm；凝聚时凝固条件为温度25℃-40℃、DMF溶液浓度为20wt％-40wt％；水洗时温度在40℃-70℃；烘干时采用烘箱烘干，烘箱温度为130℃-160℃。
所述的无色迁移休闲鞋用反绒皮聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于：步骤(2)中的水性聚氨酯树脂/聚丙烯酸树脂刀涂料粘度在2000cps-4000cps，温度为25℃-35℃；刀涂封毛工艺，刀涂刀头为尖刀，刀涂厚度为0.05mm-0.1mm；水性聚氨酯树脂/聚丙烯酸树脂刀涂料中，水性聚氨酯树脂/聚丙烯酸树脂交联固化定型的温度为130℃-160℃，交联固化定型时间约为3min-8min，熟化温度为20℃-40℃，熟化时间为12h-72h。
所述的无色迁移休闲鞋用反绒皮聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于：步骤(3)所述的立式六辊磨皮机砂纸目数80目-120目组合，分别按照布基逆毛和顺毛转向使用，砂辊转速在200r/min-600r/min，双碳纤维刷顺逆毛刷毛，转速相同均为300r/min-800r/min。
所述的无色迁移休闲鞋用反绒皮聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于：聚醚型聚氨酯浸渍液中，所使用的聚醚聚氨酯树脂NW-100NT为耐水解较强的聚醚型聚氨酯树脂，渗透剂为阴离子型表面活性剂类助剂。
所述的无色迁移休闲鞋用反绒皮聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于：所述水性聚氨酯树脂3233为阴离子热固型聚醚类水性聚氨酯树脂，阴离子型聚醚类水性聚氨酯树脂中的阴离子基团为羧酸根基团或磺酸根基团；
所述聚丙烯酸树脂HF-200T为热固型反应交联型聚丙烯酸树脂，聚丙烯酸树脂须外加交联固化成分才能反应而交联固化；
所述固化交联剂268为多异氰酸酯交联剂、丙烯酸酯类、多功能聚碳化二亚胺类、环氧化合物、聚碳化二亚胺化合物及多元胺中的一种或几种；
所述水性增粘剂U605为无机增稠剂、聚丙烯酸酯阴离子型增稠剂、纤维素类增稠剂、缔合型聚增稠剂中的一种或几种；
所述水性发泡剂STA为有机发泡剂，为偶氮化合物、磺酰肼类化合物、亚硝基化合物中的一种或者几种；
所述水性稳泡剂SR为非离子表面活性剂，为十二烷基氧化胺类、烷基醇酰胺类等中的一种或者几种。
本发明提供了一种无色迁移休闲鞋用反绒皮聚氨酯合成革的制备方法，制备的无色迁移休闲鞋用反绒皮聚氨酯合成革具有表面颗粒感和绒感强，手感、柔韧性、切口、双面颜色效果等与真皮反绒皮接近，并且在无色迁移、环保性、性价比以及物性等方面明显优于真皮反绒皮。
与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：
1、本发明制备的一种无色迁移休闲鞋用反绒皮聚氨酯合成革，采用无色迁移、耐溶剂腐蚀的双面起毛超纤基布，色迁移性能可以达到4级以上要求。
2、本发明制备的一种无色迁移休闲鞋用反绒皮聚氨酯合成革在耐用性、拉断、撕裂、耐磨以及环保性能等物性明显优于真皮反绒皮，并且具有表面颗粒感和绒感强，手感、柔韧性、切口、双面颜色效果等与真皮反绒皮接近，具有很高的性价比优势。
3、本发明制备的一种无色迁移休闲鞋用反绒皮聚氨酯合成革，经过湿法强制含浸聚醚型聚氨酯树脂，以及水性聚氨酯树脂/聚丙烯酸树脂刀涂工艺，制备工艺先进、成本适中、成品环保性能佳等优点。
具体实施方式
无色迁移休闲鞋用反绒皮聚氨酯合成革的制备方法，包括以下步骤：
(1)、将无色迁移、耐溶剂腐蚀的双面起毛超纤基布逆毛于耐水解的聚醚型聚氨酯浸渍液中进行浸渍，然后依次进行对辊挤压、凝聚、水洗、烘干，得到湿法合成革半成品坯革；
(2)、将湿法合成革半成品坯革正反面按布基逆毛方向分别基于水性聚氨酯树脂/聚丙烯酸树脂刀涂工艺进行水性封毛处理，水性封毛处理后得到反绒皮聚氨酯合成革半成品；
(3)、采用立式六辊磨皮机对水性封毛处理得到的反绒皮聚氨酯合成革半成品双面进行磨皮拉毛处理，将磨皮拉毛处理后的反绒皮聚氨酯合成革半成品进行双面后处理改色，形成无色迁移休闲鞋用反绒皮聚氨酯合成革基材。
步骤(1)中，聚醚型聚氨酯浸渍液的原料组分及各原料组分的重量份如下：
步骤(2)所述的水性聚氨酯树脂/聚丙烯酸树脂刀涂工艺中，以水性聚氨酯树脂/聚丙烯酸树脂刀涂料对湿法合成革半成品坯革正反面进行水性封毛处理，水性聚氨酯树脂/聚丙烯酸树脂刀涂料的原料组分及各原料组分的重量份如下：
步骤(1)中聚醚型聚氨酯浸渍液粘度在300cps-600cps，温度为25℃-40℃；对辊挤压时对辊间隙为0.04mm-0.10mm；凝聚时凝固条件为温度25℃-40℃、DMF溶液浓度为20wt％-40wt％；水洗时温度在40℃-70℃；烘干时采用烘箱烘干，烘箱温度为130℃-160℃。
步骤(2)中的水性聚氨酯树脂/聚丙烯酸树脂刀涂料粘度在2000cps-4000cps，温度为25℃-35℃；刀涂封毛工艺，刀涂刀头为尖刀，刀涂厚度为0.05mm-0.1mm；水性聚氨酯树脂/聚丙烯酸树脂刀涂料中，水性聚氨酯树脂/聚丙烯酸树脂交联固化定型的温度为130℃-160℃，交联固化定型时间约为3min-8min，熟化温度为20℃-40℃，熟化时间为12h-72h。
步骤(3)中立式六辊磨皮机砂纸目数80目-120目组合，分别按照布基逆毛和顺毛转向使用，砂辊转速在200r/min-600r/min，双碳纤维刷顺逆毛刷毛，转速相同均为300r/min-800r/min。
聚醚型聚氨酯浸渍液中，所使用的聚醚聚氨酯树脂NW-100NT为耐水解较强的聚醚型聚氨酯树脂，渗透剂为阴离子型表面活性剂类助剂。
水性聚氨酯树脂3233为阴离子热固型聚醚类水性聚氨酯树脂，阴离子型聚醚类水性聚氨酯树脂中的阴离子基团为羧酸根基团或磺酸根基团；
聚丙烯酸树脂HF-200T为热固型反应交联型聚丙烯酸树脂，聚丙烯酸树脂须外加交联固化成分才能反应而交联固化；
固化交联剂268为多异氰酸酯交联剂、丙烯酸酯类、多功能聚碳化二亚胺类、环氧化合物、聚碳化二亚胺化合物及多元胺中的一种或几种；
水性增粘剂U605为无机增稠剂、聚丙烯酸酯阴离子型增稠剂、纤维素类增稠剂、缔合型聚增稠剂中的一种或几种；
水性发泡剂STA为有机发泡剂，为偶氮化合物、磺酰肼类化合物、亚硝基化合物中的一种或者几种；
水性稳泡剂SR为非离子表面活性剂，为十二烷基氧化胺类、烷基醇酰胺类等中的一种或者几种。
实施例1：
1、聚醚型聚氨酯浸渍液的配制(质量份数组成)
2、水性聚氨酯树脂/聚丙烯酸树脂刀涂料的原料按质量份数组成如下：
3、湿法坯革半成品的制备
将无色迁移、耐溶剂腐蚀的双面起毛超纤基布逆毛于聚醚型耐水解聚氨酯浸渍液中浸渍，聚氨酯浸渍浆料粘度在450cps，温度为28℃，对辊挤压，凝聚，水洗，烘干，得到湿法合成革半成品坯革。对辊间隙为0.08mm，凝固条件为温度35℃，DMF溶液浓度为32wt％，所述水洗温度在50℃，所述干燥条件烘箱温度150℃-160℃。
4、将半成品坯革正反面按布基逆毛方向分别基于水性聚氨酯树脂/聚丙烯酸树脂刀涂工艺封毛处理，得到水性封毛处理后反绒皮聚氨酯合成革半成品。水性聚氨酯树脂/聚丙烯酸树脂浆料粘度在2800cps，温度为30℃，刀涂封毛工艺，刀涂刀头为尖刀，刀涂厚度为0.06mm，水性聚氨酯树脂/聚丙烯酸树脂交联固化定型的温度为150℃，交联固化定型时间约为5min，熟化温度为25℃，熟化时间为36h；
5、采用立式六辊磨皮机对封毛后的半成品双面进行磨皮拉毛处理，将拉毛后聚氨酯合成革半成品进行双面后处理改色，六辊磨皮机砂纸目数80目、80目、100目、100目、120目、120目组合，分别按照布基逆毛和顺毛转向使用，砂辊转速在350r/min。双碳纤维刷顺逆毛刷毛，转速相同，为500r/min。
实施例2：
1、聚醚型聚氨酯浸渍液的配制(质量份数组成)
2、水性聚氨酯树脂/聚丙烯酸树脂刀涂料的原料按质量份数组成如下：
其他工艺同实施例1。
实施例3：
1、聚醚型聚氨酯浸渍液的配制(质量份数组成)
2、水性聚氨酯树脂/聚丙烯酸树脂刀涂料的原料按质量份数组成如下：
其他工艺同实施例1。
上述3个实施例相关特征如下：(+++表示相应感觉强，+表示相应感觉弱)
备注：渗透剂BYK-6798为毕克化学助剂有限公司产品；NW-100NT为福建新德福化工有限公司产品；色浆DPP红为合肥安利聚氨酯新材料有限公司产品,相应水性色浆为浙江深蓝轻纺科技有限公司产品；水性聚氨酯3233、固化交联剂268、水性增粘剂U605、水性发泡剂STA以及水性稳泡剂SR为烟台万华聚氨酯股份有限公司产品；聚丙烯酸树脂HF-200T为合肥聚合辐化技术有限公司产品。

Claims (8)

1.无色迁移休闲鞋用反绒皮聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)、将无色迁移、耐溶剂腐蚀的双面起毛超纤基布逆毛于耐水解的聚醚型聚氨酯浸渍液中进行浸渍，然后依次进行对辊挤压、凝聚、水洗、烘干，得到湿法合成革半成品坯革；
(2)、将湿法合成革半成品坯革正反面按布基逆毛方向分别基于水性聚氨酯树脂/聚丙烯酸树脂刀涂工艺进行水性封毛处理，水性封毛处理后得到反绒皮聚氨酯合成革半成品；
(3)、采用立式六辊磨皮机对水性封毛处理得到的反绒皮聚氨酯合成革半成品双面进行磨皮拉毛处理，将磨皮拉毛处理后的反绒皮聚氨酯合成革半成品进行双面后处理改色，形成无色迁移休闲鞋用反绒皮聚氨酯合成革基材。
2.根据权利要求1所述的无色迁移休闲鞋用反绒皮聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，聚醚型聚氨酯浸渍液的原料组分及各原料组分的重量份如下：
3.根据权利要求1所述的无色迁移休闲鞋用反绒皮聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于：步骤(2)所述的水性聚氨酯树脂/聚丙烯酸树脂刀涂工艺中，以水性聚氨酯树脂/聚丙烯酸树脂刀涂料对湿法合成革半成品坯革正反面进行水性封毛处理，水性聚氨酯树脂/聚丙烯酸树脂刀涂料的原料组分及各原料组分的重量份如下：
4.根据权利要求1所述的无色迁移休闲鞋用反绒皮聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于：步骤(1)所述聚醚型聚氨酯浸渍液粘度在300cps-600cps，温度为25℃-40℃；对辊挤压时对辊间隙为0.04mm-0.10mm；凝聚时凝固条件为温度25℃-40℃、DMF溶液浓度为20wt％-40wt％；水洗时温度在40℃-70℃；烘干时采用烘箱烘干，烘箱温度为130℃-160℃。
5.根据权利要求1或3所述的无色迁移休闲鞋用反绒皮聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于：步骤(2)中的水性聚氨酯树脂/聚丙烯酸树脂刀涂料粘度在2000cps-4000cps，温度为25℃-35℃；刀涂封毛工艺，刀涂刀头为尖刀，刀涂厚度为0.05mm-0.1mm；水性聚氨酯树脂/聚丙烯酸树脂刀涂料中，水性聚氨酯树脂/聚丙烯酸树脂交联固化定型的温度为130℃-160℃，交联固化定型时间约为3min-8min，熟化温度为20℃-40℃，熟化时间为12h-72h。
6.根据权利要求1所述的无色迁移休闲鞋用反绒皮聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于：步骤(3)所述的立式六辊磨皮机砂纸目数80目-120目组合，分别按照布基逆毛和顺毛转向使用，砂辊转速在200r/min-600r/min，双碳纤维刷顺逆毛刷毛，转速相同均为300r/min-800r/min。
7.根据权利要求2所述的无色迁移休闲鞋用反绒皮聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于：聚醚型聚氨酯浸渍液中，所使用的聚醚聚氨酯树脂NW-100NT为耐水解较强的聚醚型聚氨酯树脂，渗透剂为阴离子型表面活性剂类助剂。
8.根据权利要求3所述的无色迁移休闲鞋用反绒皮聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于：所述水性聚氨酯树脂3233为阴离子热固型聚醚类水性聚氨酯树脂，阴离子型聚醚类水性聚氨酯树脂中的阴离子基团为羧酸根基团或磺酸根基团；
所述聚丙烯酸树脂HF-200T为热固型反应交联型聚丙烯酸树脂，聚丙烯酸树脂须外加交联固化成分才能反应而交联固化；
所述固化交联剂268为多异氰酸酯交联剂、丙烯酸酯类、多功能聚碳化二亚胺类、环氧化合物、聚碳化二亚胺化合物及多元胺中的一种或几种；
所述水性增粘剂U605为无机增稠剂、聚丙烯酸酯阴离子型增稠剂、纤维素类增稠剂、缔合型聚增稠剂中的一种或几种；
所述水性发泡剂STA为有机发泡剂，为偶氮化合物、磺酰肼类化合物、亚硝基化合物中的一种或者几种；
所述水性稳泡剂SR为非离子表面活性剂，为十二烷基氧化胺类、烷基醇酰胺类等中的一种或者几种。
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