CN106280342A - 一种适用于医用输液袋的聚丙烯复合材料及其制备方法 - Google Patents
一种适用于医用输液袋的聚丙烯复合材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106280342A CN106280342A CN201610790301.8A CN201610790301A CN106280342A CN 106280342 A CN106280342 A CN 106280342A CN 201610790301 A CN201610790301 A CN 201610790301A CN 106280342 A CN106280342 A CN 106280342A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- applicable
- composite material
- medical infusion
- infusion bags
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L67/04—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids, e.g. lactones
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
- C08L23/12—Polypropene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/9258—Velocity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92704—Temperature
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2203/00—Applications
- C08L2203/02—Applications for biomedical use
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
Abstract
本发明公开了一种适用于医用输液袋的聚丙烯复合材料,以聚乳酸、聚丙烯、丁基橡胶为主要成分,通过加入木质素磺酸钙、2‑硫醇基苯骈咪唑、辛烯基琥珀酸淀粉酯、亚麻酸、冰醋酸、木聚糖、蒙脱石粉、亚磷酸二乙酯、双硬脂酸铝、硼酸镁晶须、环氧大豆油辛酯、花青素、增塑剂、分散剂,辅以球磨、超声分散、高温搅拌、双螺杆挤出等工艺,使得制备而成的复合材料抗菌性能高,且具有相当的柔韧性,能够满足行业的要求,具有较好的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及生物医用材料领域,特别涉及一种适用于医用输液袋的聚丙烯复合材料及其制备方法。
背景技术
生物医学材料指的是一类具有特殊性能、特种功能,用于人工器官、外科修复、理疗康复、诊断、治疗疾患,而对人体组织不会产生不良影响的材料。现在各种合成材料和天然高分子材料、金属和合金材料、陶瓷和碳素材料以及各种复合材料,其制成产品已经被广泛地应用于临床和科研。生物材料应用广泛,品种很多,有不同的分类方法。通常是按材料属性分为:合成高分子材料(聚氨酯、聚酯、聚乳酸、聚乙醇酸、乳酸乙醇酸共聚物及其他医用合成塑料和橡胶等)、天然高分子材料(如胶原、丝蛋白、纤维素、壳聚糖等)、金属与合金材料(如钦金属及其合金等)、无机材料(生物活性陶瓷,羟基磷灰石等)、复合材料(碳纤维/ 聚合物、玻璃纤维/ 聚合物等)。其中高分子材料以其优良的性质、可靠的性能、方便的成型工艺在医疗领域获得了越来越广泛的应用。首先高分子材料具有良好的物理力学性能和化学稳定性,比较适合在医疗领域使用;其次高分子材料来源丰富、价格低廉,适合制成一次性医疗用品、避免了传统材料制品因价格高昂而不得不多次使用导致的消毒和交叉感染的问题;而且高分子材料具有或较容易改性得到良好的组织相容性、血液相容性制品;还有塑料加工方便,制作成本低,适合多种成型方式,便于加工成复杂的形状和开发新型医疗产品。
静脉输液应用于临床疾病治疗以来,输液产品包装随之快速发展,从传统的玻璃瓶、塑料瓶到目前的高分子材料软袋包装,彻底改变了传统的输液方式,使输液过程变得更安全。
然而,在实际使用过程中,这些高分子材料还都存在一些问题:例如抗菌性能不高、韧性较差。如何合理的配方得到一种抗菌性能高、韧性好的医用输液袋材料已成为现代医用材料的研究热点。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供一种适用于医用输液袋的聚丙烯复合材料及其制备方法,通过采用特定原料进行组合,配合相应的生产工艺,得到的复合材料,其抗菌性能优良,且具有相当的柔韧性,能够满足行业的要求,具有较好的应用前景。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种适用于医用输液袋的聚丙烯复合材料,由下列重量份的原料制成:聚乳酸50-60份、聚丙烯45-55份、丁基橡胶40-50份、木质素磺酸钙25-35份、2-硫醇基苯骈咪唑15-25份、辛烯基琥珀酸淀粉酯13-19份、亚麻酸12-16份、冰醋酸10-20份、木聚糖10-14份、蒙脱石粉6-8份、亚磷酸二乙酯6-8份、双硬脂酸铝5-7份、硼酸镁晶须4-6份、环氧大豆油辛酯2-4份、花青素1-3份、增塑剂3-5份、分散剂3-5份。
优选地,所述增塑剂为环己烷-1,2-二羧酸二异壬基酯、柠檬酸三乙酯、柠檬酸三丁酯中的任意一种。
优选地,所述分散剂为聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚酰胺蜡中的任意一种。
所述适用于医用输液袋的聚丙烯复合材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)按照重量份称取各原料;
(2)将木质素磺酸钙、蒙脱石粉、双硬脂酸铝、硼酸镁晶须混合,加入到球磨机中,球磨成粒径低于8μm 的粉体,随后将混合粉体放入烘箱中于120-150℃条件下烘干,得到粉末状干混料;
(3)将聚乳酸、聚丙烯、丁基橡胶、2-硫醇基苯骈咪唑、辛烯基琥珀酸淀粉酯、亚麻酸、冰醋酸、木聚糖、亚磷酸二乙酯、环氧大豆油辛酯置于混合搅拌机中,在40-60℃下搅拌40-60min,得到混合料,待冷却后转移到超声波分散器中,加入等质量的丙三醇,随后以10%的NaOH溶液调节pH至7.5-8.0,以25-30kHz的频率超声分散1-2h,得到超声处理混合料;
(4)将步骤(2)的粉末状干混料和步骤(3)的超声处理混合料置于高温反应釜中进行搅拌,搅拌转速为80rpm,搅拌时间为100min,随后将混合料放料到冷锅,降温至50℃;
(5)将冷却后的混合料加入花青素、增塑剂、分散剂,送入双螺杆挤出机进行挤出造粒,再经包装、灭菌、冷却后得到成品。
优选地,所述球磨机的转速为220~270 r/min。
优选地,所述双螺杆挤出机的螺杆转速为350-450r/min,挤出温度为180-210℃。
本发明与现有技术相比,其有益效果为:
(1)本发明的适用于医用输液袋的聚丙烯复合材料以聚乳酸、聚丙烯、丁基橡胶为主要成分,通过加入木质素磺酸钙、2- 硫醇基苯骈咪唑、辛烯基琥珀酸淀粉酯、亚麻酸、冰醋酸、木聚糖、蒙脱石粉、亚磷酸二乙酯、双硬脂酸铝、硼酸镁晶须、环氧大豆油辛酯、花青素、增塑剂、分散剂,辅以球磨、超声分散、高温搅拌、双螺杆挤出等工艺,使得制备而成的复合材料抗菌性能高,且具有相当的柔韧性,能够满足行业的要求,具有较好的应用前景。
(2)本发明的适用于医用输液袋的聚丙烯复合材料原料廉价、工艺简单,适于大规模工业化运用,实用性强。
具体实施方式
下面结合具体实施例对发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
(1)按照重量份称取聚乳酸50份、聚丙烯45份、丁基橡胶40份、木质素磺酸钙25份、2-硫醇基苯骈咪唑15份、辛烯基琥珀酸淀粉酯13份、亚麻酸12份、冰醋酸10份、木聚糖10份、蒙脱石粉6份、亚磷酸二乙酯6份、双硬脂酸铝5份、硼酸镁晶须4份、环氧大豆油辛酯2份、花青素1份、环己烷-1,2-二羧酸二异壬基酯3份、聚乙烯蜡3份;
(2)将木质素磺酸钙、蒙脱石粉、双硬脂酸铝、硼酸镁晶须混合,加入到球磨机中,球磨机的转速为220 r/min,球磨成粒径低于8μm 的粉体,随后将混合粉体放入烘箱中于120 ℃条件下烘干,得到粉末状干混料;
(3)将聚乳酸、聚丙烯、丁基橡胶、2-硫醇基苯骈咪唑、辛烯基琥珀酸淀粉酯、亚麻酸、冰醋酸、木聚糖、亚磷酸二乙酯、环氧大豆油辛酯置于混合搅拌机中,在40℃下搅拌40min,得到混合料,待冷却后转移到超声波分散器中,加入等质量的丙三醇,随后以10%的NaOH溶液调节pH至7.5,以25kHz的频率超声分散1h,得到超声处理混合料;
(4)将步骤(2)的粉末状干混料和步骤(3)的超声处理混合料置于高温反应釜中进行搅拌,搅拌转速为80rpm,搅拌时间为100min,随后将混合料放料到冷锅,降温至50℃;
(5)将冷却后的混合料加入花青素、环己烷-1,2-二羧酸二异壬基酯、聚乙烯蜡,送入双螺杆挤出机进行挤出造粒,双螺杆挤出机的螺杆转速为350 r/min,挤出温度为180℃,再经包装、灭菌、冷却后得到成品。
制得的适用于医用输液袋的聚丙烯复合材料的性能测试结果如表1所示。
实施例2
(1)按照重量份称取聚乳酸55份、聚丙烯50份、丁基橡胶45份、木质素磺酸钙30份、2-硫醇基苯骈咪唑20份、辛烯基琥珀酸淀粉酯16份、亚麻酸14份、冰醋酸15份、木聚糖12份、蒙脱石粉7份、亚磷酸二乙酯7份、双硬脂酸铝6份、硼酸镁晶须5份、环氧大豆油辛酯3份、花青素2份、柠檬酸三乙酯4份、氧化聚乙烯蜡4份;
(2)将木质素磺酸钙、蒙脱石粉、双硬脂酸铝、硼酸镁晶须混合,加入到球磨机中,球磨机的转速为245r/min,球磨成粒径低于8μm 的粉体,随后将混合粉体放入烘箱中于135℃条件下烘干,得到粉末状干混料;
(3)将聚乳酸、聚丙烯、丁基橡胶、2-硫醇基苯骈咪唑、辛烯基琥珀酸淀粉酯、亚麻酸、冰醋酸、木聚糖、亚磷酸二乙酯、环氧大豆油辛酯置于混合搅拌机中,在50℃下搅拌50min,得到混合料,待冷却后转移到超声波分散器中,加入等质量的丙三醇,随后以10%的NaOH溶液调节pH至7.8,以27 kHz的频率超声分散1.5h,得到超声处理混合料;
(4)将步骤(2)的粉末状干混料和步骤(3)的超声处理混合料置于高温反应釜中进行搅拌,搅拌转速为80rpm,搅拌时间为100min,随后将混合料放料到冷锅,降温至50℃;
(5)将冷却后的混合料加入花青素、柠檬酸三乙酯、氧化聚乙烯蜡,送入双螺杆挤出机进行挤出造粒,双螺杆挤出机的螺杆转速为400 r/min,挤出温度为195℃,再经包装、灭菌、冷却后得到成品。
制得的适用于医用输液袋的聚丙烯复合材料的性能测试结果如表1所示。
实施例3
(1)按照重量份称取聚乳酸60份、聚丙烯55份、丁基橡胶50份、木质素磺酸钙35份、2-硫醇基苯骈咪唑25份、辛烯基琥珀酸淀粉酯19份、亚麻酸16份、冰醋酸20份、木聚糖14份、蒙脱石粉8份、亚磷酸二乙酯8份、双硬脂酸铝7份、硼酸镁晶须6份、环氧大豆油辛酯4份、花青素3份、柠檬酸三丁酯5份、聚酰胺蜡5份;
(2)将木质素磺酸钙、蒙脱石粉、双硬脂酸铝、硼酸镁晶须混合,加入到球磨机中,球磨机的转速为270 r/min,球磨成粒径低于8μm 的粉体,随后将混合粉体放入烘箱中于150℃条件下烘干,得到粉末状干混料;
(3)将聚乳酸、聚丙烯、丁基橡胶、2-硫醇基苯骈咪唑、辛烯基琥珀酸淀粉酯、亚麻酸、冰醋酸、木聚糖、亚磷酸二乙酯、环氧大豆油辛酯置于混合搅拌机中,在60℃下搅拌60min,得到混合料,待冷却后转移到超声波分散器中,加入等质量的丙三醇,随后以10%的NaOH溶液调节pH至8.0,以30kHz的频率超声分散2h,得到超声处理混合料;
(4)将步骤(2)的粉末状干混料和步骤(3)的超声处理混合料置于高温反应釜中进行搅拌,搅拌转速为80rpm,搅拌时间为100min,随后将混合料放料到冷锅,降温至50℃;
(5)将冷却后的混合料加入花青素、柠檬酸三丁酯、聚酰胺蜡,送入双螺杆挤出机进行挤出造粒,双螺杆挤出机的螺杆转速为450r/min,挤出温度为210℃,再经包装、灭菌、冷却后得到成品。
制得的适用于医用输液袋的聚丙烯复合材料的性能测试结果如表1所示。
实施例4
(1)按照重量份称取聚乳酸50份、聚丙烯55份、丁基橡胶40份、木质素磺酸钙35份、2-硫醇基苯骈咪唑15份、辛烯基琥珀酸淀粉酯19份、亚麻酸12份、冰醋酸20份、木聚糖10份、蒙脱石粉8份、亚磷酸二乙酯6份、双硬脂酸铝7份、硼酸镁晶须4份、环氧大豆油辛酯4份、花青素1份、柠檬酸三乙酯5份、聚乙烯蜡3份;
(2)将木质素磺酸钙、蒙脱石粉、双硬脂酸铝、硼酸镁晶须混合,加入到球磨机中,球磨机的转速为270 r/min,球磨成粒径低于8μm 的粉体,随后将混合粉体放入烘箱中于120℃条件下烘干,得到粉末状干混料;
(3)将聚乳酸、聚丙烯、丁基橡胶、2-硫醇基苯骈咪唑、辛烯基琥珀酸淀粉酯、亚麻酸、冰醋酸、木聚糖、亚磷酸二乙酯、环氧大豆油辛酯置于混合搅拌机中,在60℃下搅拌40min,得到混合料,待冷却后转移到超声波分散器中,加入等质量的丙三醇,随后以10%的NaOH溶液调节pH至8.0,以25kHz的频率超声分散2h,得到超声处理混合料;
(4)将步骤(2)的粉末状干混料和步骤(3)的超声处理混合料置于高温反应釜中进行搅拌,搅拌转速为80rpm,搅拌时间为100min,随后将混合料放料到冷锅,降温至50℃;
(5)将冷却后的混合料加入花青素、柠檬酸三乙酯、聚乙烯蜡,送入双螺杆挤出机进行挤出造粒,双螺杆挤出机的螺杆转速为350r/min,挤出温度为210℃,再经包装、灭菌、冷却后得到成品。
制得的适用于医用输液袋的聚丙烯复合材料的性能测试结果如表1所示。
对比例1
(1)按照重量份称取聚乳酸50份、聚丙烯45份、丁基橡胶40份、2-硫醇基苯骈咪唑15份、辛烯基琥珀酸淀粉酯13份、亚麻酸12份、冰醋酸10份、木聚糖10份、蒙脱石粉6份、亚磷酸二乙酯6份、双硬脂酸铝5份、环氧大豆油辛酯2份、花青素1份、环己烷-1,2-二羧酸二异壬基酯3份、聚乙烯蜡3份;
(2)将蒙脱石粉、双硬脂酸铝混合,加入到球磨机中,球磨机的转速为220 r/min,球磨成粒径低于8μm 的粉体,随后将混合粉体放入烘箱中于120 ℃条件下烘干,得到粉末状干混料;
(3)将聚乳酸、聚丙烯、丁基橡胶、2-硫醇基苯骈咪唑、辛烯基琥珀酸淀粉酯、亚麻酸、冰醋酸、木聚糖、亚磷酸二乙酯、环氧大豆油辛酯置于混合搅拌机中,在40℃下搅拌40min,得到混合料,待冷却后转移到超声波分散器中,加入等质量的丙三醇,随后以10%的NaOH溶液调节pH至7.5,以25kHz的频率超声分散1h,得到超声处理混合料;
(4)将步骤(2)的粉末状干混料和步骤(3)的超声处理混合料置于高温反应釜中进行搅拌,搅拌转速为80rpm,搅拌时间为100min,随后将混合料放料到冷锅,降温至50℃;
(5)将冷却后的混合料加入花青素、环己烷-1,2-二羧酸二异壬基酯、聚乙烯蜡,送入双螺杆挤出机进行挤出造粒,双螺杆挤出机的螺杆转速为350 r/min,挤出温度为180℃,再经包装、灭菌、冷却后得到成品。
制得的适用于医用输液袋的聚丙烯复合材料的性能测试结果如表1所示。
对比例2
(1)按照重量份称取聚乳酸60份、聚丙烯55份、丁基橡胶50份、木质素磺酸钙35份、2-硫醇基苯骈咪唑25份、亚麻酸16份、冰醋酸20份、木聚糖14份、蒙脱石粉8份、亚磷酸二乙酯8份、双硬脂酸铝7份、硼酸镁晶须6份、环氧大豆油辛酯4份、柠檬酸三丁酯5份、聚酰胺蜡5份;
(2)将木质素磺酸钙、蒙脱石粉、双硬脂酸铝、硼酸镁晶须混合,加入到球磨机中,球磨机的转速为270 r/min,球磨成粒径低于8μm 的粉体,随后将混合粉体放入烘箱中于150℃条件下烘干,得到粉末状干混料;
(3)将聚乳酸、聚丙烯、丁基橡胶、2-硫醇基苯骈咪唑、亚麻酸、冰醋酸、木聚糖、亚磷酸二乙酯、环氧大豆油辛酯置于混合搅拌机中,在60℃下搅拌60min,得到混合料,待冷却后转移到超声波分散器中,加入等质量的丙三醇,随后以10%的NaOH溶液调节pH至8.0,以30kHz的频率超声分散2h,得到超声处理混合料;
(4)将步骤(2)的粉末状干混料和步骤(3)的超声处理混合料置于高温反应釜中进行搅拌,搅拌转速为80rpm,搅拌时间为100min,随后将混合料放料到冷锅,降温至50℃;
(5)将冷却后的混合料加入柠檬酸三丁酯、聚酰胺蜡,送入双螺杆挤出机进行挤出造粒,双螺杆挤出机的螺杆转速为450r/min,挤出温度为210℃,再经包装、灭菌、冷却后得到成品。
制得的适用于医用输液袋的聚丙烯复合材料的性能测试结果如表1所示。
将实施例1-4和对比例1-2的制得的适用于医用输液袋的聚丙烯复合材料分别进行大肠杆菌抗菌率、金黄色葡萄球菌抗菌率、拉伸强度、断裂伸长率这几项性能测试。
表1
大肠杆菌抗菌率(%) | 金黄色葡萄球菌抗菌率(%) | 拉伸强度(MPa) | 断裂伸长率(%) | |
实施例1 | 93.1 | 92.9 | 38.3 | 390 |
实施例2 | 92.7 | 93.5 | 39.1 | 400 |
实施例3 | 93.8 | 93.3 | 40.5 | 430 |
实施例4 | 93.5 | 90.8 | 40.2 | 410 |
对比例1 | 62.5 | 68.6 | 23.6 | 270 |
对比例2 | 63.4 | 65.2 | 22.7 | 260 |
本发明的适用于医用输液袋的聚丙烯复合材料以聚乳酸、聚丙烯、丁基橡胶为主要成分,通过加入木质素磺酸钙、2-硫醇基苯骈咪唑、辛烯基琥珀酸淀粉酯、亚麻酸、冰醋酸、木聚糖、蒙脱石粉、亚磷酸二乙酯、双硬脂酸铝、硼酸镁晶须、环氧大豆油辛酯、花青素、增塑剂、分散剂,辅以球磨、超声分散、高温搅拌、双螺杆挤出等工艺,使得制备而成的复合材料抗菌性能高,且具有相当的柔韧性,能够满足行业的要求,具有较好的应用前景。同时,本发明的一种适用于医用输液袋的聚丙烯复合材料原料廉价、工艺简单,适于大规模工业化运用,实用性强。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种适用于医用输液袋的聚丙烯复合材料,其特征在于:由下列重量份的原料制成:聚乳酸50-60份、聚丙烯45-55份、丁基橡胶40-50份、木质素磺酸钙25-35份、2-硫醇基苯骈咪唑15-25份、辛烯基琥珀酸淀粉酯13-19份、亚麻酸12-16份、冰醋酸10-20份、木聚糖10-14份、蒙脱石粉6-8份、亚磷酸二乙酯6-8份、双硬脂酸铝5-7份、硼酸镁晶须4-6份、环氧大豆油辛酯2-4份、花青素1-3份、增塑剂3-5份、分散剂3-5份。
2.根据权利要求1所述的适用于医用输液袋的聚丙烯复合材料,其特征在于:所述增塑剂为环己烷-1,2-二羧酸二异壬基酯、柠檬酸三乙酯、柠檬酸三丁酯中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的适用于医用输液袋的聚丙烯复合材料,其特征在于:所述分散剂为聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚酰胺蜡中的任意一种。
4.根据权利要求1~3任一所述的适用于医用输液袋的聚丙烯复合材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)按照重量份称取各原料;
(2)将木质素磺酸钙、蒙脱石粉、双硬脂酸铝、硼酸镁晶须混合,加入到球磨机中,球磨成粒径低于8μm 的粉体,随后将混合粉体放入烘箱中于120-150℃条件下烘干,得到粉末状干混料;
(3)将聚乳酸、聚丙烯、丁基橡胶、2-硫醇基苯骈咪唑、辛烯基琥珀酸淀粉酯、亚麻酸、冰醋酸、木聚糖、亚磷酸二乙酯、环氧大豆油辛酯置于混合搅拌机中,在40-60℃下搅拌40-60min,得到混合料,待冷却后转移到超声波分散器中,加入等质量的丙三醇,随后以10%的NaOH溶液调节pH至7.5-8.0,以25-30kHz的频率超声分散1-2h,得到超声处理混合料;
(4)将步骤(2)的粉末状干混料和步骤(3)的超声处理混合料置于高温反应釜中进行搅拌,搅拌转速为80rpm,搅拌时间为100min,随后将混合料放料到冷锅,降温至50℃;
(5)将冷却后的混合料加入花青素、增塑剂、分散剂,送入双螺杆挤出机进行挤出造粒,再经包装、灭菌、冷却后得到成品。
5.根据权利要求4所述的适用于医用输液袋的聚丙烯复合材料的制备方法,其特征在于:所述球磨机的转速为220~270 r/min。
6.根据权利要求4所述的适用于医用输液袋的聚丙烯复合材料的制备方法,其特征在于:所述双螺杆挤出机的螺杆转速为350-450r/min,挤出温度为180-210℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610790301.8A CN106280342A (zh) | 2016-08-30 | 2016-08-30 | 一种适用于医用输液袋的聚丙烯复合材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610790301.8A CN106280342A (zh) | 2016-08-30 | 2016-08-30 | 一种适用于医用输液袋的聚丙烯复合材料及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106280342A true CN106280342A (zh) | 2017-01-04 |
Family
ID=57674123
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610790301.8A Withdrawn CN106280342A (zh) | 2016-08-30 | 2016-08-30 | 一种适用于医用输液袋的聚丙烯复合材料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106280342A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108250639A (zh) * | 2018-03-02 | 2018-07-06 | 付主枝 | 一种医用注射器复合材料的制备方法及其应用 |
CN108285581A (zh) * | 2018-03-02 | 2018-07-17 | 付主枝 | 一种医用复合聚丙烯材料的制备方法及其应用 |
CN109481302A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-03-19 | 石家庄鹏海制药股份有限公司 | 盐酸氨溴索葡萄糖注射液的专用聚丙烯输液瓶 |
Citations (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5967959A (ja) * | 1982-10-12 | 1984-04-17 | テルモ株式会社 | 軟質医療用器具 |
CN1821303A (zh) * | 2006-03-30 | 2006-08-23 | 上海大学 | 生物可降解输液(血)袋用薄膜材料及其制备方法 |
CN104371290A (zh) * | 2014-11-14 | 2015-02-25 | 苏州蔻美新材料有限公司 | 一种环保型复合生物高分子材料及其制备方法 |
CN104725737A (zh) * | 2013-12-23 | 2015-06-24 | 刘泽华 | 一种医用抑菌性复合材料 |
CN104725732A (zh) * | 2014-12-28 | 2015-06-24 | 山东道恩高分子材料股份有限公司 | 一种低硬度医用热塑性溴化丁基橡胶及其制备方法 |
CN104961958A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-10-07 | 苏州佑君环境科技有限公司 | 一种人工关节用聚乙烯材料的制备方法 |
CN104962002A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-10-07 | 苏州乔纳森新材料科技有限公司 | 一种医用面罩用聚氯乙烯材料的制备方法 |
CN104961969A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-10-07 | 苏州乔纳森新材料科技有限公司 | 一种医用支气管导管用聚丙烯材料的制备方法 |
CN104974489A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-10-14 | 苏州佑君环境科技有限公司 | 一种人工神经导管用聚乙醇酸材料的制备方法 |
CN105001604A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-10-28 | 苏州佑君环境科技有限公司 | 一种人工神经导管用聚乳酸材料的制备方法 |
CN105013007A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-11-04 | 苏州佑君环境科技有限公司 | 一种人工神经导管用聚丙交酯材料的制备方法 |
CN105017679A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-11-04 | 苏州乔纳森新材料科技有限公司 | 一种医用支气管导管用聚氯乙烯材料的制备方法 |
CN105419351A (zh) * | 2015-12-23 | 2016-03-23 | 刘家容 | 一种复合膜医用软塑输液袋及其制备方法 |
CN105419092A (zh) * | 2015-12-14 | 2016-03-23 | 山东凯利医疗器械有限公司 | 一种输血器用聚丙烯改性材料及其制备方法 |
-
2016
- 2016-08-30 CN CN201610790301.8A patent/CN106280342A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5967959A (ja) * | 1982-10-12 | 1984-04-17 | テルモ株式会社 | 軟質医療用器具 |
CN1821303A (zh) * | 2006-03-30 | 2006-08-23 | 上海大学 | 生物可降解输液(血)袋用薄膜材料及其制备方法 |
CN104725737A (zh) * | 2013-12-23 | 2015-06-24 | 刘泽华 | 一种医用抑菌性复合材料 |
CN104371290A (zh) * | 2014-11-14 | 2015-02-25 | 苏州蔻美新材料有限公司 | 一种环保型复合生物高分子材料及其制备方法 |
CN104725732A (zh) * | 2014-12-28 | 2015-06-24 | 山东道恩高分子材料股份有限公司 | 一种低硬度医用热塑性溴化丁基橡胶及其制备方法 |
CN104962002A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-10-07 | 苏州乔纳森新材料科技有限公司 | 一种医用面罩用聚氯乙烯材料的制备方法 |
CN104961958A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-10-07 | 苏州佑君环境科技有限公司 | 一种人工关节用聚乙烯材料的制备方法 |
CN104961969A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-10-07 | 苏州乔纳森新材料科技有限公司 | 一种医用支气管导管用聚丙烯材料的制备方法 |
CN104974489A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-10-14 | 苏州佑君环境科技有限公司 | 一种人工神经导管用聚乙醇酸材料的制备方法 |
CN105001604A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-10-28 | 苏州佑君环境科技有限公司 | 一种人工神经导管用聚乳酸材料的制备方法 |
CN105013007A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-11-04 | 苏州佑君环境科技有限公司 | 一种人工神经导管用聚丙交酯材料的制备方法 |
CN105017679A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-11-04 | 苏州乔纳森新材料科技有限公司 | 一种医用支气管导管用聚氯乙烯材料的制备方法 |
CN105419092A (zh) * | 2015-12-14 | 2016-03-23 | 山东凯利医疗器械有限公司 | 一种输血器用聚丙烯改性材料及其制备方法 |
CN105419351A (zh) * | 2015-12-23 | 2016-03-23 | 刘家容 | 一种复合膜医用软塑输液袋及其制备方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108250639A (zh) * | 2018-03-02 | 2018-07-06 | 付主枝 | 一种医用注射器复合材料的制备方法及其应用 |
CN108285581A (zh) * | 2018-03-02 | 2018-07-17 | 付主枝 | 一种医用复合聚丙烯材料的制备方法及其应用 |
CN109481302A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-03-19 | 石家庄鹏海制药股份有限公司 | 盐酸氨溴索葡萄糖注射液的专用聚丙烯输液瓶 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106188985A (zh) | 一种医用pvc抗菌导管材料及其制备方法 | |
CN106280342A (zh) | 一种适用于医用输液袋的聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
CN105038165B (zh) | 具有形状记忆功能的生物基热塑性弹性体及其制备方法 | |
CN104327283A (zh) | 一种复合丝素蛋白水凝胶及其制备方法、应用 | |
CN106496848A (zh) | 一种复合树脂医用输液袋材料及其制备方法 | |
CN105778450B (zh) | 一种纤维增强聚乳酸复合材料及其制备方法 | |
CN107325438A (zh) | 一种用于医用包装的聚氯乙烯材料及其制备方法 | |
CN104371192A (zh) | 一种医用抗菌导管及其制备方法 | |
CN109306193A (zh) | 聚乳酸/稻壳纤维复合材料的制备方法、及其应用 | |
CN105440400A (zh) | 一种包装用抗老化pe薄膜及其制备方法 | |
CN106581729A (zh) | 一种可快速止血的高韧性医用棉签 | |
CN105368017A (zh) | 一种高流动性的pla生物塑料 | |
CN106543744A (zh) | 一种丝素蛋白与聚氨酯共混膜的制备方法 | |
CN107722578B (zh) | 一种聚己内酯基复合抗菌材料的制备方法 | |
CN104387669A (zh) | 一种医用pp无机抗菌复合材料及其制备方法 | |
CN108587129A (zh) | 一种可降解环保材料及其制备方法 | |
CN104831398A (zh) | 一种抑菌纺织缝纫纤维及其制备方法 | |
CN106366593A (zh) | 添加有癸二酸二异辛酯的医用薄膜材料及其制备方法 | |
CN106221160A (zh) | 一种抗菌性的甲壳素晶棒基聚乳酸复合包装材料及其制备方法 | |
CN105440401A (zh) | 一种包装用高韧性pe薄膜及其制备方法 | |
CN105017679A (zh) | 一种医用支气管导管用聚氯乙烯材料的制备方法 | |
CN105482291A (zh) | 一种包装用抗老化pvc薄膜及其制备方法 | |
CN106398148B (zh) | 一种取向态聚乳酸型材 | |
CN105920655A (zh) | 一种可降解复合手术缝线 | |
CN106189147A (zh) | 高亲和性医用抗菌聚乙交酯材料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20170104 |
|
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |