CN106272066A - 一种用于ag 玻璃面板扫光的夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于AG玻璃面板扫光的夹具，属于玻璃表面处理技术领域。为了解决现有的玻璃面板通孔边缘易被扫圆的问题，提供一种用于AG玻璃面板通孔保护的夹具，包括呈扁平状的板体，所述板体的上表面开设有用于吸附玻璃面板的吸气槽和若干贯通的吸气孔，所述吸气孔与吸气槽相连通，其特征在于，所述板体的上表面还设有凸块，所述凸块位于板体的上端，且所述凸块的高度大于玻璃面板的厚度，所述玻璃面板与凸块相对应处具有通孔，所述凸块能够穿过玻璃面板的通孔，且所述凸块与通孔能够形成紧配合。本发明能够有效防止通孔周边被扫圆，实现对通孔的保护，且使固定的稳定性更高。

Description

一种用于AG玻璃面板扫光的夹具
技术领域
本发明涉及一种用于AG玻璃面板扫光的夹具，属于玻璃表面处理技术领域。
背景技术
随着电子产业的快速发展，人们对电子产品的要求也越来越高，对手机等产品的要求也同样越来越关注。对于手机等电子产品显示屏上玻璃盖板边缘的扫光效果的好差能够直接影响到人们对于手机的外观视觉效果；同时，现有玻璃盖板大多是将边缘进行扫光处理，在生产过程中需要经过扫光处理才能达到边缘呈弧边和光滑的效果。但是现有的扫光机大所用的治具大多是直接通过治具吸附之后直接进行扫光，如中国专利(授权公告号：CN205552245U)公开了一种用于防止玻璃板跑位的扫光机，该扫光机的结构中具体公开了容料板(相当于用于吸附玻璃面板的夹具)，所述容料板上开设有吸气孔以及与吸气孔相连通的吸气槽，吸气槽包括一主干槽及垂直连接在主干槽上的若干分支槽，且使所述吸气孔开设在主干槽的中部。虽然，该结构的容料板能够较好的吸附放置在其上的玻璃面板，但对于玻璃面板上开设有按键通孔或其它通孔时，则容易将通孔的边缘也一并扫光而影响通孔处的棱角品质，而使通孔的边缘被抛圆，且其仅仅是通过吸附的方式进行固定，容易出现滑动现象。
发明内容
本发明针对以上现有技术中存在的缺陷，提供一种用于AG玻璃面板扫光的夹具，解决的问题是如何有效防止玻璃面板通孔的边缘被抛圆且固定稳定。
本发明的目的是通过以下技术方案得以实现的，一种用于AG玻璃面板通孔保护的夹具，包括呈扁平状的板体，所述板体的上表面开设有用于吸附玻璃面板的吸气槽和若干贯通的吸气孔，所述吸气孔与吸气槽相连通，其特征在于，所述板体的上表面还设有凸块，所述凸块位于板体的上端，且所述凸块的高度大于玻璃面板的厚度，所述玻璃面板与凸块相对应处具有通孔，所述凸块能够穿过玻璃面板的通孔，且所述凸块与通孔能够形成紧配合。
本发明用于AG玻璃面板扫光的夹具，通过在板体上设置凸块，使凸块正好能够穿过通孔，也就相当于使玻璃面板上的通孔被凸块暂时填充，但是，仅仅将通孔填充还不能很好的起到防止通孔周边被扫圆的问题，因此，本发明人还通过使凸块高出吸附在板体上的玻璃面板上表面，也就是使凸块高度大于玻璃面板的厚度，从而使玻璃面板在进行扫光处理时，不会扫到通孔处位置，也不会出现通孔的周边被扫圆的问题，实现有效防止玻璃面板通孔的边缘被抛圆的效果，保证了通孔的品质。另外，由于凸块是直接贯穿玻璃面板的通孔，相当于能够起到固定的作用，防止在扫光处理时玻璃面板出现滑动的现象，与通过吸附作用进行固定的方式共同作用，达到双重固定的效果，提高扫光的稳定性，保证了扫光的精度要求。
在上述用于AG玻璃面板扫光的夹具，作为优选，所述凸块的高度与玻璃面板的厚度之间的差值为0.10mm～0.20mm。相当于使凸块高出玻璃面板表面0.10mm～0.20mm，使其略高于玻璃面板的表面，使扫光时毛刷或挡光皮不会扫到通孔的周边，更不会扫到通孔处的侧面，提高对通孔处的保护作用，实现通孔处的周边不会被扫成圆弧状。
在上述用于AG玻璃面板扫光的夹具，作为优选，所述凸块采用硅胶材料制成。由于凸块与通孔之间形成紧配合，使玻璃面板更好的固定在凸块处，而采用硅胶材料具有一定的弹性，在装配时能够更有效的使凸块与通孔之间形成紧配合，减少两者之间的缝隙，更进一步防止通孔的周边被扫光的效果，使通孔具有较好的棱角视觉效果，而玻璃面板的其它棱角处又能得到较好的扫光效果；同时，由于采用硅胶材料能够使玻璃面板与凸块之间具有缓冲作用，使更有利于装配，也不易出现损坏现象。
在上述用于AG玻璃面板扫光的夹具，所述凸块的形状可以根据玻璃面板上通孔的形状进行调整，只要使凸块与玻璃面板上通孔的形状形成紧配合即可。作为优选，所述凸块的形状呈长条状。相比于圆形来说，采用长条状，能够更好的防止玻璃面板以凸块为中心而发生转动现象，使固定的稳定性更高，从而也就能够保证扫光的精度要求，也能够使通孔更好的得到保护，使通孔的周边不会被扫圆。
在上述用于AG玻璃面板扫光的夹具，作为优选，所述板体呈长方形，所述吸气槽包括纵向凹槽一、纵向凹槽二、纵向凹槽三、横向凹槽一、横向凹槽二和横向凹槽三；所述纵向凹槽一、纵向凹槽二和纵向凹槽三均与板体的长度方向平行；所述横向凹槽一、横向凹槽二和横向凹槽三均与板体的宽度方向平行；所述纵向凹槽一的上端与横向凹槽一的左端相连通；所述横向凹槽一的右端与纵向凹槽三的上端相连通；所述纵向凹槽一的下端与横向凹槽三的左端相连通，所述纵向凹槽三的下端与横向凹槽三的右端相连通；所述纵向凹槽二位于纵向凹槽一与纵向凹槽三之间，所述纵向凹槽二的上端与横向凹槽一相连通，所述纵向凹槽二的下端与横向凹槽三相连通；所述横向凹槽二位于横向凹槽一与横向凹槽三之间，所述横向凹槽二的左端与纵向凹槽一相连通，所述横向凹槽二的右端与纵向凹槽三相连通。通过使纵向凹槽一、纵向凹槽三、横向凹槽一和横向凹槽三之间首尾相连通，从而使形成一个封闭的吸气空间，使整体吸气槽内的空气更均匀的分布，从而使吸附的更稳定，提高了吸附的牢固性，达到不易出现相对滑动或脱离的作用。
在上述用于AG玻璃面板扫光的夹具，作为优选，所述吸气孔为3个，包括吸气孔一、吸气孔二和吸气孔三；所述吸气孔一位于纵向凹槽二与横向凹槽二相交处；所述吸气孔二位于吸气孔一的上方，且所述吸气孔二位于纵向凹槽二内；所述吸气孔三位于吸气孔一的下方，且所述吸气孔三位于纵向凹槽二内。通过在中间纵向设置多个吸气孔，目的也是为了提高吸附的牢固性，使吸气槽吸内各处对玻璃面板的吸附力更均匀，实现稳定吸附的效果。
在上述用于AG玻璃面板扫光的夹具，作为优选，所述凸块与横向凹槽一之间的距离为0.5cm～1.0cm。能够使吸气槽的吸附固定作用和凸块的固定作用达到更好的效果，提高固定的稳定性。
综上所述，本发明与现有技术相比，具有以下优点：
1.本发明用于AG玻璃面板扫光的夹具，通过设置凸块，且使凸块的高度大于玻璃面板的厚度，玻璃面板与凸块相对应处具有通孔，能够有效防止通孔周边被扫圆，实现对通孔的保护，且使固定的稳定性更高。
2.本发明用于AG玻璃面板扫光的夹具，采用封闭状的吸气槽能够提高吸附的稳定性，更有效的防止玻璃面板发生滑动现象，从而提高扫光的精度要求，使更有利于防止通孔的周边被扫成圆弧的作用，使具有较好的棱角效果。
附图说明
图1是本发明用于AG玻璃面板扫光的夹具的立体结构示意图。
图2是本发明用于AG玻璃面板扫光的夹具的俯视结构示意图。
图3是本发明用于AG玻璃面板扫光的夹具的图2中A-A向剖视结构示意图。
图4是本发明用于AG玻璃面板扫光的夹具装配玻璃面板后的立体结构示意图。
图5是本发明用于AG玻璃面板扫光的夹具的图4中B-B向的玻璃面板剖视结构示意图。
图中，1、块体；2、吸气槽；21、纵向凹槽一；22、纵向凹槽二；23、纵向凹槽三；24、横向凹槽一；25、横向凹槽二；26、横向凹槽三；3、吸气孔；31、吸气孔一；32、吸气孔二；33、吸气孔三；4、凸块；5、玻璃面板；51、通孔。
具体实施方式
下面通过具体实施例和附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明，但是本发明并不限于这些实施例。
如图1-图5所示，本用于AG玻璃面板扫光的夹具包括呈扁平状的板体1，一般采用塑料材料加工而成即可，板体1的上表面开设有用于吸附玻璃面板5的吸气槽2和若干贯通的吸气孔3，其中，吸气孔3与吸气槽2相连通，板体1的上表面还设有凸块4，凸块4位于板体1的上端，具体的凸块4的位置可以根据玻璃面板5上通孔51的位置进行适当的调整，且凸块4的高度大于玻璃面板5的厚度，同时玻璃面板5与凸块4相对应处具有通孔51，凸块4能够穿过玻璃面板5的通孔51，且凸块4与通孔51能够形成紧配合，也就是说凸块4正好能够通过玻璃面板5的通孔51，起到填充通孔的位置。
更具体的说，最好使凸块4的高度与玻璃面板5的厚度之间的差值为0.10mm～0.20mm，最优为0.15mm。也就是说，使凸块4高出玻璃面板5上表面的高度值，使凸块4略高于玻璃面板5的上表面，能够保证扫光时不会扫到通孔51处的周边位置，从而更有效的保证通孔51不会被扫成圆弧状，提高通孔51处的品质要求。更进一步的，最好使凸块4采用硅胶材料制成，具有较好的弹性，使更有利于装配，更易于形成紧配合的效果，且不易损坏玻璃面板；同时，通过紧配合后，能够提高凸块4与玻璃面板5的通孔51接触处的磨擦性，更有效的防止出现相对滑动的效果。还可以使凸块的形状呈长条状。相对于圆形来说，能够更好的防止玻璃面板5相对凸块4出现转动，使固定的稳定性更高。
更进一步的，如图2、图3和图4所示其中的板体1呈长方形，板体1上表面的吸气槽2包括纵向凹槽一21、纵向凹槽二22、纵向凹槽三23、横向凹槽一24、横向凹槽二25和横向凹槽三26；其中，纵向凹槽一21、纵向凹槽二23和纵向凹槽三24均与板体1的长度方向平行，也就是说，纵向凹槽一21、纵向凹槽二23和纵向凹槽三24两两相互平行，且与板体1的长度方向也平行；同时，使横向凹槽一24、横向凹槽二25和横向凹槽三26均与板体1的宽度方向平行，同样，也就是相当于使横向凹槽一24、横向凹槽二25和横向凹槽三26两两相互平行，且与板体1的宽度方向也平行；纵向凹槽一21的上端与横向凹槽一24的左端相连通；横向凹槽一24的右端与纵向凹槽三23的上端相连通；纵向凹槽一21的下端与横向凹槽三26的左端相连通，纵向凹槽三23的下端与横向凹槽三26的右端相连通；纵向凹槽二22位于纵向凹槽一21与纵向凹槽三23之间，纵向凹槽二22的上端与横向凹槽一24相连通，纵向凹槽二22的下端与横向凹槽三26相连通；横向凹槽二25位于横向凹槽一24与横向凹槽三26之间，横向凹槽二24的左端与纵向凹槽一22相连通，横向凹槽二25的右端与纵向凹槽三23相连通。也就是说，使纵向凹槽一21、纵向凹槽三23、横向凹槽一24和横向凹槽三26相互首尾相连形成一个封闭的长方形状。能够提高吸附的稳定性，提高扫光的精度要求，同时，通过提高吸附稳定性后能够使凸块4与通孔51之间更稳定的配合，从而也能够防止通孔51周边被扫成弧形的问题，提高通孔51处的精度和品质要求。同时，与吸气槽2相连通的吸气孔3可以根据实际情况进行调整，可以是3个、4个或5个等等，位置也可以进行调整，只要使吸气孔3与吸气槽2能够相连通即可。当然，最好使吸气孔为3个，包括吸气孔一31、吸气孔二32和吸气孔三33；吸气孔一31位于纵向凹槽二22与横向凹槽二25相交处；吸气孔二32位于吸气孔一31的上方，且吸气孔二32位于纵向凹槽二22内；吸气孔三33位于吸气孔一31的下方，且吸气孔三33位于纵向凹槽二22内。通过使处于中间位置的纵向凹槽22内设置3个吸气孔，一方面能够使空气更均匀的公布在吸气槽2内，另一方面，能够保证吸气槽2内各个位置的吸附力，提高吸附的稳定性。进一步的优选，使凸块4与横向凹槽一21之间的距离为0.5cm～1.0cm。
在使用时，通过将本发明的用于AG玻璃面板扫光的夹具固定在扫光机上，然后，再使板体1上的每个吸气孔3与扫光机上的真空***相连通；再将玻璃面板5放置在夹具的板体1上，且使玻璃面板5相应的通孔51与凸块4形成紧配合，也就是说，使凸块4穿过通孔51后，凸块4的侧壁与通孔51的侧壁之间形成的紧配合。工作时，只要打开真空***，即能够使玻璃面板5吸附在夹具上，实现避免玻璃面板5在扫光加工时滑动或移位的现象，然后，打开扫光机的对玻璃面板5的表面进行扫光即可。
本发明中所描述的具体实施例仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管对本发明已作出了详细的说明并引证了一些具体实施例，但是对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。

Claims (7)

1.一种用于AG玻璃面板扫光的夹具，包括呈扁平状的板体(1)，所述板体(1)的上表面开设有用于吸附玻璃面板(5)的吸气槽(2)和若干贯通的吸气孔(3)，所述吸气孔(3)与吸气槽(2)相连通，其特征在于，所述板体(1)的上表面还设有凸块(4)，所述凸块(4)位于板体(1)的上端，且所述凸块(4)的高度大于玻璃面板(5)的厚度，所述玻璃面板(5)与凸块(4)相对应处具有通孔(51)，所述凸块(4)能够穿过玻璃面板(5)的通孔(51)，且所述凸块(4)与通孔(51)能够形成紧配合。
2.根据权利要求1所述用于AG玻璃面板扫光的夹具，其特征在于，所述凸块(4)的高度与玻璃面板(5)的厚度之间的差值为0.10mm～0.20mm。
3.根据权利要求1或2所述用于AG玻璃面板扫光的夹具，其特征在于，所述凸块(4)采用硅胶材料制成。
4.根据权利要求1或2所述用于AG玻璃面板扫光的夹具，其特征在于，所述凸块(4)的形状呈长条状。
5.根据权利要求1或2所述用于AG玻璃面板扫光的夹具，其特征在于，所述板体(1)呈长方形，所述吸气槽(2)包括纵向凹槽一(21)、纵向凹槽二(22)、纵向凹槽三(23)、横向凹槽一(24)、横向凹槽二(25)和横向凹槽三(26)；所述纵向凹槽一(21)、纵向凹槽二(22)和纵向凹槽三(23)均与板体(1)的长度方向平行；所述横向凹槽一(24)、横向凹槽二(25)和横向凹槽三(26)均与板体(1)的宽度方向平行；所述纵向凹槽一(21)的上端与横向凹槽一(24)的左端相连通；所述横向凹槽一(24)的右端与纵向凹槽三(23)的上端相连通；所述纵向凹槽一(21)的下端与横向凹槽三(26)的左端相连通，所述纵向凹槽三(23)的下端与横向凹槽三(26)的右端相连通；所述纵向凹槽二(22)位于纵向凹槽一(21)与纵向凹槽三(23)之间，所述纵向凹槽二(22)的上端与横向凹槽一(24)相连通，所述纵向凹槽二(22)的下端与横向凹槽三(26)相连通；所述横向凹槽二(25)位于横向凹槽一(24)与横向凹槽三(26)之间，所述横向凹槽二(25)的左端与纵向凹槽一(21)相连通，所述横向凹槽二(25)的右端与纵向凹槽三(23)相连通。
6.根据权利要求5所述用于AG玻璃面板扫光的夹具，其特征在于，所述吸气孔(3)为3个，包括吸气孔一(31)、吸气孔二(32)和吸气孔三(33)；所述吸气孔一(31)位于纵向凹槽二(22)与横向凹槽二(25)相交处；所述吸气孔二(32)位于吸气孔一(31)的上方，且所述吸气孔二(32)位于纵向凹槽二(22)内；所述吸气孔三(33)位于吸气孔一(31)的下方，且所述吸气孔三(33)位于纵向凹槽二(22)内。
7.根据权利要求5或6所述用于AG玻璃面板扫光的夹具，其特征在于，所述凸块(4)与横向凹槽一(24)之间的距离为0.5cm～1.0cm。
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