CN106280150B - 一种衬聚四氟乙烯的管道 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种衬聚四氟乙烯的管道，包括管道本体，所述管道本体上设置有中空部，所述管中空部内壁上衬有改性聚四氟乙烯，所述改性聚四氟乙烯包括下列重量份组成：聚四氟乙烯：100～150份聚苯酯：5～10份4‑羟基苯并苯基酮：0.5～1份分散剂：5～10份偶联剂：3～10份改性石墨烯：5～10份。综上所述，本发明的衬氟管道具有较好的剥离强度，以及抗静电性能，同时在长时间使用过程中，还能够保持较好的剥离强度和抗静电性能。

Description

一种衬聚四氟乙烯的管道
技术领域
本发明涉及一种生产设备，更具体的说是涉及一种衬聚四氟乙烯的管道。
背景技术
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
在特殊用途时，管道内会衬一层聚四氟乙烯，聚四氟乙烯通过等压法衬在管道内部，等压法是将工件（钢制的管道、弯头、三通等零件）、橡胶袋、撑管、PTFE粉体、端盖，密封安装后，置于一个能承压30Mpa的封闭式高压釜内。将水压增加至30Mpa，橡胶袋扩张，将PTFE粉体紧密地压实在工件的内壁。由于工件在釜内的内、外壁均受到30Mpa的水压，内外受力相等且相互抵消，工件承力不大，不被破坏，故称等压法。
但是聚四氟乙烯和普通金属管道的粘结力较差，无法实现较好的粘结效果。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种与金属管道粘附牢固的衬聚四氟乙烯的管道。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种衬聚四氟乙烯的管道，包括管道本体，所述管道本体上设置有中空部，所述管中空部内壁上衬有改性聚四氟乙烯，所述改性聚四氟乙烯包括下列重量份组成：
聚四氟乙烯：100~150份
聚苯酯：5~10份
4-羟基苯并苯基酮：0.5~1份
分散剂：5~10份
偶联剂：3~10份
改性石墨烯：5~10份。
作为本发明的进一步改进：
所述偶联剂为双(3-(三乙氧基硅)丙基)四硫化物、γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、1H,1H,2H,2H-全氟辛基三乙氧基硅烷中至少一种。
作为本发明的进一步改进：
所述偶联剂中双(3-(三乙氧基硅)丙基)四硫化物、γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、1H,1H,2H,2H-全氟辛基三乙氧基硅烷的质量比为2:1:3。
作为本发明的进一步改进：
所述分散剂为2,2-双(4-羟苯基)丙烷聚碳酸酯、3-三甲基硅基-1-丙磺酸钠、N-氨基甲酰甲基乙磺酸至少一种。
作为本发明的进一步改进：
所述分散剂中2,2-双(4-羟苯基)丙烷聚碳酸酯、3-三甲基硅基-1-丙磺酸钠、N-氨基甲酰甲基乙磺酸混合物的质量比为2:2:3。
作为本发明的进一步改进：
所述改性石墨烯包括下列方法制备：
步骤一：将石墨烯加入到强氧化剂中进行反应得到氧化石墨烯浆料；
步骤二：将氧化石墨烯表面氧化剂剥离；
步骤三：改性偶联剂加入氧化石墨烯中改性得到改性石墨烯。
作为本发明的进一步改进：
所述改性石墨烯包括下列方法制备：
所述步骤一：向过氧化氢和硼酸钠的混合物中加入石墨烯，经过低于10℃的冰浴条件下反应20~50分钟得到初步氧化石墨烯，之后再将温度升高至30℃，加入高锰酸钾反应20~40分钟，得到氧化石墨烯。
作为本发明的进一步改进：
所述改性石墨烯包括下列方法制备：所述改性偶联剂包括下列重量份组成：
γ-巯丙基三乙氧基硅烷：30份
乙烯基三乙氧基硅烷：10份
三甲基(三氟甲基)硅烷：5份
硅酸乙酯：5份。
作为本发明的进一步改进：
所述步骤二中，将氧化石墨烯加入到磷酸二氢钾-氢氧化钠缓冲液中进行清洗。
作为本发明的进一步改进：
所述缓冲液包括下列重量份组成：
氯化钠 5份
氯化钾 0.5份
磷酸二氢钾 0.5份
磷酸氢二钠 1.5份
磷酸甘油 2份。
在本发明中，改性聚四氟乙烯以聚四氟乙烯为载体，通过加入聚苯酯和4-羟基苯并苯基酮来调整整个聚四氟乙烯的的分子结构，使得聚四氟乙烯在保证其耐酸耐碱的同时，能够使得聚四氟乙烯具有一定的弹性，能够在等压法工艺的条件下，能够起到更好与金属本体贴合，同时，并且微量的活性基团的作用下能够起到较好的与金属管道内壁产生分子间作用力，保证衬里不会从中脱落。
之后通过加入偶联剂，能够使得在反应过程中，形成三维网状结构，使得聚四氟乙烯具有一定的弹性，这样，在管道的边缘处，就能够在管道和管道，或者管道和法兰连接过程中，能够在弹性恢复力的作用下具有较好的密封效果。
在偶联剂的选择上，选用双(3-(三乙氧基硅)丙基)四硫化物、γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、1H,1H,2H,2H-全氟辛基三乙氧基硅烷，上述三种化合物本身就具有较好地和聚四氟乙烯偶联的能力，能够形成三维网状结构。
改性石墨烯的加入主要是为了提高整体的抗静电性，在改性石墨烯的加工过程中，首先通过氧化氢和硼酸钠进行氧化，氧化氢作为常见的氧化剂，经常用于氧化，而硼酸钠的加入主要是为了调节氧化强度，防止过度氧化，使得初步氧化更加均匀，过度氧化会使得其失去本身是石墨烯就具备的性质。另外在经过初步氧化之后，加入高锰酸钾进行再次氧化，这样使得最终氧化出来的氧化石墨烯孔隙更加均匀。
之后，在偶联过程中，通过加入γ-巯丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、
三甲基(三氟甲基)硅烷、硅酸乙酯进行与氧化石墨烯发生反应，形成改性改性活性炭，通过不通类型硅烷的共同改性，特别是经过通过加入γ-巯丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、三甲基(三氟甲基)硅烷的共同改性，使得改性石墨烯能够具有更好地与改性聚聚四氟乙烯混合的相容性，同时，所带的活性基团也能够与经过偶联剂改性过的改性聚四氟乙烯产生化学反应，从而使得改性石墨烯在混合入整体后，能够起到具有更好的分子作用力，从而能够防止粉末状的改性石墨烯从中流失，导致浪费以及性能不佳。而在改性偶联剂中加入硅酸乙酯能够提高γ-巯丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、三甲基(三氟甲基)硅烷在混合过程中的混合度，使得整体上具有更好的分散性，使得改性后的石墨烯性质更加均匀。
通过改性石墨烯和改性聚四氟乙烯的配合能够大幅度提高其抗静电性的耐候性，即在长时间使用过程中，仍然具有较好的抗静电性能。
分散剂的加入则主要对全部物料起到一个分散效果使得混合更加均匀，2,2-双(4-羟苯基)丙烷聚碳酸酯、3-三甲基硅基-1-丙磺酸钠、N-氨基甲酰甲基乙磺酸都能够起到较好的分散效果，其于物料中的偶联剂、改性活性炭均具有较好的相容性，能够进一步提高整体物性的性质均匀。当2,2-双(4-羟苯基)丙烷聚碳酸酯、3-三甲基硅基-1-丙磺酸钠、N-氨基甲酰甲基乙磺酸混合使用时，能够进一步提高耐候性，保证长时间使用后，衬里和金属管道具有较好的剥离强度以及抗静电性能。
在改性石墨烯的过程中，最后通过配置好的缓冲液进行清洗，能够洗去反应完成后的杂质以及副反应产物，同时，不会损伤改性活性炭本身的结构，保证改性活性炭的活性。
综上所述，本发明的衬氟管道具有较好的剥离强度，以及抗静电性能，同时在长时间使用过程中，还能够保持较好的剥离强度和抗静电性能。
具体实施方式
实施例一：
一种衬聚四氟乙烯的管道，包括管道本体，所述管道本体上设置有中空部，所述管中空部内壁上衬有改性聚四氟乙烯，所述改性聚四氟乙烯包括下列重量份组成：
聚四氟乙烯：100份
聚苯酯：7份
4-羟基苯并苯基酮：1份
2,2-双(4-羟苯基)丙烷聚碳酸酯：7份
双(3-(三乙氧基硅)丙基)四硫化物：3份
改性石墨烯：7份；
所述改性石墨烯包括下列方法制备：
步骤一：将石墨烯加入到强氧化剂中进行反应得到氧化石墨烯浆料；
步骤二：将氧化石墨烯表面氧化剂剥离；
步骤三：改性偶联剂加入氧化石墨烯中改性得到改性石墨烯。
作为本发明的进一步改进：
所述改性石墨烯包括下列方法制备：
所述步骤一：向过氧化氢和硼酸钠的混合物中加入石墨烯，经过低于10℃的冰浴条件下反应30分钟得到初步氧化石墨烯，之后再将温度升高至30℃，加入高锰酸钾反应30分钟，得到氧化石墨烯。
所述改性石墨烯包括下列方法制备：所述改性偶联剂包括下列重量份组成：
γ-巯丙基三乙氧基硅烷：30份
乙烯基三乙氧基硅烷：10份
三甲基(三氟甲基)硅烷：5份
硅酸乙酯：5份。
所述步骤二中，将氧化石墨烯加入到磷酸二氢钾-氢氧化钠缓冲液中进行清洗。
所述缓冲液包括下列重量份组成：
氯化钠 5份
氯化钾 0.5份
磷酸二氢钾 0.5份
磷酸氢二钠 1.5份
磷酸甘油 2份。
实施例二：
一种衬聚四氟乙烯的管道，包括管道本体，所述管道本体上设置有中空部，所述管中空部内壁上衬有改性聚四氟乙烯，所述改性聚四氟乙烯包括下列重量份组成：
聚四氟乙烯：125份
聚苯酯：10份
4-羟基苯并苯基酮：0.7份
3-三甲基硅基-1-丙磺酸钠：5份
γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷：7份
改性石墨烯：10份；
所述改性石墨烯包括下列方法制备：
步骤一：将石墨烯加入到强氧化剂中进行反应得到氧化石墨烯浆料；
步骤二：将氧化石墨烯表面氧化剂剥离；
步骤三：改性偶联剂加入氧化石墨烯中改性得到改性石墨烯。
作为本发明的进一步改进：
所述改性石墨烯包括下列方法制备：
所述步骤一：向过氧化氢和硼酸钠的混合物中加入石墨烯，经过低于10℃的冰浴条件下反应30分钟得到初步氧化石墨烯，之后再将温度升高至30℃，加入高锰酸钾反应30分钟，得到氧化石墨烯。
所述改性石墨烯包括下列方法制备：所述改性偶联剂包括下列重量份组成：
γ-巯丙基三乙氧基硅烷：30份
乙烯基三乙氧基硅烷：10份
三甲基(三氟甲基)硅烷：5份
硅酸乙酯：5份。
所述步骤二中，将氧化石墨烯加入到磷酸二氢钾-氢氧化钠缓冲液中进行清洗。
所述缓冲液包括下列重量份组成：
氯化钠 5份
氯化钾 0.5份
磷酸二氢钾 0.5份
磷酸氢二钠 1.5份
磷酸甘油 2份。
实施例三：
一种衬聚四氟乙烯的管道，包括管道本体，所述管道本体上设置有中空部，所述管中空部内壁上衬有改性聚四氟乙烯，所述改性聚四氟乙烯包括下列重量份组成：
聚四氟乙烯：150份
聚苯酯：5份
4-羟基苯并苯基酮：0.5份
N-氨基甲酰甲基乙磺酸：10份
1H,1H,2H,2H-全氟辛基三乙氧基硅烷：10份
改性石墨烯：5份；
所述改性石墨烯包括下列方法制备：
步骤一：将石墨烯加入到强氧化剂中进行反应得到氧化石墨烯浆料；
步骤二：将氧化石墨烯表面氧化剂剥离；
步骤三：改性偶联剂加入氧化石墨烯中改性得到改性石墨烯。
作为本发明的进一步改进：
所述改性石墨烯包括下列方法制备：
所述步骤一：向过氧化氢和硼酸钠的混合物中加入石墨烯，经过低于10℃的冰浴条件下反应30分钟得到初步氧化石墨烯，之后再将温度升高至30℃，加入高锰酸钾反应30分钟，得到氧化石墨烯。
所述改性石墨烯包括下列方法制备：所述改性偶联剂包括下列重量份组成：
γ-巯丙基三乙氧基硅烷：30份
乙烯基三乙氧基硅烷：10份
三甲基(三氟甲基)硅烷：5份
硅酸乙酯：5份。
所述步骤二中，将氧化石墨烯加入到磷酸二氢钾-氢氧化钠缓冲液中进行清洗。
所述缓冲液包括下列重量份组成：
氯化钠 5份
氯化钾 0.5份
磷酸二氢钾 0.5份
磷酸氢二钠 1.5份
磷酸甘油 2份。
实施例四：
一种衬聚四氟乙烯的管道，包括管道本体，所述管道本体上设置有中空部，所述管中空部内壁上衬有改性聚四氟乙烯，所述改性聚四氟乙烯包括下列重量份组成：
聚四氟乙烯：100份
聚苯酯：7份
4-羟基苯并苯基酮：1份
分散剂：7份
所述分散剂中2,2-双(4-羟苯基)丙烷聚碳酸酯、3-三甲基硅基-1-丙磺酸钠、N-氨基甲酰甲基乙磺酸混合物的质量比为2:2:3。
偶联剂：3份
所述偶联剂中双(3-(三乙氧基硅)丙基)四硫化物、γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、1H,1H,2H,2H-全氟辛基三乙氧基硅烷的质量比为2:1:3。
改性石墨烯：7份；
所述改性石墨烯包括下列方法制备：
步骤一：将石墨烯加入到强氧化剂中进行反应得到氧化石墨烯浆料；
步骤二：将氧化石墨烯表面氧化剂剥离；
步骤三：改性偶联剂加入氧化石墨烯中改性得到改性石墨烯。
作为本发明的进一步改进：
所述改性石墨烯包括下列方法制备：
所述步骤一：向过氧化氢和硼酸钠的混合物中加入石墨烯，经过低于10℃的冰浴条件下反应30分钟得到初步氧化石墨烯，之后再将温度升高至30℃，加入高锰酸钾反应30分钟，得到氧化石墨烯。
所述改性石墨烯包括下列方法制备：所述改性偶联剂包括下列重量份组成：
γ-巯丙基三乙氧基硅烷：30份
乙烯基三乙氧基硅烷：10份
三甲基(三氟甲基)硅烷：5份
硅酸乙酯：5份。
所述步骤二中，将氧化石墨烯加入到磷酸二氢钾-氢氧化钠缓冲液中进行清洗。
所述缓冲液包括下列重量份组成：
氯化钠 5份
氯化钾 0.5份
磷酸二氢钾 0.5份
磷酸氢二钠 1.5份
磷酸甘油 2份。
对比例一：
一种衬聚四氟乙烯的管道，包括管道本体，所述管道本体上设置有中空部，所述管中空部内壁上衬有改性聚四氟乙烯，所述改性聚四氟乙烯包括下列重量份组成：
聚四氟乙烯：100份
改性石墨烯：7份；
对比例二：
实施例一：
一种衬聚四氟乙烯的管道，包括管道本体，所述管道本体上设置有中空部，所述管中空部内壁上衬有改性聚四氟乙烯，所述改性聚四氟乙烯包括下列重量份组成：
聚四氟乙烯：100份
聚苯酯：7份
4-羟基苯并苯基酮：1份
2,2-双(4-羟苯基)丙烷聚碳酸酯：7份
双(3-(三乙氧基硅)丙基)四硫化物：3份
石墨烯：7份；
对比例三：
一种衬聚四氟乙烯的管道，包括管道本体，所述管道本体上设置有中空部，所述管中空部内壁上衬有改性聚四氟乙烯，所述改性聚四氟乙烯包括下列重量份组成：
聚四氟乙烯：100份
2,2-双(4-羟苯基)丙烷聚碳酸酯：7份
双(3-(三乙氧基硅)丙基)四硫化物：3份
石墨烯：7份；
实施例四：
一种衬聚四氟乙烯的管道，包括管道本体，所述管道本体上设置有中空部，所述管中空部内壁上衬有改性聚四氟乙烯，所述改性聚四氟乙烯包括下列重量份组成：
聚四氟乙烯：100份
聚苯酯：7份
4-羟基苯并苯基酮：1份
石墨烯：7份；
将上述对比例和实施例的原料进行混合，混合均匀后加入到双螺杆挤出机中制成塑料粒子，再将塑料粒子磨成粉末，通过等压法，衬入到铸铁制成的管体中，之后检测其剥离强度、表面电阻。除此之外，将整个衬有改性聚四氟乙烯的管体在紫外灯照射5小时、15小时、50小时的情况下检测剥离强度和表面电阻。
在本发明中，改性聚四氟乙烯以聚四氟乙烯为载体，通过加入聚苯酯和4-羟基苯并苯基酮来调整整个聚四氟乙烯的的分子结构，使得聚四氟乙烯在保证其耐酸耐碱的同时，能够使得聚四氟乙烯具有一定的弹性，能够在等压法工艺的条件下，能够起到更好与金属本体贴合，同时，并且微量的活性基团的作用下能够起到较好的与金属管道内壁产生分子间作用力，保证衬里不会从中脱落。
之后通过加入偶联剂，能够使得在反应过程中，形成三维网状结构，使得聚四氟乙烯具有一定的弹性，这样，在管道的边缘处，就能够在管道和管道，或者管道和法兰连接过程中，能够在弹性恢复力的作用下具有较好的密封效果。另外。
在偶联剂的选择上，选用双(3-(三乙氧基硅)丙基)四硫化物、γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、1H,1H,2H,2H-全氟辛基三乙氧基硅烷，上述三种化合物本身就具有较好地和聚四氟乙烯偶联的能力，能够形成三维网状结构。
改性石墨烯的加入主要是为了提高整体的抗静电性，在改性石墨烯的加工过程中，首先通过氧化氢和硼酸钠进行氧化，氧化氢作为常见的氧化剂，经常用于氧化，而硼酸钠的加入主要是为了调节氧化强度，防止过度氧化，使得初步氧化更加均匀，过度氧化会使得其失去本身是石墨烯就具备的性质。另外在经过初步氧化之后，加入高锰酸钾进行再次氧化，这样使得最终氧化出来的氧化石墨烯孔隙更加均匀。
之后，在偶联过程中，通过加入γ-巯丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、
三甲基(三氟甲基)硅烷、硅酸乙酯进行与氧化石墨烯发生反应，形成改性改性活性炭，通过不通类型硅烷的共同改性，特别是经过通过加入γ-巯丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、三甲基(三氟甲基)硅烷的共同改性，使得改性石墨烯能够具有更好地与改性聚聚四氟乙烯混合的相容性，同时，所带的活性基团也能够与经过偶联剂改性过的改性聚四氟乙烯产生化学反应，从而使得改性石墨烯在混合入整体后，能够起到具有更好的分子作用力，从而能够防止粉末状的改性石墨烯从中流失，导致浪费以及性能不佳。而在改性偶联剂中加入硅酸乙酯能够提高γ-巯丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、三甲基(三氟甲基)硅烷在混合过程中的混合度，使得整体上具有更好的分散性，使得改性后的石墨烯性质更加均匀。
通过改性石墨烯和改性聚四氟乙烯的配合能够大幅度提高其抗静电性的耐候性，即在长时间使用过程中，仍然具有较好的抗静电性能。
分散剂的加入则主要对全部物料起到一个分散效果使得混合更加均匀，2,2-双(4-羟苯基)丙烷聚碳酸酯、3-三甲基硅基-1-丙磺酸钠、N-氨基甲酰甲基乙磺酸都能够起到较好的分散效果，其于物料中的偶联剂、改性活性炭均具有较好的相容性，能够进一步提高整体物性的性质均匀。当2,2-双(4-羟苯基)丙烷聚碳酸酯、3-三甲基硅基-1-丙磺酸钠、N-氨基甲酰甲基乙磺酸混合使用时，能够进一步提高耐候性，保证长时间使用后，衬里和金属管道具有较好的剥离强度以及抗静电性能。
在改性石墨烯的过程中，最后通过配置好的缓冲液进行清洗，能够洗去反应完成后的杂质以及副反应产物，同时，不会损伤改性活性炭本身的结构，保证改性活性炭的活性。
综上所述，本发明的衬氟管道具有较好的剥离强度，以及抗静电性能，同时在长时间使用过程中，还能够保持较好的剥离强度和抗静电性能。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原料前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种衬聚四氟乙烯的管道，其特征在于：包括管道本体，所述管道本体上设置有中空部，所述管中空部内壁上衬有改性聚四氟乙烯，所述改性聚四氟乙烯包括下列重量份组成：
聚四氟乙烯：100~150份
聚苯酯：5~10份
4-羟基苯并苯基酮：0.5~1份
分散剂：5~10份
偶联剂：3~10份
改性石墨烯：5~10份；
所述改性石墨烯包括下列方法制备：
步骤一：将石墨烯加入到强氧化剂中进行反应得到氧化石墨烯浆料；
步骤二：将氧化石墨烯表面氧化剂剥离；
步骤三：改性偶联剂加入氧化石墨烯中改性得到改性石墨烯；
所述步骤一：向过氧化氢和硼酸钠的混合物中加入石墨烯，经过低于10℃的冰浴条件下反应20~50分钟得到初步氧化石墨烯，之后再将温度升高至30℃，加入高锰酸钾反应20~40分钟，得到氧化石墨烯。
2.根据权利要求1所述的一种衬聚四氟乙烯的管道，其特征在于：
所述偶联剂为双(3-(三乙氧基硅)丙基)四硫化物、γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、1H,1H,2H,2H-全氟辛基三乙氧基硅烷中至少一种。
3.根据权利要求2所述的一种衬聚四氟乙烯的管道，其特征在于：所述偶联剂中双(3-(三乙氧基硅)丙基)四硫化物、γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、1H,1H,2H,2H-全氟辛基三乙氧基硅烷的质量比为2:1:3。
4.根据权利要求3所述的一种衬聚四氟乙烯的管道，其特征在于：所述分散剂为2,2-双(4-羟苯基)丙烷聚碳酸酯、3-三甲基硅基-1-丙磺酸钠、N-氨基甲酰甲基乙磺酸至少一种。
5.根据权利要求4所述的一种衬聚四氟乙烯的管道，其特征在于：所述分散剂中2,2-双(4-羟苯基)丙烷聚碳酸酯、3-三甲基硅基-1-丙磺酸钠、N-氨基甲酰甲基乙磺酸混合物的质量比为2:2:3。
6.根据权利要求5所述的一种衬聚四氟乙烯的管道，其特征在于：所述改性石墨烯制备方法步骤三中的改性偶联剂包括下列重量份组成：
γ-巯丙基三乙氧基硅烷：30份
乙烯基三乙氧基硅烷：10份
三甲基(三氟甲基)硅烷：5份
硅酸乙酯：5份。
7.根据权利要求6所述的一种衬聚四氟乙烯的管道，其特征在于：所述步骤二中，将氧化石墨烯加入到磷酸二氢钾-氢氧化钠缓冲液中进行清洗。
8.根据权利要求7所述的一种衬聚四氟乙烯的管道，其特征在于：
所述缓冲液包括下列重量份组成：
氯化钠 5份
氯化钾 0.5份
磷酸二氢钾 0.5份
磷酸氢二钠 1.5份
磷酸甘油 2份。
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