CN106272223A - 一种用于特大型（半）自磨机进料密封环的拆装装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及矿山磨矿机械技术领域，公开了一种特大型（半）自磨机进料密封环的拆装装置，包括拆装支架以及液压顶起机构；拆装支架包括底座、固定在底座底部的货叉插槽、固定在底座顶部的滑轮支架以及定滑轮；液压顶起机构包括固定架及液压缸，固定架与密封环的安装法兰固定连接，液压缸的缸体与固定架固定连接，伸缩杆与该固定架所在位置对应的密封环安装法兰上的第一螺栓孔相对应，液压顶起机构数量为多个，间隔设置在密封环的安装法兰上。本发明充分利用机构代替工人进行近距离操作的工作，大大提高了实施该项工作的安全性。通过合理设计的工装，使拆卸和安装进料密封环这项繁重、困难的工作变得省时省力，从而提供了工作效率，节约了停机时间。

Description

一种用于特大型（半）自磨机进料密封环的拆装装置

技术领域

本发明涉及矿山磨矿机械技术领域，具体的说是一种特大型（半）自磨机进料密封环的拆装装置。

背景技术

特大型自磨机或半自磨机是选矿厂磨矿工艺生产线中的关键设备，其运转的作业率是整个工艺线生产整体运行状况重要的考核指标，同时与选矿厂的经济效益息息相关。

由于特大型自磨机或半自磨机衬板单块尺寸和重量较大，配备的衬板更换机械手规格也较大。当更换衬板时，需先拆除进料中空轴内部的进料密封环，以满足衬板更换机械手所需的工作空间；待衬板更换结束后，将进料密封环重新回装。通常情况下，现场用户使用进料密封环上预留的多个紧定螺钉接口，通过气动扳手转动紧定螺钉，进而将进料密封环退出，并用长臂吊车取出，使用时存在以下问题：

1.该零件尺寸较大（直径通常大于3m），不便于工人频繁操作和调整多个紧定螺钉，更无法对多个紧定螺钉均匀施加载荷，导致进料密封环在退出过程中容易被卡死，增加了拆卸的难度。

2.该零件一般重达约3～4吨，紧定螺钉产生后推力相对较小，效率低下。

3.中空轴内部空间有限，只采用通用设备对该部分的拆卸和安装工作操作均较为困难。

4.整个操作方式需要工人近距离实施，存在人身安全隐患。

以上因素，增加了磨机停机时间，特别是对大型矿山产生较大的间接经济损失。

发明内容

本发明旨在提供一种安全性高、操作方便、省时省力的特大型（半）自磨机进料密封环的拆装装置。

为了解决以上技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种用于特大型自磨机进料密封环的拆装装置，包括拆装支架以及液压顶起机构；所述拆装支架包括底座、固定在底座底部的货叉插槽、固定在底座顶部的滑轮支架以及设置在滑轮支架顶端的定滑轮，所述定滑轮的轴向与所述货叉插槽的长度方向平行设置；所述液压顶起机构数量为多个，多个液压顶起机构间隔设置在所述密封环的安装法兰上，每个液压顶起机构均包括连接在安装法兰上的固定架及设置在固定架上的液压缸，所述液压缸的伸缩杆与安装法兰的端面相垂直，该固定架所在位置与安装法兰上的紧定螺栓接口相对应。

优选的，所述拆装支架还包括两根用于支撑密封环的内壁以防止密封环摆动和滑落的支撑臂，所述两根支撑臂分别可伸缩的设置在拆装支架底座两侧设置的收纳腔中，所述支撑臂及收纳腔上均开设有多个相应的定位孔，支撑臂通过定位销与收纳腔固定。

优选的，所述拆装支架还包括两根用于防止密封环沿定滑轮的轴向滑动的限位杆，所述两根限位杆分别固定设置在滑轮支架顶端位于所述定滑轮轴向的两侧。

优选的，所述货叉插槽为焊接于底座底面上的两根相互平行的槽钢，在底座的顶面上设置有两组分别与所述两根槽钢对应的货叉固定机构，每组所述货叉固定机构均包括插销以及两根相互平行固定在底座上的角钢，两根角钢位于同一侧的一端延伸出底座的顶面外，并在该端部开设有与所述插销相应的插孔。

优选的，所述拆装支架的滑轮支架顶端设置的定滑轮数量为两个，且两个定滑轮相互平行设置。

优选的，所述拆装支架的滑轮支架和底座的连接部设置有加强板。

优选的，所述液压顶起机构的固定架通过螺栓与安装法兰上的紧定螺栓接口固定连接。

优选的，所述液压顶起机构的液压缸伸缩杆末端设置有硬质鞍座，硬质鞍座与该伸缩端通过螺纹连接。

优选的，所述液压顶起机构的数量为四个，均匀间隔设置在密封环的安装法兰上。

优选的，四个所述的液压顶起机构的液压缸均通过同一个液压泵控制伸缩杆的伸缩。

有益效果

本发明的一种用于特大型（半）自磨机进料密封环的拆装装置通过液压顶起机构从多个位置同步将密封环与磨机的中空轴分离，并通过拆装支架配合叉车将密封环平稳转运到合适位置，充分利用机构代替工人进行近距离操作的工作，大大提高了实施该项工作的安全性。本发明通过合理设计的工装，使拆卸和安装进料密封环这项繁重、困难的工作变得省时省力，从而提供了工作效率，节约了停机时间。

附图说明

图1为本发明与密封环的立体结构示意图；

图2为本发明的拆装支架的立体结构示意图；

图3为本发明的液压顶起机构的立体结构示意图；

图4为本发明在实施过程中的局部放大剖面图；

图中标记：1、拆装支架，2、液压顶起机构，3、底座，4、货叉插槽，5、滑轮支架，6、定滑轮，7、密封环，701、安装法兰，9、固定架，10、液压缸，11、紧定螺栓接口，12、支撑臂，13、收纳腔，14、定位孔，15、定位销，16、限位杆，17、加强板，18、螺栓，19、硬质鞍座，20、中空轴， 22、第一螺栓孔，23、第二螺栓孔，24、货叉固定机构。

具体实施方式

如图1至图4所示，本发明的一种用于特大型（半）自磨机进料密封环的拆装装置，包括拆装支架1以及液压顶起机构2，拆装支架1用于和叉车配合，合理利用磨机中空轴20内的有限空间，将与中空轴20脱离的密封环7平稳的转移到合适的地方，或将密封环7提升至与中空轴20相应的高度，通过旋转密封环7，使安装法兰701上的第一螺栓孔22与中空轴20上的第二螺栓孔23相对应，便于安装。

本发明的拆装支架1包括底座3、固定在底座3底部的货叉插槽4、固定在底座3顶部的滑轮支架5以及设置在滑轮支架5顶端且轴向与所述货叉插槽4的长度方向平行的定滑轮6。本实施例中的货叉插槽4为焊接于底座3底面上的两根相互平行的槽钢，便于叉车的货叉直接***，从而通过叉车提升整个拆装支架1，在底座3的顶面上设置有两组分别与所述两根槽钢对应的货叉固定机构24，每组货叉固定机构24均包括插销以及两根相互平行固定在底座3上的角钢，两根角钢位于同一侧的一端延伸出底座3的顶面外，并在该端部开设有与所述插销相应的插孔，使用中，待叉车的货叉***所述货叉插槽4中后，将插销***插孔中，将叉车货叉的竖梁固定在角钢、底座3以及插销组成的空间内，防止整个拆装支架1在货叉上滑动。本实施例中，拆装支架1还包括两根可伸缩的支撑臂12，用于支撑密封环7的内壁以防止密封环7摆动和滑落，两根支撑臂12分别设置在拆装支架1底座3两侧设置的收纳腔13中，且支撑臂12及收纳腔13上均开设有多个相应的定位孔14，支撑臂12通过定位销15与收纳腔13固定。拆装支架1还包括两根用于防止密封环7沿定滑轮6的轴向滑动的限位杆16，所述两根限位杆16分别固定设置在滑轮支架5顶端位于所述定滑轮6轴向的两侧。拆装支架1上的定滑轮6作为拆装支架1与密封环7内壁的支撑点，有利于密封环7的转动，在安装密封环7时，更方便的找准密封环7安装法兰701上的第一螺栓孔22与中空轴20上的第二螺栓孔23的正确位置，本实施例中，由于密封环7体积大，质量重，定滑轮6的数量设置为两个，且两个定滑轮6相互平行设置，为了保证强度，在滑轮支架5和底座3的连接部设置有加强板17。

本实施例中的液压顶起机构2数量为四个，均匀间隔设置在所述密封环7的安装法兰701上，且四个所述的液压顶起机构2的液压缸10均通过同一个液压油泵控制伸缩杆的伸缩。每个液压顶起机构2均包括固定架9及液压缸10，所述固定架9利用密封环7的安装法兰701上的紧定螺栓接口11带有内螺纹，从而直接通过螺栓18与密封环7的安装法兰701固定连接，所述液压缸10垂直于密封环7的安装法兰701设置，其缸体与固定架9通过销轴连接，可微调伸缩杆的方向，从而找准安装法兰701上的第一螺栓孔，其伸缩杆与该固定架9所在位置对应的安装法兰701上的第一螺栓孔22相对应，伸缩杆的末端还通过螺纹结构连接有一个硬质鞍座19，其放置于第二螺栓孔23内，用来承受伸缩杆推力和密封环7的重量。

本发明的实施过程中，在安装密封环7时，首先将拆装支架1与叉车对接固定，将密封环7置于拆装支架1的定滑轮6上，拉出支撑臂12与密封环7的内壁保持较小间隙，并通过定位销15固定支撑臂12，然后通过叉车升降密封环7至与磨机中空轴20同轴，转动密封环7，使密封环7安装法兰701上的第一螺栓孔22与磨的中空轴20上的第二螺栓孔23相对应即可把合紧固件，完成安装。

在拆卸密封环7时，首先拆卸密封环7的安装法兰701上下左右四个对称位置的紧固件，并分别安装本发明的液压顶起机构2,使液压缸10伸缩端的硬质鞍座19穿过密封环7上的第一螺栓孔22进入中空轴20上与该第一螺栓孔22对应的第二螺栓孔23中，然后将装有拆装支架1的叉车与密封环7对接，将拆装支架1的定滑轮6升降至接触密封环7置的内壁，拉出支撑臂12与密封环7的内壁相触，并通过定位销15固定支撑臂12，然后拆除所有密封环7与中空轴20的紧固件，启动液压油泵使四个液压缸10的伸缩杆同步伸长，通过定推力使密封环7与中空轴20分离，落于拆装支架1上，最后通过叉车转移至合适的地方，完成密封环7的拆卸。

Claims (10)

1.一种用于特大型（半）自磨机进料密封环的拆装装置，其特征在于：包括拆装支架（1）以及液压顶起机构（2）；所述拆装支架（1）包括底座（3）、固定在底座（3）底部的货叉插槽（4）、固定在底座（3）顶部的滑轮支架（5）以及设置在滑轮支架（5）顶端的定滑轮（6），所述定滑轮（6）的轴向与所述货叉插槽（4）的长度方向平行设置；所述液压顶起机构（2）数量为多个，多个液压顶起机构（2）间隔设置在所述密封环（7）的安装法兰（701）上，每个液压顶起机构（2）均包括连接在安装法兰（701）上的固定架（9）及设置在固定架（9）上的液压缸（10），所述液压缸（10）的伸缩杆与安装法兰（701）的端面相垂直，该固定架（9）所在位置与安装法兰（701）上的紧定螺栓接口（11）相对应。

2.根据权利要求1所述的一种用于特大型（半）自磨机进料密封环的拆装装置，其特征在于：所述拆装支架（1）还包括两根用于支撑密封环（7）的内壁以防止密封环（7）摆动和滑落的支撑臂（12），所述两根支撑臂（12）分别可伸缩的设置在拆装支架（1）底座（3）两侧设置的收纳腔（13）中，所述支撑臂（12）及收纳腔（13）上均开设有多个相应的定位孔（14），支撑臂（12）通过定位销（15）与收纳腔（13）固定。

3.根据权利要求1所述的一种用于特大型（半）自磨机进料密封环的拆装装置，其特征在于：所述拆装支架（1）还包括两根用于防止密封环（7）沿定滑轮（6）的轴向滑动的限位杆（16），所述两根限位杆（16）分别固定设置在滑轮支架（5）顶端位于所述定滑轮（6）轴向的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于特大型（半）自磨机进料密封环的拆装装置，其特征在于：所述货叉插槽（4）为焊接于底座（3）底面上的两根相互平行的槽钢，在底座（3）的顶面上设置有两组分别与所述两根槽钢对应的货叉固定机构（24），每组所述货叉固定机构（24）均包括插销以及两根相互平行固定在底座（3）上的角钢，两根角钢位于同一侧的一端延伸出底座（3）的顶面外，并在该端部开设有与所述插销相应的插孔。

5.根据权利要求1所述的一种用于特大型（半）自磨机进料密封环的拆装装置，其特征在于：所述拆装支架（1）的滑轮支架（5）顶端设置的定滑轮（6）数量为两个，且两个定滑轮（6）相互平行设置。

6.根据权利要求1所述的一种用于特大型（半）自磨机进料密封环的拆装装置，其特征在于：所述拆装支架（1）的滑轮支架（5）和底座（3）的连接部设置有加强板（17）。

7.根据权利要求1所述的一种用于特大型（半）自磨机进料密封环的拆装装置，其特征在于：所述液压顶起机构的固定架（9）通过螺栓（18）与安装法兰（701）上的紧定螺栓接口（11）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于特大型（半）自磨机进料密封环的拆装装置，其特征在于：所述液压顶起机构（2）的液压缸（10）伸缩杆末端设置有硬质鞍座（19），硬质鞍座（19）与该伸缩端通过螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的一种用于特大型（半）自磨机进料密封环的拆装装置，其特征在于：所述液压顶起机构（2）的数量为四个，均匀间隔设置在密封环（7）的安装法兰（701）上。

10.根据权利要求9所述的一种用于特大型（半）自磨机进料密封环的拆装装置，其特征在于：四个所述的液压顶起机构（2）的液压缸（10）均通过同一个液压油泵同步控制伸缩杆的伸缩。