CN106281123B - 一种防霉封边胶及其制备方法、使用方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防霉封边胶，由按重量份计以下组分制备而成：主体树脂30‑50份；防霉剂0.2‑3份；增粘树脂18‑50份；填料20‑50份；增塑剂1‑8份；抗氧剂0.5‑5份；交联剂0.3‑3份；消光剂0.2‑5份；粘度调节剂1‑15份。该防霉封边胶的抗霉能力强，能够有效避免长霉现象，使用安全性高。本发明还提供了一种防霉封边胶的制备方法，工艺简单，可操作性强。本发明又提供了一种防霉封边胶的使用方法，过程简单，使用效果好。本发明还把所述防霉封边胶应用于实木板、中纤板、高压密度板、刨花板、层压板、塑料、合金或复合板材的端面及侧面封边中。

Description

一种防霉封边胶及其制备方法、使用方法和应用
技术领域
本发明涉及封边胶技术领域，尤其涉及一种防霉封边胶及其制备方法、使用方法和应用。
背景技术
木质家具板材的边廓通常需要设置封边条，封边条可以通过钉子进行固定，但更多的是采用胶粘剂进行贴合，此胶粘剂一般称为封边胶。现有的封边胶一般不具备防霉功能，而木材属吸湿性材料，其含水率会受外界温度、湿度的影响而发生变化，遇到在潮湿梅雨天气时，木材的湿度会增加，容易长霉，出现发黄变黑的现象，不但污染家具和家具内的物品，且影响美观。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的第一个目的在于提供一种防霉封边胶，该防霉封边胶的抗霉能力强，能够有效避免长霉现象，且配方无毒，生产安全性和使用安全性高。
本发明的第二个目的在于提供一种防霉封边胶的制备方法，工艺简单，对技术人员要求低，生产安全性高，可操作性强。
本发明的第三个目的在于提供一种防霉封边胶的使用方法，过程简单，使用效果好。
本发明的第四个目的在于把所述防霉封边胶应用于实木板、中纤板、高压密度板、刨花板、层压板、塑料、合金或复合板材的端面及侧面封边中。
本发明的第一个目的采用以下技术方案实现：
一种防霉封边胶，由按重量份计以下组分制备而成：
优选的，所述主体树脂为EVA树脂、双酚A型环氧树脂、酚醛树脂和聚氨酯树脂中的一种或任意组合；所述防霉剂为邻苯基苯酚、氧代双吩恶砒、二硫氰基甲烷中的一种或任意组合；所述增粘树脂为松香树脂和C9石油树脂中的一种或任意组合；所述填料为碳酸钙、氟化钙、氧化铝粉、钛白粉、石墨粉、高岭土粉、二硫化铝粉、硅胶粉、瓷粉、二氧化钛粉中的任意一种或组合；所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二仲辛酯、邻苯二甲酸二辛酯、脂肪族二元酸酯、柠檬酸三丁脂、乙酰柠檬酸三丁酯中的一种或任意组合；所述抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲酚、2，6-三级丁基-4-甲基苯酚、硫代二丙酸双酯、双十四碳醇酯、三辛酯、三癸酯、二苯胺、对苯二胺和二氢喹啉中的一种或任意组合；所述交联剂为叔丁基过氧化-2-乙基己基碳酸酯、过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰、二叔丁基过氧化物、2,5-二甲基-2,5二叔丁基过氧化己烷、二亚乙基三胺中的一种或任意组合；所述消光剂为气相二氧化硅、聚甲基脲树脂、二氧化钛和硅藻土中的一种或任意组合；所述粘度调节剂为微晶蜡、石蜡、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、亚乙基双硬脂酸酰胺、盐酸羟胺、硫酸羟胺、环己醇中的一种或任意组合。
优选的，所述主体树脂为EVA树脂；所述防霉剂为邻苯基苯酚；所述增粘树脂为松香树脂和C9石油树脂；所述填料为碳酸钙；所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯；所述抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲酚；所述交联剂为叔丁基过氧化-2-乙基己基碳酸酯；所述消光剂为气相二氧化硅；所述粘度调节剂为微晶蜡。
优选的，由按重量份计以下组分制备而成：
本发明的第二个目的采用以下技术方案实现：
一种防霉封边胶的制备方法，包括以下步骤：
1)把配方量的主体树脂、增粘树脂和交联剂放进反应釜内，在温度为100-200℃的条件下反应2-3h，得到第一混合物；
2)把所述第一混合物放进温度为120-150℃真空干燥箱内，真空脱水1-2h，得到第二混合物；
3)待所述第二混合物降温至80-100℃后，重新送进反应釜，然后加入配方量的填料、增塑剂、粘度调节剂，加热反应釜并同时进行搅拌操作，待温度升至100-120℃后，保持0.8-1.5h，得到第三混合物；
4)待所述第三混合物降温至60-80℃时，加入配方量的防霉剂、抗氧剂和消光剂，搅拌0.5-1h，即得所述防霉封边胶。
优选的，步骤1)中，反应釜的温度为120-150℃，反应时间为2.2-2.6h；步骤2)中，真空干燥箱的温度为130-140℃，真空脱水1.5h；步骤3)中，所述第二混合物降温至85-95℃，加热反应釜至110-115℃，保持1-1.2h；步骤4)中，所述第三混合物降温至65-75℃，搅拌0.7-0.9h。
优选的，所述主体树脂为EVA树脂；所述防霉剂为邻苯基苯酚；所述增粘树脂为松香树脂和C9石油树脂；所述填料为碳酸钙；所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯；所述抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲酚；所述交联剂为叔丁基过氧化-2-乙基己基碳酸酯；所述消光剂为气相二氧化硅；所述粘度调节剂为微晶蜡。
本发明的第三个目的采用以下技术方案实现：
一种防霉封边胶的使用方法，包括以下步骤：
1)熔胶；把所述防霉封边胶放进溶胶罐内，升温至185-205℃，并保持15-25min；
2)涂胶；控制涂胶辊温度为180-200℃，涂胶量为200-300g/m2。
优选的，步骤1)中，升温至195℃，保持20min；步骤2)中，控制涂胶辊温度为185-195℃，涂胶量为250g/m2。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
(1)本发明所提供的防霉封边胶，可在室温固化，耐热效果好，添加了抗霉剂，抗霉剂的耐热温度可达250℃，抗霉能力强，能够有效避免发霉现象，且配方无毒，生产安全性和使用安全性高。
(2)本发明所提供的防霉封边胶，采用邻苯基苯酚为防霉剂，邻苯基苯酚无毒，安全系数高；且邻苯基苯酚的防霉效果好，添加量为产品的0.5-1％即可满足抗霉要求；另外，邻苯基苯酚在200℃的加工环境中可保持活性，即在溶胶和涂胶的高温状态下不会失活。再者，邻苯基苯酚主要会对水体造成污染，而防霉封边胶在生产过程和使用过程中均不会产生工业废水，因此不会对环境造成影响。或者，采用氧代双吩恶砒为防霉剂，氧代双吩恶砒的化学稳定性好，不水解，可长期阻止微生物发育，药效持久，并耐雨水冲刷，耐候性，耐热性好，杀菌谱广，抑菌浓度低。而二硫氰基甲烷防霉剂有良好的防腐、杀菌、灭藻的效果。
(3)本发明所提供的防霉封边胶，可以用EVA树脂为主体树脂，EVA树脂具有良好的柔软性，弹性好，表面光泽性好，化学稳定性良好，抗老化和耐臭氧强度好，无毒。也可以用环氧树脂为主体树脂，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，收缩率小，稳定性好。而酚醛树脂耐热性好、粘接强度高、耐老化性能好，且价廉易用，耐霉菌。聚氨酯树脂对金属、玻璃、陶瓷、皮革、纤维等都有良好的粘着力。也就是说，本发明所提供的主体树脂性能优秀，使得所制备的防霉封边胶粘性能好。
(4)本发明所提供的防霉封边胶，添加有增粘树脂，增粘树脂能够提高粘接强度、内聚力、和耐热性能。其中，松香树脂具有的高软化点、高粘性，抗氧化性好，并且在液体状态下或在溶液里完全抗结晶。而C9石油树脂耐酸碱、耐化学药品性、耐水性良好，无毒。C9石油树脂的加入，可以改善粘接稳定性、耐热性等性质。
(6)本发明所提供的防霉封边胶，添加填料，填料无毒，且能使各组分易于分散，使得产品具有良好的润滑性，改善封边胶的机械性能。
(7)本发明所提供的防霉封边胶，添加增塑剂，增塑剂可以使的产品的柔韧性增强，容易加工。其中，增塑剂柠檬酸三丁脂具有相容性好、增塑效率高、无毒、不易挥发、耐候性强等特点；乙酰柠檬酸三丁酯溶解性强，耐油性、耐光性好，并有很好的抗霉性。
(8)本发明所提供的防霉封边胶，添加抗氧剂，抗氧剂能够缓和抑制聚合物氧化过程的进行，从而阻止聚合物的老化并延长其使用寿命。
(9)本发明所提供的防霉封边胶，添加消光剂，消光剂能够提高封边胶的粘度、抗沉性、再分散程度和光泽一致性。
(10)本发明所提供的防霉封边胶，添加黏度调节剂，粘度调节剂可以降低聚合物的黏度，增加流动性。
(11)本发明所提供的防霉封边胶的制备方法，工艺简单，对技术人员要求低，生产安全性高，可操作性强。在所限定的各个参数下制备的防霉封边胶，粘贴性好，防霉能力强，耐热耐老化。
(12)本发明所提供的防霉封边胶的使用方法，涂胶时，涂胶辊温度为180-200℃，此温度下能够保证涂胶时的粘稠度、湿润性，保证加工质量。当温度＜180℃时，胶水流动性、湿润性不足，影响封边质量；而当温度＞200℃时，胶水粘稠度不足，影响封边质量。
(13)本发明所提供的防霉封边胶的使用方法，涂胶时，涂胶量控制在为200-300g/m2，涂胶量小于200g/m2会导致剥离强度不足，大于300g/m2会存在胶线过大的问题，影响产品外观。一般地，中纤板边部比较细腻，涂胶量为200-250g/m2，而刨花板边部比较疏松，缝隙多，涂胶量要比中纤板多，为250-300g/m2。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述：
一种防霉封边胶，由按重量份计以下组分制备而成：
一种防霉封边胶的制备方法，包括以下步骤：
1)把配方量的主体树脂、增粘树脂和交联剂放进反应釜内，在温度为100-200℃的条件下反应2-3h，得到第一混合物；
2)把所述第一混合物放进温度为120-150℃真空干燥箱内，真空脱水1-2h，得到第二混合物；
3)待所述第二混合物降温至80-100℃后，重新送进反应釜，然后加入配方量的填料、增塑剂、粘度调节剂，加热反应釜并同时进行搅拌操作，待温度升至100-120℃后，保持0.8-1.5h，得到第三混合物；
4)待所述第三混合物降温至60-80℃时，加入配方量的防霉剂、抗氧剂和消光剂，搅拌0.5-1h，即得所述防霉封边胶。
一种防霉封边胶的使用方法，包括以下步骤：
1)熔胶；把所述防霉封边胶放进溶胶罐内，升温至185-205℃，并保持15-25min；
2)涂胶；控制涂胶辊温度为180-200℃，涂胶量为200-300g/m2。
实施例1
一种防霉封边胶，按照以下步骤制备而成(各组分及用量详见表1)：
1)把配方量的主体树脂、增粘树脂和交联剂放进反应釜内，在温度为120℃的条件下反应2h，得到第一混合物；
2)把所述第一混合物放进温度为120℃真空干燥箱内，真空脱水2h，得到第二混合物；
3)待所述第二混合物降温至90℃后，重新送进反应釜，然后加入配方量的填料、增塑剂、粘度调节剂，加热反应釜并同时进行搅拌操作，待温度升至100℃后，保持0.8h，得到第三混合物；
4)待所述第三混合物降温至60℃时，加入配方量的防霉剂、抗氧剂和消光剂，搅拌0.5h，即得所述防霉封边胶。
实施例2
一种防霉封边胶，按照以下步骤制备而成(各组分及用量详见表1)：
1)把配方量的主体树脂、增粘树脂和交联剂放进反应釜内，在温度为150℃的条件下反应2.6h，得到第一混合物；
2)把所述第一混合物放进温度为140℃真空干燥箱内，真空脱水1.5h，得到第二混合物；
3)待所述第二混合物降温至85℃后，重新送进反应釜，然后加入配方量的填料、增塑剂、粘度调节剂，加热反应釜并同时进行搅拌操作，待温度升至110℃后，保持1h，得到第三混合物；
4)待所述第三混合物降温至75℃时，加入配方量的防霉剂、抗氧剂和消光剂，搅拌0.9h，即得所述防霉封边胶。
实施例3
一种防霉封边胶，按照以下步骤制备而成(各组分及用量详见表1)：
1)把配方量的主体树脂、增粘树脂和交联剂放进反应釜内，在温度为200℃的条件下反应3h，得到第一混合物；
2)把所述第一混合物放进温度为130℃真空干燥箱内，真空脱水1h，得到第二混合物；
3)待所述第二混合物降温至80℃后，重新送进反应釜，然后加入配方量的填料、增塑剂、粘度调节剂，加热反应釜并同时进行搅拌操作，待温度升至120℃后，保持1.5h，得到第三混合物；
4)待所述第三混合物降温至70℃时，加入配方量的防霉剂、抗氧剂和消光剂，搅拌0.7h，即得所述防霉封边胶。
表1实施例1-3防霉封边胶的配方表
应用例
取中纤板、刨花板和实木板为试验板材，它们的规格均为150mm×100mm×18mm。其中，中纤板取3块，分别记为中纤板A、中纤板B和中纤板C；刨花板取3块，分别记为刨花板A、刨花板B和刨花板C；实木板取3块，分别记为实木板A、实木板B和实木板C。并且，取相同的封边条用于上述各板材封边用。
首先，分别取实施例1-3获取的防霉封边胶，分别放进熔胶罐中，加热至185-205℃，并保持15-25min，防霉封边胶熔化为粘稠状液体；然后把熔状的防霉封边流入涂胶辊，并使其在涂胶辊上均匀分布。
中纤板A、中纤板B和中纤板C分别用实施例1-3的防霉封边胶进行封边，涂胶辊的温度为190℃，涂胶量为210g/m2。
刨花板A、刨花板B和刨花板C分别用实施例1-3的防霉封边胶进行封边，涂胶辊的温度为200℃，涂胶量为270g/m2。
实木板A、实木板B和实木板C分别用实施例1-3的防霉封边胶进行封边，涂胶辊的温度为180℃，涂胶量为250g/m2。
对比例
另外取中纤板D、中纤板E、刨花板D、刨花板E、实木板D和实木板E，它们的规格均为150mm×100mm×18mm。并取与应用例相同的封边条，备用。然后，取2种市面上的常规封边胶，分别记为市面产品A和市面产品B。
中纤板D和中纤板E分别用市面产品A和市面产品B进行封边，涂胶辊的温度为190℃，涂胶量为210g/m2。
刨花板D和刨花板E分别用市面产品A和市面产品B进行封边，涂胶辊的温度为200℃，涂胶量为270g/m2。
实木板D和实木板E分别用市面产品A和市面产品B进行封边，涂胶辊的温度为180℃，涂胶量为250g/m2。
测试例
取上述应用例和对比例中完成封边的中纤板A-E、刨花板A-E和实木板A-E为测试木材，测试方法如下：
1)霉菌采集，寻找一块已经发霉的木材，用自来水反复冲洗木材表面的霉菌，直到木板上的霉菌被冲洗掉，也可以用刷子辅助刷洗。将冲洗过发霉木材的自来水收集起来，倒入准备好的喷壶中，用力摇晃20次，使得霉菌孢子从霉菌体中分离，霉菌均匀分布在自来水中。
2)将准备好的霉菌孢子液喷洒在测试的木板上面，每平方喷20g，喷后稍稍晾干放入PE塑料袋中。
3)将准备好的毛巾或者卫生巾浸湿，毛巾或卫生巾上不能有明显滴水现象为宜；然后立刻放入PE塑料袋中，最好不要直接接触到测试木板，放置位置尽量保持一致。
4)将PE塑料袋用绳子或者封箱胶带封口，封口前将袋里装入空气，封口以后PE塑料袋成鼓鼓的状态，这样有利于里面湿气的流通和霉菌孢子的扩散。
5)测试周期为45天，每天观察样品情况。其中，第45天的观察的情况如表2所示。
表2性能测试表
从表2可看出，实施例1-3获取的防霉封边胶，对中纤板、刨花板和实木板均能起到很好的防霉效果，在测试过程中，均没有出现发霉现象。而市面上常规的封边胶，在中纤板、刨花板和实木板的封边应用中均存在缺点，会发生程度或大或小的发霉现象。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防霉封边胶，其特征在于，由按重量份计以下组分制备而成：
其中，所述主体树脂为双酚A型环氧树脂；所述防霉剂为邻苯基苯酚；所述增粘树脂为松香树脂；所述填料为氧化铝粉；所述增塑剂为柠檬酸三丁脂；所述抗氧剂为硫代二丙酸双酯；所述交联剂为二叔丁基过氧化和过氧化苯甲酰；所述消光剂为聚甲基脲树脂；所述粘度调节剂为石蜡和聚乙烯蜡。
2.根据权利要求1所述的防霉封边胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)把配方量的主体树脂、增粘树脂和交联剂放进反应釜内，在温度为100-200℃的条件下反应2-3h，得到第一混合物；
2)把所述第一混合物放进温度为120-150℃真空干燥箱内，真空脱水1-2h，得到第二混合物；
3)待所述第二混合物降温至80-100℃后，重新送进反应釜，然后加入配方量的填料、增塑剂、粘度调节剂，加热反应釜并同时进行搅拌操作，待温度升至100-120℃后，保持0.8-1.5h，得到第三混合物；
4)待所述第三混合物降温至60-80℃时，加入配方量的防霉剂、抗氧剂和消光剂，搅拌0.5-1h，即得所述防霉封边胶。
3.根据权利要求2所述的防霉封边胶的制备方法，其特征在于，步骤1)中，反应釜的温度为120-150℃，反应时间为2.2-2.6h；步骤2)中，真空干燥箱的温度为130-140℃，真空脱水1.5h；步骤3)中，所述第二混合物降温至85-95℃，加热反应釜至110-115℃，保持1-1.2h；步骤4)中，所述第三混合物降温至65-75℃，搅拌0.7-0.9h。
4.根据权利要求1所述的防霉封边胶的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)熔胶；把所述防霉封边胶放进溶胶罐内，升温至185-205℃，并保持15-25min；
2)涂胶；控制涂胶辊的温度为180-200℃，涂胶量为200-300g/m2。
5.根据权利要求4所述的防霉封边胶的使用方法，其特征在于，步骤1)中，升温至195℃，保持20min；步骤2)中，控制涂胶辊的温度为185-195℃，涂胶量为250g/m2。
6.权利要求1所述的防霉封边胶在实木板、中纤板、高压密度板、刨花板、层压板、塑料、合金或复合板材的端面及侧面封边中的应用。
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