CN106282469A - 一种高效的铁提纯装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效的铁提纯装置，包括封板、外壳、氧化操作箱和底座，所述外壳上方安装有封板，所述封板上方安装有把手，且把手左侧安装有排气管，所述封板上方安装有加固把手，所述外壳内部安装有氧化操作箱，所述氧化操作箱下方安装有灶口，所述氧化操作箱表面安装有观察窗口，所述氧化操作箱下方安装有底座，所述底座内部安装有电机，且电机上方安装有燃烧室，所述底座内部安装有下方安装有底脚，所述外壳表面安装有显示屏，所述外壳表面安装有功能旋钮。本发明通过通过底座内部安装的八个灶台，能够根据你实际需要调节装置的工作效率，满足不同工艺的提纯要求，同时也能控制装置的能耗多少，提高装置的整体性价比。
Description
技术领域
本发明涉及铁加工技术领域，尤其涉及一种高效的铁提纯装置。
背景技术
铁是地壳的主要组成成分之一。铁在自然界中分布极广，但是人类发现和利用铁却比黄金和铜要迟。这首先是由于天然单质状态的铁在地球上是找不到的，而且它容易氧化生锈，再者，它的熔点（1535℃）又比铜（1083℃）高得多，这使得铁比铜难以熔炼。
铁是地壳中较丰富的元素，仅次于 氧、硅、铝。 磁铁矿、 赤铁矿、 褐铁矿和 菱铁矿是重要的铁矿。铁金属常用高炉以焦炭为燃料、用铁矿石和石灰石为原料炼得。用氢气还原纯氧化铁可得到纯铁。含碳在2.11%以上的铁叫生铁（或铸铁）。含碳量少于0.02%的铁熔合体称为熟铁或锻铁。含碳量介于0.02～2.11%之间的铁合金叫做钢。生铁坚硬，但性脆；钢具有弹性；熟铁易于机械加工，但要比钢柔软。生铁含碳量4%左右，用生铁炼钢，就是减低生铁内的碳量达2.11%以下，使 硅、锰、 钼、 钒、 镍、 铬等的元素含量在要求范围内，以及尽量将硫和磷杂质除去。另一种化合物黄铁矿则是一种古老的宝石，因为它色泽金黄，也被称为“愚人金”。生铁含碳多于1.7%，又脆又硬，一敲就碎，可做成铁锅；熟铁含碳少于0.02%，软而韧，可制成炒菜用的铁勺；最大用途是用于炼钢，钢的含碳量则在两者之间，可制成切菜刀。也大量用来制造铸铁和煅铁。铁和其化合物还用作 磁铁、染料（ 墨水、蓝晒图纸、 胭脂颜料）和磨料（红 铁粉）。还原铁粉大量用于冶金。
铁作为一种生产的材料在现实社会中有着很广泛的用途，而铁的作用大小往往有铁含量的多少来决定，经过简单制作的铁原料中内有其他杂质，降低了铁的实际功效，使得铁的不能够发挥最大的利用价值，造成了资源的浪费。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效的铁提纯装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种高效的铁提纯装置，包括封板、外壳、氧化操作箱和底座，所述外壳上方安装有封板，所述封板盖住外壳上端的开口，所述封板上方安装有把手，把手用于打开封板，且把手左侧安装有排气管，所述封板上方安装有加固把手，所述外壳内部安装有氧化操作箱，氧气所述氧化操作箱下方安装有灶口，所述氧化操作箱表面安装有观察窗口，所述氧化操作箱下方安装有底座，所述底座内部安装有电机，且电机上方安装有燃烧室，所述底座内部安装有下方安装有底脚，所述外壳表面安装有显示屏，所述外壳表面安装有功能旋钮，在地脚下端设有滚轮。
优选的，所述外壳表面安装有散热管，且散热管共安装有四个。
优选的，所述氧化操作箱内部安装有转轴，且转轴表面安装有搅拌叶片。
优选的，所述燃烧室下方安装有氧气管，且氧气管右侧安装有流量阀。
优选的，所述底座内部安装有灶台，且灶台共安装有八个。
本发明中，通过外壳表面安装的四个散热管，能够将底座燃烧室内燃烧的热量及时的散发出去，避免底座内部温度过高导致零部件的过度磨损，通过氧化操作箱内部安装的转轴和搅拌叶片，能够将铁原料搅拌均匀受热氧化，加快铁的提纯效率，通过底座内部安装的八个灶台，能够根据你实际需要调节装置的工作效率，满足不同工艺的提纯要求，通过安装的流量阀，能够控制流入燃烧室内部的氧气量，避免提纯过度导致装置效率低下。
附图说明
图1为本发明提出的一种高效的铁提纯装置的内部结构示意图；
图2为本发明提出的一种高效的铁提纯装置的表面结构示意图。
图中：1排气管、2加固把手、3封板、4外壳、5氧化操作箱、6转轴、7搅拌叶片、8灶台、9燃烧室、10底座、11把手、12灶口、13电机、14氧气管、15流量阀、16底脚、17观察窗口、18显示屏、19散热管、20功能旋钮、21滚轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种高效的铁提纯装置，包括封板3、外壳4、氧化操作箱5和底座10，外壳4上方安装有封板3，封板3上方安装有把手11，把手用于打开封板，且把手11左侧安装有排气管1，能够将氧化操作箱5内部高压气体排出外界，封板3上方安装有加固把手2，外壳4内部安装有氧化操作箱5，氧化操作箱5下方安装有灶口12，氧化操作箱5表面安装有观察窗口17，氧化操作箱5下方安装有底座10，底座10内部安装有电机13，且电机13上方安装有燃烧室9，底座10内部安装有下方安装有底脚16，外壳4表面安装有显示屏18，外壳4表面安装有功能旋钮20，外壳4表面安装有散热管19，且散热管19共安装有四个，可以将底座10内部高温快速散发出去，氧化操作箱5内部安装有转轴6，且转轴6表面安装有搅拌叶片7，对铁原料进行搅拌均匀受热，利于装置的提纯，燃烧室9下方安装有氧气管14，且氧气管14右侧安装有流量阀15，底座10内部安装有灶台8，且灶台8共安装有八个，在地脚16下端设有滚轮21。
工作原理：当使用该高效的铁提纯装置时，将铁原料放入氧化操作箱5内部，将封板3上方的加固把手2拧紧避免氧化操作箱5漏气，通过功能旋钮20设置装置的运行参数，氧气通过氧气管14内的流量阀15控制流量之后进入燃烧室9，燃烧室9内氧气在灶台8表面燃烧，通过灶口12将氧气流入氧化操作箱5内部，转轴6和搅拌叶片7将铁原料搅拌加快受热效率，提高提纯的速率，通过观察窗口17可以实时了解氧化操作箱内提纯情况，方便进行操作。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种高效的铁提纯装置，包括封板（3）、外壳（4）、氧化操作箱（5）和底座（10），其特征在于，所述外壳（4）上方安装有封板（3），所述封板（3）盖住外壳上端的开口，所述封板（3）上方安装有把手（11），把手用于打开封板，且把手（11）左侧安装有排气管（1），所述封板（3）上方安装有加固把手（2），所述外壳（4）内部安装有氧化操作箱（5），所述氧化操作箱（5）下方安装有灶口（12），所述氧化操作箱（5）表面安装有观察窗口（17），所述氧化操作箱（5）下方安装有底座（10），所述底座（10）内部安装有电机（13），且电机（13）上方安装有燃烧室（9），所述底座（10）内部安装有下方安装有底脚（16），所述外壳（4）表面安装有显示屏（18），所述外壳（4）表面安装有功能旋钮（20），在地脚（16）下端设有滚轮（21）。
2.根据权利要求1所述的一种高效的铁提纯装置，其特征在于，所述外壳（4）表面安装有散热管（19），且散热管（19）共安装有四个。
3.根据权利要求1所述的一种高效的铁提纯装置，其特征在于，所述氧化操作箱（5）内部安装有转轴（6），且转轴（6）表面安装有搅拌叶片（7）。
4.根据权利要求1所述的一种高效的铁提纯装置，其特征在于，所述燃烧室（9）下方安装有氧气管（14），且氧气管（14）右侧安装有流量阀（15）。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CP02 | Change in the address of a patent holder | ||
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Address after: No.71 Xingyuan Road, Xinshi Town, Deqing County, Huzhou City, Zhejiang Province Patentee after: Gu Hengwei Address before: 528000 Guangdong city of Foshan province Chancheng City East Temple Street Community Neighborhood Committee red strong Street No. 106 Room 202 3 Patentee before: Gu Hengwei |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200611 Address after: 114047 Tang Jia Fang Zhen Tang Jia Fang Cun, Qianshan District, Anshan City, Liaoning Province Patentee after: Ansteel industrial group return vehicle processing Co., Ltd Address before: No.71 Xingyuan Road, Xinshi Town, Deqing County, Huzhou City, Zhejiang Province Patentee before: Gu Hengwei |