CN106282454B - 改善生铁质量的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及改善生铁质量的方法，属于高炉炼铁技术领域。为降低生铁残余元素含量。本发明的改善生铁质量的方法技术方案为：在烧结配料中，配加低残余精矿。通过加入低残余精矿，以降低白马烧结矿的残余元素含量，使生铁质量得到改善。采用本发明的方法得到的烧结矿的冶金性能，特别是熔融滴落性保持稳定，得到的生铁质量较好。

Description

改善生铁质量的方法
技术领域
本发明涉及改善生铁质量的方法，属于高炉炼铁技术领域。
背景技术
西昌钢钒入炉以白马烧结矿和白马球团为主，白马精矿属于高钛型钒钛磁铁矿，经烧结所得的白马烧结矿强度较差，铜、铬、镍等残余元素含量高，入高炉后对生铁质量会产生影响，导致生铁残余元素含量过高，不能冶炼一些特殊钢种。
低残余精矿与白马精矿的冶金性能不同，因而现有技术中未见将低残余精矿与白马精矿一起烧结的相关报道。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是降低生铁残余元素含量。
为解决上述技术问题，本发明的改善生铁质量的方法技术方案如下：
在烧结配料中，配加低残余精矿。
进一步地，所述烧结配料中，低残余精矿与白马精矿的比例范围分别为15～20％、35～40％。
进一步地，所述烧结配料成份包括：低残余精矿、白马精矿、钒钛铁精矿、铁矿粉、铁精矿。
优选的，所述钒钛铁精矿为品位55％的钒钛铁精矿，所述铁精矿为品位58％的铁精矿，所述铁矿粉为品位为42％的铁矿粉。
优选的，所述烧结配料成份质量百分比为：低残余精矿15～20％、白马精矿35～40％、钒钛铁精矿9～10％、铁矿粉8～9％、铁精矿9～10％。
优选的，所述低残余精矿Cu、Cr、Ni元素质量含量均≤0.010％。
进一步地，将上述烧配料烧结得到低残余烧结矿，将低残余烧结矿加入高炉中。
进一步地，所述高炉炉料结构按照重量百分比计为低残余烧结矿80％±2％，白马球团矿15％±2％，块矿约为5％。
本发明的有益效果：
本发明通过加入低残余精矿，以降低白马烧结矿的残余元素含量，同时控制高炉入炉白马球团的配比，使生铁质量得到改善。
本发明将低残余精矿与白马精矿烧结，得到的烧结矿的冶金性能，特别是熔融滴落性保持稳定，得到的生铁质量较好。
具体实施方式
本发明的改善生铁质量的方法技术方案如下：
在烧结配料中，配加低残余精矿。
进一步地，所述烧结配料中，低残余精矿与白马精矿的比例范围分别为15～20％、35～40％。
进一步地，所述烧结配料成份包括：低残余精矿、白马精矿、钒钛铁精矿、铁矿粉、铁精矿。
优选的，所述钒钛铁精矿为品位55％的钒钛铁精矿，所述铁精矿为品位58％的铁精矿，所述铁矿粉为品位为42％的铁矿粉。
优选的，所述烧结配料成份质量百分比为：低残余精矿15～20％、白马精矿35～40％、钒钛铁精矿9～10％、铁矿粉8～9％、铁精矿9～10％。
优选的，所述低残余精矿Cu、Cr、Ni元素质量含量均≤0.010％。
进一步地，将上述烧配料烧结得到低残余烧结矿，将低残余烧结矿加入高炉中。
进一步地，所述高炉炉料结构按照重量百分比计为低残余烧结矿80％±2％，白马球团矿15％±2％，块矿约为5％。
下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述，并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例
按照表1所示的成分称取烧结配料，称取的低残余精矿与白马精矿化学元素组成详见表2，其中，表1和表2所示的含量为质量百分比，具体如下：
表1低残余烧结矿配料结构
其中，上述表格中，58高粉指铁品位是58％的铁精矿，点石中粉为42％品位的铁矿粉，安宁钒钛是品位约为55％的钒钛铁精矿。
表2低残余精矿与白马精矿化学元素分析对比/％
名称 TFe Cu Cr Ni
低残余精矿 55.80 0.010 0.010 0.010
白马精矿 56.10 0.033 0.030 0.026
将称取得到得到烧结配料烧结，得到低残余烧结矿的成份详见表3。
表3烧结矿的化学成分对比％
Cu Cr Ni
普通烧结矿 0.027 0.020 0.012
低残余烧结矿 0.017 0.013 0.010
低残余烧结矿与普通烧结矿的冶金性能的对比，详见表4。
表4冶金性能对比
从表4中可以看出，低残余烧结矿与普通烧结矿，软化开始温度较高，软化区间和熔滴区间较窄，滴落带厚度较薄，压差差距不大，冶金性能稍有改善。
再将得到的低残余烧结矿按照表5所示的配比添加到高炉。
表5高炉入炉炉料结构方案
名称 配比/％
低残余烧结矿 80.72
白马球团 15.1
42赤块 4.18
冶炼得到的生铁化学成分详见表6。
表6生铁化学分析/％
P S Cu Cr Ni
普通铁水 0.080 0.075 0.048 0.050 0.039
低残余铁水 0.070 0.069 0.040 0.043 0.031
对比例
烧结料中不添加低残余精矿，其余工艺与实施例相同，烧结得到普通烧结矿，普通烧结矿的成分详见表3。将普通烧结矿加入高炉冶炼，得到的生铁铁水的化学成分详见表6。
由表3可以看出，配加低残余精矿后，烧结矿中Cu、Cr、Ni含量均有所降低，此烧结矿入炉后有利于铁水质量的改善。
由表6可以看出，经过改变烧结配料和高炉炉料结构，烧结矿的Cu、Cr、Ni含量有不同程度降低，生铁P、S、Cu、Cr、Ni均有较明显降低，生铁质量得到改善明显。

Claims (3)

1.改善生铁质量的方法，其特征在于，在烧结配料中，配加低残余精矿；
所述烧结配料成份包括：低残余精矿、白马精矿、钒钛铁精矿、铁矿粉、铁精矿，所述烧结配料成份质量百分比为：低残余精矿15～20％、白马精矿35～40％、钒钛铁精矿9～10％、铁矿粉8～9％、铁精矿9～10％；
将上述烧结 配料烧结得到低残余烧结矿，将低残余烧结矿加入高炉中，所述高炉炉料结构按照重量百分比计为低残余烧结矿80％±2％，白马球团矿15％±2％，块矿为5％。
2.根据权利要求1所述的改善生铁质量的方法，其特征在于，所述钒钛铁精矿为品位55％的钒钛铁精矿，所述铁精矿为品位58％的铁精矿，所述铁矿粉为品位为42％的铁矿粉。
3.根据权利要求1或2所述的改善生铁质量的方法，其特征在于，所述低残余精矿Cu、Cr、Ni元素质量含量均≤0.010％。
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