CN106272656A - 一种可快速更换的玻纤增强发泡仪表板修切工装 - Google Patents

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陈传丽
胡祚锋
丁武学
黄玉东
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Yangzhou Hanjiang Yangzi Automobile Inner Decoration Parts Co Ltd
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Yangzhou Hanjiang Yangzi Automobile Inner Decoration Parts Co Ltd
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    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
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Abstract

本发明涉及一种可快速更换的玻纤增强发泡仪表板修切工装，包括定位底座(1)、两个定位支撑钉(2)、两个端部定位支撑模板(3)和多个中部定位支撑模板(4)；定位底座(1)两侧间隔一定距离设置有插槽，两个端部定位支撑模板(3)和多个中部定位支撑模板(4)插装在定位底座(1)的插槽内；两个端部定位支撑模板(3)上设有定位安装孔，用于安装定位支撑钉(2)。本发明可用于结构复杂、刚性较差玻纤增强的发泡仪表板的定位装夹，可快速更换定位支撑模板满足不同仪表板修切加工的需要，也可扩展用于不同曲面定位的复杂工件加工的适应性，从而避免专用夹具设计和制作，大幅降低生产成本，提高生产效率。本发明结构简单、适应性好、操作方便和实用，满足发泡仪表板等复杂产品自动修切加工的需要，适用于切削力较小的高压水切割、激光切割等方法修切。

Description

一种可快速更换的玻纤增强发泡仪表板修切工装
技术领域
本发明属于零部件加工定位领域，具体涉及一种可快速更换的仪表板修切工装。
背景技术
我国汽车制造产量连续多年世界第一，目前，各汽车生产企业都有很多车型品种，而且新的车型源源不断的被设计出来。所需制造的仪表板等产品种类繁多，但不一，有大有小，市场需求变化不断。
玻纤增强发泡汽车仪表板是目前商用车普遍采用的一种汽车仪表板，发泡完成后必须对其周边进行修切加工，开仪表、风道等安装孔，传统均采用人工修切，劳动强度大、环境差且修切一致性差，现需采用机器人高压水切割、激光切割、高速铣削或专用数控机床修切。由于这类汽车仪表板结构复杂、刚性差、容易变形，表面多为曲面，尺寸又大，所以进行修切加工时对其进行定位装夹难度很大，目前一般采用与仪表板内表面结构一致的专用夹具定位、夹紧，对于批量不大的产品生产，制作这种专用夹具成本高，更换加工不同产品时需要更换对应不同的专用夹具，效率低下。
适应这种需求的另一类夹具就是柔性夹具，CN201610040372.6描述的一种适合零件复杂曲面定位装夹的柔性夹具、CN201510654376.9描述的一种飞机机翼喷丸壁板蒙皮柔性检验夹具等柔性夹具采用的是多点可调支撑点定位，CN201520636755.0描述的一种用于三维激光切割的柔性夹具则要拆卸更换不同的定位件，这些柔性夹具有一定的适应性，但对结构复杂的汽车仪表台进行定位装夹有较大的难度，且夹紧困难度，无法采用吸盘等方法，固定机械压紧会影响到产品周边切割，另外适应多品种加工的夹具设计、制造难度大，成本费用很高。因此研发一种制造成本低、具有很好的多品种适应性的工装满足这类结构复杂、刚性差、容易变形、表面多为曲面、尺寸又大的仪表板的修切工装有迫切的市场需求。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供了一种结构简单、造价低的适应多品种玻纤增强发泡仪表板修切快速更换工装。
本发明采用了如下具体技术方案：
一种可快速更换的玻纤增强发泡仪表板修切工装，包括由定位底座1、两个定位支撑钉2、两个端部定位支撑模板3和多个中部定位支撑模板4；定位底座1两侧间隔一定距离设置有插槽，两个端部定位支撑模板3和多个中部定位支撑模板4插装在定位底座1的插槽内；两个端部定位支撑模板3上设有定位安装孔，用于安装定位支撑钉2。
进一步地，定位底座1采用拼接或焊接结构形式，大小适应所要修切的最大尺寸仪表板，插槽之间的间距为50mm或100mm，插槽的宽度为5-8mm。
进一步地，中间定位支撑模板4为5-7个一组，其厚度比定位底座1插槽小1mm，在定位底座1上安装的位置间隔为150-500mm；其上部分外形轮廓用于仪表板定位，外形轮廓按对应定位安装位置与待修切的仪表板4的内轮廓一致，用于仪表板的前后位置定位。
进一步地，中间定位支撑模板4上没有支撑钉安装孔。
进一步地，端部定位支撑模板3和中部定位支撑模板4的中间开设有多个减重孔7。
进一步地，还设有多个柔性压块5，柔性压块5用于压紧仪表板6。
本发明所取得的有益效果：
1)可通过快速更换一组定位模板，实现对不同的结构复杂、刚性较差玻纤增强的发泡仪表板的定位装夹，柔性好、效率高；
2)柔性压块与复杂表面贴合压紧，既可防止切削振动滑落，保证仪表板的内表面与定位模板接触，又不影响切割走刀，满足发泡仪表板等复杂产品自动修切加工的需要，适用于切削力较小的高压水切割、激光切割等方法修切；
3)设计、制造简单，适应性广；
4)成本低，操作方便和实用。
附图说明
图1是本发明可快速更换的玻纤增强发泡仪表板修切工装的主视图；
图2是本发明可快速更换的玻纤增强发泡仪表板修切工装的俯视图；
图3是本发明可快速更换的玻纤增强发泡仪表板修切工装端部定位支撑模板结构图；
图4是本发明可快速更换的玻纤增强发泡仪表板修切工装中部定位支撑模板结构图；
图中，1-定位底座，2-定位支撑钉，3-端部定位支撑模板，4-中部定位支撑模板，5-柔性压块，6-仪表板，7-减重孔。
具体实施方式
如图1-2所示，一种可快速更换的玻纤增强发泡仪表板修切工装，包括由定位底座1、2个定位支撑钉2、2块端部定位支撑模板3、5-7块中部定位支撑模板4和2-3个柔性压块5构成。插装在定位底座1上的一组5-7块中部定位支撑模板4及安装在两侧的端部定位支撑模板3上的2个定位支撑钉2对结构复杂的发泡仪表板内轮廓进行定位，在定位底座1上安装的位置间隔150-500mm不等，采用2-3个适应仪表板6曲面变化的柔性压块5压紧仪表板4。
定位底座1采用拼接或焊接结构形式，大小适应所要修切的最大尺寸仪表板，两侧布局50mm或100mm间隔的安装端部定位支撑模板3和中部定位支撑模板4的宽5-8mm插槽。
中部定位支撑模板4为一组5-7块，厚度比定位底座1插槽小1mm，其结构如图3和图4所示，其下部用于在定位底座1上安装，宽度与定位底座1定位槽相适应，定位部分的高度根据修切产品要求需要统一设定；其上部分外形轮廓用于仪表板定位，外形轮廓按对应定位安装位置与待修切的仪表板6的内轮廓一致，用于仪表板的前后位置定位。两块端部定位支撑模板3上有定位安装孔，如图3所示，用于安装定位支撑钉2，用于仪表板6的左右方向的定位。如图4所示，中部定位支撑模板4上没有支撑钉安装孔，为了减轻定位支撑模板的重量可在板的中间开设减重孔7，便于操作。
采用一定重量的沙袋、柔性橡胶等构成的柔性压块5，可随待加工泡仪表板4复杂表面变化，有很好的适应性，可防止切削振动滑落，保证仪表板的内表面与定位模板接触，同时又不影响切割走刀轨迹。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种可快速更换的玻纤增强发泡仪表板修切工装，其特征在于，包括定位底座(1)、两个定位支撑钉(2)、两个端部定位支撑模板(3)和多个中部定位支撑模板(4)；定位底座(1)两侧间隔一定距离设置有插槽，两个端部定位支撑模板(3)和多个中部定位支撑模板(4)插装在定位底座(1)的插槽内；两个端部定位支撑模板(3)上设有定位安装孔，用于安装定位支撑钉(2)。
2.根据权利要求1所述的一种可快速更换的玻纤增强发泡仪表板修切工装，其特征在于，定位底座(1)采用拼接或焊接结构形式，大小适应所要修切的最大尺寸仪表板，插槽之间的间距为50mm或100mm，插槽的宽度为5-8mm。
3.根据权利要求1所述的一种可快速更换的玻纤增强发泡仪表板修切工装，其特征在于，中间定位支撑模板(4)为5-7个一组，其厚度比定位底座(1)插槽小1mm，在定位底座(1)上安装的位置间隔为150-500mm；其上部分外形轮廓用于仪表板定位，外形轮廓按对应定位安装位置与待修切的仪表板(4)的内轮廓一致，用于仪表板的前后位置定位。
4.根据权利要求1-3所述的一种可快速更换的玻纤增强发泡仪表板修切工装，其特征在于，中间定位支撑模板(4)上没有支撑钉安装孔。
5.根据权利要求4所述的一种可快速更换的玻纤增强发泡仪表板修切工装，其特征在于，端部定位支撑模板(3)和中部定位支撑模板(4)的中间开设有多个减重孔(7)。
6.根据权利要求1所述的一种可快速更换的玻纤增强发泡仪表板修切工装，其特征在于，还设有多个柔性压块(5)，柔性压块(5)用于压紧仪表板(6)。
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