CN106273317A - 螺杆螺纹元件拆卸装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种螺杆螺纹元件拆卸装置，包括螺杆卡套、夹紧装置和驱动装置，螺杆卡套用于固定具有待拆卸螺纹元件的螺杆，螺杆卡套可拆卸锁紧于夹紧装置中，驱动装置驱动夹紧装置相对于螺杆运动而拆卸螺纹元件。本发明的拆卸装置可以适应不同直径的螺杆并且载荷大、运行平稳，可以大幅降低人工劳动强度，大幅提高工作效率，并且避免了螺纹元件的损坏。

Description

螺杆螺纹元件拆卸装置
技术领域
本发明涉及一种塑料加工中的机械设备，特别涉及一种双螺杆挤出机螺杆螺纹元件的拆卸装置。
背景技术
聚合物共混改性中广泛使用双螺杆挤出机，双螺杆挤出机的螺杆采用积木式设计：各种螺纹元件通过花键安装于两根螺杆芯轴上。根据产品和工艺的不同，经常需将螺杆从挤出机中拨出并将螺纹元件从芯轴上拆卸下来，然后对螺纹元件进行清理和重新组合。
目前，常规的拆卸螺纹元件的方法为：1)工人采用铜棒等工具敲打螺纹元件以使其从芯轴上脱除；2)如果1)所述方法无效，则采用火枪先对螺纹元件进行局部加热，再通过人力敲击拆卸。上述方法的缺点在于：1)由于螺纹元件独特的螺旋外形，使得工人敲击螺纹元件时无法找到有效的受力点，导致效率很低；2)同样由于螺纹元件的几何形状，导致螺纹元件的螺棱在敲击时很容易损坏；3)采用火烧的方式容易造成局部过热，从而导致螺纹元件和芯轴的变形；4)采用火烧的方式存在安全隐患。
发明内容
根据以上技术问题，本发明提供一种双螺杆挤出机螺杆螺纹元件拆卸装置，具体技术方案如下：
一种螺杆螺纹元件拆卸装置，包括螺杆卡套、夹紧装置和驱动装置，螺杆卡套用于固定具有待拆卸螺纹元件的螺杆，螺杆卡套可拆卸锁紧于夹紧装置中，驱动装置驱动夹紧装置相对于螺杆运动而拆卸螺纹元件。
优选地，所述螺杆卡套和夹紧装置设置有两组，所述驱动装置为同步驱动装置，同步驱动两组夹紧装置相向运动而拆卸螺纹元件。
优选地，所述螺杆卡套为铝制卡套，螺杆卡套分为上、下两部分。
优选地，所述夹紧装置包括底座和压紧座，螺杆卡套锁紧于底座和压紧座之间。
优选地，所述驱动装置为液压油缸。
优选地，还包括用于引导夹紧装置运动的直线导轨和导向柱。
优选地，还包括用于在两端支撑螺杆的螺杆支撑。
优选地，所述螺杆卡套具有可适应20-160mm直径螺纹元件的孔径。
优选地，还包括移动机架，夹紧装置通过直线导轨和导向柱设置于移动机架上，还包括设置于移动机架上的螺杆支撑。
本发明的螺纹元件拆卸装置可以适应不同直径的螺杆并且载荷大、运行平稳，可以大幅降低人工劳动强度，大幅提高工作效率，并且避免了螺纹元件的损坏。
附图说明
图1是螺纹元件拆卸装置拆卸螺杆的示意图。
图2a、2b是本发明螺杆卡套的示意图。
图3是螺纹元件拆卸装置的三维示意图。
其中：1、直线导轨；2、导向柱；3、螺杆；4、移动机架；5、驱动装置；6、底座；7、螺杆卡套；8、压紧座；9、螺杆支撑。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施实例对本发明进行详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
参见图1-3所示，一种螺杆螺纹元件拆卸装置，包括螺杆卡套7、夹紧装置和驱动装置5，螺杆卡套7用于固定具有待拆卸螺纹元件的螺杆3，螺杆卡套7可拆卸锁紧于夹紧装置中，驱动装置5驱动夹紧装置相对于螺杆3运动而拆卸螺纹元件。所述螺杆卡套7和夹紧装置设置有两组，所述驱动装置5为同步驱动装置，同步驱动两组夹紧装置相向运动而拆卸螺纹元件。所述螺杆卡套7为铝制卡套，螺杆卡套7分为上、下两部分。所述夹紧装置包括底座6和压紧座8，螺杆卡套7锁紧于底座6和压紧座8之间。所述驱动装置5为液压油缸。还包括用于引导夹紧装置运动的直线导轨1和导向柱2。还包括用于在两端支撑螺杆3的螺杆支撑9。所述螺杆卡套7具有可适应20-160mm直径螺纹元件的孔径。还包括移动机架4，夹紧装置通过直线导轨1和导向柱2设置于移动机架4上，还包括设置于移动机架4上的螺杆支撑9。
图1所示为本发明的螺纹元件拆卸装置拆卸螺杆的示意图。首先将锁紧螺母松开，打开压紧座8；然后移除螺杆卡套7上半部分；再将从挤出机中拔出的螺杆3放入装置中，其两端由螺杆支撑9所支撑，中间部分则由螺杆卡套7的下半部分支撑；之后放入螺杆卡套7的上半部分，合上压紧座8，拧紧锁紧螺母对螺杆进行固定；接着拆下螺杆头，随后启动同步液压油缸驱动夹紧装置，进而自动推出螺纹元件，完成螺纹元件的拆卸工作。如图1所示，该装置包括移动机架4，机架上有夹紧装置，安装于夹紧装置螺杆卡套7，用于驱动夹紧装置运动的同步液压油缸，用于支持螺杆的螺杆支撑9。
如图2所示，本发明采用铝制卡套来固定螺杆，所述铝制卡套分为上下两部分。具体来说，上下两部分中间均开孔以固定螺杆。根据螺杆直径的不同，孔的直径也随之变化。
如图3所示，本发明采用同步液压油缸来驱动夹紧装置进行螺纹元件的自动拆卸。同步液压油缸可以采用两个或四个对称布置，本实施例中采用两个液压油缸左右对称布置。
如图3所示，本发明采用直线导轨1和导向柱2引导夹紧装置的运动，确保夹紧装置的运动与螺杆轴线一致，避免在螺纹元件的拆卸过程中对螺纹元件和芯轴造成损伤，当然也可以采用其它方式引导夹紧装置的运动。
如图1所示，本发明采用螺杆支撑9在螺杆的两端支撑螺杆，避免在螺纹元件拆卸过程中螺杆发生变形导致螺纹元件或螺杆芯轴的损伤。因为目前业界普遍使用的螺杆其长度都比较长，在悬空状态下，螺杆由于重力的作用会产生一定的变形，特别是对于大直径的螺杆而言。螺杆支撑9与螺杆接触的部位采用较软的金属材料并配合螺杆的直径大小。

Claims (9)

1.一种螺杆螺纹元件拆卸装置，其特征在于，包括螺杆卡套(7)、夹紧装置和驱动装置(5)，螺杆卡套(7)用于固定具有待拆卸螺纹元件的螺杆(3)，螺杆卡套(7)可拆卸锁紧于夹紧装置中，驱动装置(5)驱动夹紧装置相对于螺杆(3)运动而拆卸螺纹元件。
2.如权利要求1所述的螺纹元件拆卸装置，其特征在于，所述螺杆卡套(7)和夹紧装置设置有两组，所述驱动装置(5)为同步驱动装置，同步驱动两组夹紧装置相向运动而拆卸螺纹元件。
3.如权利要求1或2所述的螺纹元件拆卸装置，其特征在于，所述螺杆卡套(7)为铝制卡套，螺杆卡套(7)分为上、下两部分。
4.如权利要求1或2所述的螺纹元件拆卸装置，其特征在于，所述夹紧装置包括底座(6)和压紧座(8)，螺杆卡套(7)锁紧于底座(6)和压紧座(8)之间。
5.如权利要求1或2所述的螺纹元件拆卸装置，其特征在于，所述驱动装置(5)为液压油缸。
6.如权利要求1或2所述的螺纹元件拆卸装置，其特征在于，还包括用于引导夹紧装置运动的直线导轨(1)和导向柱(2)。
7.如权利要求1或2所述的螺纹元件拆卸装置，其特征在于，还包括用于在两端支撑螺杆(3)的螺杆支撑(9)。
8.如权利要求3所述的螺纹元件拆卸装置，其特征在于，所述螺杆卡套(7)具有可适应20-160mm直径螺纹元件的孔径。
9.如权利要求1或2所述的螺纹元件拆卸装置，其特征在于，还包括移动机架(4)，夹紧装置通过直线导轨(1)和导向柱(2)设置于移动机架(4)上，还包括设置于移动机架(4)上的螺杆支撑(9)。
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