CN106271355A - 管件限位点成型夹具 - Google Patents

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Abstract

提供一种管件限位点成型夹具，具有安装座，所述安装座上设有相互连接的固定件和连接件，成形装置设于固定件和连接件的内部且成形装置左端的弹簧头和右端的芯轴分别穿过并伸出深度调整件和固定件后置于其外部，所述弹簧头伸出深度调整件部分***设于深度调整件左侧并抵在深度调整件左端面的管件右端的管孔内，手柄与偏心轮固定连接并通过转动手柄使偏心轮推动芯轴左移或右移后控制弹簧头的张开或者闭合，从而实现管件上限位鼓包的成形。本发明可以保证换热器分流管在插接焊接过程中，焊接间隙均匀，操作简单，效率高，能够有效的保证产品插接深度一致，提高了产品质量，产品外观好，管件插接深度尺寸范围可调，适用于不同的工作场合。

Description

管件限位点成型夹具
技术领域
本发明涉及一种夹具，具体涉及一种管件限位点成型夹具。
背景技术
传统的关键插接连接存在以下缺陷：①传统的管件插接连接是在管件上划线直接进行插接，用眼睛观察插接深度，然后用钳子夹住管件进行固定，这样管件插接深度的一致性无法保证，产品质量无法控制；②传统的管件插接固定方式是通过管件变形(夹扁)来固定的。插接段的管件内径尺寸变化大，介质通过插接段管件时，由于管件内径尺寸的变化而影响介质的瞬时流量，导致影响产品的性能；③传统的管件在插接口的圆周上间隙不均匀，由于管件的变形使管件在圆周上的间隙大小不一，在焊接过程中间隙不均匀会造成焊料填充不均匀，焊接强度无法保证，影响焊接质量；综上所述，有必要进行改进。
发明内容
本发明解决的技术问题：提供一种管件限位点成型夹具，通过转动手柄使偏心轮推动芯轴左移或右移后控制弹簧头的张开或者闭合，实现管件上限位鼓包的成形，操作简单，保证了换热器分流管在插接焊接过程中，焊接间隙均匀，一致性好，焊接质量得到有效保证，同时，弹簧头***管件内的插接深度尺寸可调，适用于各种铜管、铝管等需要插接定位、限位的场合。
本发明采用的技术方案：管件限位点成型夹具，具有安装座，所述安装座上设有相互连接的固定件和连接件，深度调整件设于连接件左端并与连接件固定连接，成形装置设于固定件和连接件的内部且成形装置左端的弹簧头和右端的芯轴分别穿过并伸出深度调整件和固定件后置于其外部，所述弹簧头伸出深度调整件部分***设于深度调整件左侧并抵在深度调整件左端面的管件右端的管孔内，所述成形装置中的偏心轮和手柄设于芯轴右端且偏心轮与芯轴接触，所述手柄与偏心轮固定连接并通过转动手柄使偏心轮推动芯轴左移或右移后控制弹簧头的张开或者闭合实现管件上限位鼓包的成形。
其中，所述深度调整件包括调整螺母和锁紧螺母，所述管件通过位于安装座左侧的夹紧块固定在调整螺母左侧后管件的右端面抵紧在调整螺母的左端面上，所述调整螺母右端制有螺纹孔且螺纹孔与制于调整螺母左端的光孔连通，所述螺纹孔与制于连接件左端的外螺纹旋合后通过左旋或者右旋调整螺母来调整弹簧头伸出调整螺母后***管件管孔内的深度，所述锁紧螺母位于调整螺母右侧并与外螺纹旋合后将调整螺母锁紧固定。
进一步地，所述成形装置包括弹簧头、芯轴、弹簧、偏心轮和手柄，所述固定件和连接件的轴向制有形成台阶的阶梯孔，所述弹簧头置于连接件的阶梯孔内且弹簧头右端顶在连接件内的台阶上，所述芯轴置于固定件的阶梯孔内且芯轴右侧轴肩顶在固定件内的台阶上，所述弹簧套装在芯轴上，所述弹簧左端抵在弹簧头右端面上且弹簧右端抵在芯轴左侧轴肩上，所述芯轴左端***弹簧头内且芯轴右端伸出固定件后与通过位于安装座右侧的支撑座支撑的偏心轮接触，所述手柄端部与偏心轮固定连接并通过转动手柄使偏心轮推动芯轴左移或右移后控制弹簧头的张开或者闭合实现管件上限位鼓包的成形。
进一步地，所述弹簧头由均匀分布的四个弹簧爪组成，所述四个弹簧爪左端呈缩口状且其右端为一体式结构，所述弹簧爪左端外侧制有成形凸起并通过转动手柄使偏心轮推动芯轴左移或右移后控制四个弹簧爪的张开或者闭合，从而实现成形凸起在管件的圆周壁上顶起四个均匀分布的限位鼓包。
进一步地，所述安装座和位于安装座左右两侧的夹紧块与支撑座均固定于底板上。
本发明与现有技术相比的优点：
1、操作简单，效率高，能够有效的保证产品插接深度一致，插接牢靠，提高了产品质量，产品外观好；
2、管件限位点成型夹具可以保证换热器分流管在插接焊接过程中，焊接间隙均匀，一致性好，焊接质量得到有效保证；
3、管件插接深度尺寸范围可调，适用于各种铜管、铝管等需要插接定位的工作场合。
附图说明
图1为本发明工作状态结构示意图；
图2为本发明非工作状态结构示意图；
图3为本发明偏心轮的工作状态结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1-3描述本发明的一种实施例。
管件限位点成型夹具，具有安装座1，所述安装座1上设有相互连接的固定件2和连接件3，深度调整件设于连接件3左端并与连接件3固定连接，成形装置设于固定件2和连接件3的内部且成形装置左端的弹簧头6和右端的芯轴7分别穿过并伸出深度调整件和固定件2后置于其外部，所述弹簧头6伸出深度调整件部分***设于深度调整件左侧并抵在深度调整件左端面的管件5右端的管孔内，所述成形装置中的偏心轮8和手柄9设于芯轴7右端且偏心轮8与芯轴7接触，所述手柄9与偏心轮8固定连接并通过转动手柄9使偏心轮8推动芯轴7左移或右移后控制弹簧头6的张开或者闭合实现管件5上限位鼓包10的成形；具体的，所述深度调整件包括调整螺母11和锁紧螺母12，所述管件5通过位于安装座1左侧的夹紧块4固定在调整螺母11左侧后管件5的右端面抵紧在调整螺母11的左端面上，所述调整螺母11右端制有螺纹孔13且螺纹孔13与制于调整螺母11左端的光孔连通，所述螺纹孔13与制于连接件3左端的外螺纹14旋合后通过左旋或者右旋调整螺母11来调整弹簧头6伸出调整螺母11后***管件5管孔内的深度，所述锁紧螺母12位于调整螺母11右侧并与外螺纹14旋合后将调整螺母11锁紧固定；具体的，所述成形装置包括弹簧头6、芯轴7、弹簧15、偏心轮8和手柄9，所述固定件2和连接件3的轴向制有形成台阶17的阶梯孔16，所述弹簧头6置于连接件3的阶梯孔16内且弹簧头6右端顶在连接件3内的台阶17上，所述芯轴7置于固定件2的阶梯孔16内且芯轴7右侧轴肩顶在固定件2内的台阶17上，所述弹簧15套装在芯轴7上，所述弹簧15左端抵在弹簧头6右端面上且弹簧15右端抵在芯轴7左侧轴肩上，所述芯轴7左端***弹簧头6内且芯轴7右端伸出固定件2后与通过位于安装座1右侧的支撑座20支撑的偏心轮8接触，所述手柄9端部与偏心轮8固定连接并通过转动手柄9使偏心轮8推动芯轴7左移或右移后控制弹簧头6的张开或者闭合实现管件5上限位鼓包10的成形；具体的，所述弹簧头6由均匀分布的四个弹簧爪18组成，所述四个弹簧爪18左端呈缩口状且其右端为一体式结构，所述弹簧爪18左端外侧制有成形凸起19并通过转动手柄9使偏心轮8推动芯轴7左移或右移后控制四个弹簧爪18的张开或者闭合，从而实现成形凸起19在管件5的圆周壁上顶起四个均匀分布的限位鼓包10；具体的，所述安装座1和位于安装座1左右两侧的夹紧块4与支撑座20均固定于底板21上。
管件限位点成型夹具的工作方式：首先通过调整调整螺母11和连接件3的相对位置来确定弹簧头6***管件5内的插接深度尺寸，调整好尺寸后，旋紧锁紧螺母12后使调整螺母11的位置固定，保证尺寸要求，然后将管件5右端面抵在调整螺母11的左端面上，弹簧头6***管件5右端的管孔内，上紧夹紧块4后使管件5位置固定。通过旋转手柄9使偏心轮8旋转，之后偏心轮8推动芯轴7向左移动，左移的芯轴7使弹簧15压缩同时使弹簧头6的四个弹簧爪18受力张开，四个弹簧爪18在管件5的圆周上均匀的向外顶起四个限位鼓包10，最后，抬起手柄9后偏心轮8反向旋转，弹簧15复位，芯轴7受到弹簧15的作用后向右移，弹簧头6的四个弹簧爪18闭合，松开夹紧块4，取出管件5完成一次操作。本结构是在管件5的圆周上拉伸出四个均匀分布的限位鼓包10的手工夹具，限位鼓包10的位置距离管件5的管口端部有一定的尺寸，这样，成形的限位鼓包10距离管件5的管口尺寸一致，在管类零件插接时可以保证产品插接深度一致，焊接时利于保证间隙均匀，提高产品焊接加工可靠性,，限位鼓包10使管件5在插接时，插接深度一致，插接牢靠，利于提高工作效率，产品插接后进行焊接间隙均匀、一致性好，大大提高了焊接质量，适用于各种铜管、铝管等需要插接定位、限位的场合。
上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims (5)

1.管件限位点成型夹具，具有安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)上设有相互连接的固定件(2)和连接件(3)，深度调整件设于连接件(3)左端并与连接件(3)固定连接，成形装置设于固定件(2)和连接件(3)的内部且成形装置左端的弹簧头(6)和右端的芯轴(7)分别穿过并伸出深度调整件和固定件(2)后置于其外部，所述弹簧头(6)伸出深度调整件部分***设于深度调整件左侧并抵在深度调整件左端面的管件(5)右端的管孔内，所述成形装置中的偏心轮(8)和手柄(9)设于芯轴(7)右端且偏心轮(8)与芯轴(7)接触，所述手柄(9)与偏心轮(8)固定连接并通过转动手柄(9)使偏心轮(8)推动芯轴(7)左移或右移后控制弹簧头(6)的张开或者闭合实现管件(5)上限位鼓包(10)的成形。
2.根据权利要求1所述的管件限位点成型夹具，其特征在于：所述深度调整件包括调整螺母(11)和锁紧螺母(12)，所述管件(5)通过位于安装座(1)左侧的夹紧块(4)固定在调整螺母(11)左侧后管件(5)的右端面抵紧在调整螺母(11)的左端面上，所述调整螺母(11)右端制有螺纹孔(13)且螺纹孔(13)与制于调整螺母(11)左端的光孔连通，所述螺纹孔(13)与制于连接件(3)左端的外螺纹(14)旋合后通过左旋或者右旋调整螺母(11)来调整弹簧头(6)伸出调整螺母(11)后***管件(5)管孔内的深度，所述锁紧螺母(12)位于调整螺母(11)右侧并与外螺纹(14)旋合后将调整螺母(11)锁紧固定。
3.根据权利要求1或2所述的管件限位点成型夹具，其特征在于：所述成形装置包括弹簧头(6)、芯轴(7)、弹簧(15)、偏心轮(8)和手柄(9)，所述固定件(2)和连接件(3)的轴向制有形成台阶(17)的阶梯孔(16)，所述弹簧头(6)置于连接件(3)的阶梯孔(16)内且弹簧头(6)右端顶在连接件(3)内的台阶(17)上，所述芯轴(7)置于固定件(2)的阶梯孔(16)内且芯轴(7)右侧轴肩顶在固定件(2)内的台阶(17)上，所述弹簧(15)套装在芯轴(7)上，所述弹簧(15)左端抵在弹簧头(6)右端面上且弹簧(15)右端抵在芯轴(7)左侧轴肩上，所述芯轴(7)左端***弹簧头(6)内且芯轴(7)右端伸出固定件(2)后与通过位于安装座(1)右侧的支撑座(20)支撑的偏心轮(8)接触，所述手柄(9)端部与偏心轮(8)固定连接并通过转动手柄(9)使偏心轮(8)推动芯轴(7)左移或右移后控制弹簧头(6)的张开或者闭合实现管件(5)上限位鼓包(10)的成形。
4.根据权利要求3所述的管件限位点成型夹具，其特征在于：所述弹簧头(6)由均匀分布的四个弹簧爪(18)组成，所述四个弹簧爪(18)左端呈缩口状且其右端为一体式结构，所述弹簧爪(18)左端外侧制有成形凸起(19)并通过转动手柄(9)使偏心轮(8)推动芯轴(7)左移或右移后控制四个弹簧爪(18)的张开或者闭合，从而实现成形凸起(19)在管件(5)的圆周壁上顶起四个均匀分布的限位鼓包(10)。
5.根据权利要求4所述的管件限位点成型夹具，其特征在于：所述安装座(1)和位于安装座(1)左右两侧的夹紧块(4)与支撑座(20)均固定于底板(21)上。
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