CN106283169A - 一种在水轮机转轮叶片上镀陶瓷膜的设备 - Google Patents

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毛成
文贤馗
肖永
苏立
高晓光
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Abstract

本发明公开了一种在水轮机转轮叶片上镀陶瓷膜的设备，包括箱体，箱体内设置有装有电解液的镀槽，其特征在于：箱体上设有一进风口和一出风口，出风口与一真空泵连接；箱体内设置有能够在电解液中发生反应的电解镀膜装置，能够搅拌镀槽内的电解液的旋转搅拌装置，以及驱动旋转搅拌装置旋转的驱动装置。本发明具有的有益效果：通过旋转搅拌装置对电解液进行搅拌从而提高镀膜的均匀性。

Description

一种在水轮机转轮叶片上镀陶瓷膜的设备
技术领域
本发明属于表面镀陶瓷化技术领域，具体涉及一种在水轮机转轮叶片上镀陶瓷膜的设备。
背景技术
水轮机转轮在工作的过程中，会长期和水、泥沙以及其他杂质接触，加上水轮机在非工况下，很容易发生空化，造成转轮产生空蚀现象，致使转轮表面材料烧伤、氧化、疲劳破坏等现象，这些现象严重影响机组的寿命与效率，为了不影响水轮机的综合水力特性，增加转轮的抵抗空蚀以及抗疲劳的性能，有必要在转轮叶片材料做技术上的改进，经过研究，在转轮表面上镀一层陶瓷膜可以有效解决这一问题。
目前在转轮表面镀陶瓷的装置存在着镀膜厚度不均匀，自动化程度低，效率低下，使用不方便的问题。因此，如何提高镀膜的均匀性便显得非常迫切了。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种在水轮机转轮叶片上镀陶瓷膜的设备，通过搅拌电解液从而提高陶瓷膜厚度的均匀性。
为解决现有技术问题，本发明公开了一种在水轮机转轮叶片上镀陶瓷膜的设备，包括箱体，箱体内设置有装有电解液的镀槽，其特征在于：箱体上设有一进风口和一出风口，出风口与一真空泵连接；箱体内设置有能够在电解液中发生反应的电解镀膜装置，能够搅拌镀槽内的电解液的旋转搅拌装置，以及驱动旋转搅拌装置旋转的驱动装置。
进一步地，电解镀膜装置包括反应器、电源、阴极端、阳极端和隔离板；反应器能够浸入电解液中，阳极端和阴极端均设置在反应器中并通过隔离板分隔开；电源的正极通过导线与阴极端电性连接、负极通过导线与阳极端电性连接；阳极端用于与工件连接。
进一步地，旋转搅拌装置包括转轴、转盘、叶片；转轴竖直安装在镀槽的底部，并与镀槽的底部构成动密封；转盘水平设置，其中心与转轴的顶部连接；叶片以圆周阵列方式设置在转盘上靠近其外缘的位置处。
进一步地，叶片具有向两侧水平延伸的搅拌齿。
进一步地，驱动装置包括电机、减速器、传动轴；电机的主轴与减速器的输入端连接，减速器的输出端与传动轴的输入端连接，传动轴的输出端与旋转搅拌装置连接。
进一步地，传动轴包括一对轴管和连接在两个轴管之间的万向节。
进一步地，还包括车轮，车轮的数量为四个，并且分别安装在箱体的底部靠近每个边角的位置。
进一步地，车轮为万向轮。
本发明具有的有益效果：通过旋转搅拌装置对电解液进行搅拌从而提高镀膜的均匀性。
附图说明
图1为本发明一个优选实施例的结构示意图；
图2为图1所示实施例中电解镀膜装置的结构示意图。
附图标记：
1箱体；101进风口；102出风口；2镀槽；3电解镀膜装置；301反应器；302阴极端；303电源；304工件；305隔离板；4旋转搅拌装置；401转轴；402转盘；403叶片；403a搅拌齿；5驱动装置；501电机；502减速器；503传动轴；6真空泵；7车轮。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1和2所示，本发明公开了一种在水轮机转轮叶片403上镀陶瓷膜的设备，包括箱体1，箱体1内设置有装有电解液的镀槽2，箱体1上还设有一进风口101和一出风口102，出风口102与一真空泵6连接。箱体1内还设置有能够浸入到渡槽的电解液中的电解镀膜装置3，能够搅拌镀槽2内的电解液的旋转搅拌装置4，和驱动旋转搅拌装置4旋转的驱动装置5。该设备实现了自动化镀膜，且镀膜的厚度更加均匀、效率更高。电解液由有机溶剂、电解质盐和添加剂组成。
作为优选方案，电解镀膜装置3包括反应器301、电源303、阴极端302、阳极端和隔离板305。反应器301能够浸入电解液中从而使电解液进入反应器301中，阳极端和阴极端302均设置在反应器301中并通过隔离板305分隔开。电源303的正极通过导线与阴极端302电性连接、负极通过导线与阳极端电性连接。阳极端用于与工件304连接。这样做的好处在于，能够使进入反应器内的电解液更加柔和的与工件接触，进一步提高镀膜的均匀性。电源303采用可充电锂电池，有利于节约能源，并且为向便携化研发方向提供基础。
作为优选方案，旋转搅拌装置4包括转轴401、转盘402、叶片403。转轴401竖直安装在镀槽2的底部，并与镀槽2的底部构成动密封。转盘402水平设置，其中心与转轴401的顶部连接。叶片403以圆周阵列方式设置在转盘402上靠近其外缘的位置处。这样做的好处在于，能够充分搅动电解液，从而提高镀膜的效率和均匀性。作为更具体的方案，叶片403具有向两侧水平延伸的搅拌齿403a，叶片403为一轴体，搅拌齿403a通过一轴套与叶片403构成绕叶片403的轴线的转动连接。搅拌时，在电解液的阻力作用下，搅拌齿403a能够绕叶片403的轴线转动。这样做的好处在于，产生立体式的搅拌旋流，还能避免因为搅拌齿与叶片固定设置时产生的电解液飞溅现象。
作为优选方案，驱动装置5包括电机501、减速器502、传动轴503。电机501的主轴与减速器502的输入端连接，减速器502的输出端与传动轴503的输入端连接，传动轴503的输出端与旋转搅拌装置4连接。作为更具体的方案，减速器502采用同轴圆柱形齿轮减速器，有利于降低转速，增大扭矩，从而提供合适的力。
作为优选方案，传动轴503采用等速万向节不锈钢螺纹轴，其包括一对轴管和连接在两个轴管之间的万向节。这样做的好处在于，降低连接的同心度，并有利于力的传递。
作为优选方案，还包括车轮7，车轮7的数量为四个，并且分别安装在箱体1的底部靠近每个边角的位置。作为更具体的方案，车轮7为万向轮。这样做的好处在于，有利于使得该设备朝各个方向移动，提高了该设备的便携性。
镀膜时，将工件304和阳极端相连，打开电源303，工件304和阴极端302在反应器301中的电解液中发生氧化还原反应，使得阳离子附着在工件304表面，电机501转动将力依次通过减速器502和传动轴503传递给转轴401，转轴401带动转盘402转动，使得工件304表面的陶瓷膜镀化均匀，提高效率，使用更方便。
采用该设备进行的对照实验数据如下表所示：
上表中，均匀性(％)＝(最大厚度-最小厚度)/平均厚度×100；最大厚度和最小厚度采取自工件上十个测量点的镀膜厚度值。由上表可知，采用该设备能够明显提高镀膜的均匀性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种在水轮机转轮叶片上镀陶瓷膜的设备，包括箱体，所述箱体内设置有装有电解液的镀槽，其特征在于：所述箱体上设有一进风口和一出风口，所述出风口与一真空泵连接；所述箱体内设置有能够在电解液中反生反应的电解镀膜装置，能够搅拌所述镀槽内的电解液的旋转搅拌装置，以及驱动所述旋转搅拌装置旋转的驱动装置。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于：所述电解镀膜装置包括反应器、电源、阴极端、阳极端和隔离板；所述反应器能够浸入电解液中，所述阳极端和所述阴极端均设置在所述反应器中并通过所述隔离板分隔开；所述电源的正极通过导线与所述阴极端电性连接、负极通过导线与所述阳极端电性连接；所述阳极端用于与工件连接。
3.根据权利要求1所述的一种在水轮机转轮叶片上镀陶瓷膜的设备，其特征在于：旋转搅拌装置包括转轴、转盘、叶片；所述转轴竖直安装在镀槽的底部，并与镀槽的底部构成动密封；所述转盘水平设置，其中心与所述转轴的顶部连接；所述叶片以圆周阵列方式设置在所述转盘上靠近其外缘的位置处。
4.根据权利要求3所述的一种在水轮机转轮叶片上镀陶瓷膜的设备，其特征在于：所述叶片具有向两侧水平延伸的搅拌齿。
5.根据权利要求1所述的一种在水轮机转轮叶片上镀陶瓷膜的设备，其特征在于：驱动装置包括电机、减速器、传动轴；所述电机的主轴与所述减速器的输入端连接，所述减速器的输出端与所述传动轴的输入端连接，所述传动轴的输出端与所述旋转搅拌装置连接。
6.根据权利要求5所述的一种在水轮机转轮叶片上镀陶瓷膜的设备，其特征在于：所述传动轴包括一对轴管和连接在两个轴管之间的万向节。
7.根据权利要求1所述的一种在水轮机转轮叶片上镀陶瓷膜的设备，其特征在于：还包括车轮，所述车轮的数量为四个，并且分别安装在所述箱体的底部靠近每个边角的位置。
8.根据权利要求7所述的一种在水轮机转轮叶片上镀陶瓷膜的设备，其特征在于：所述车轮为万向轮。
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