CN106270968A - 一种外置式喷嘴双丝非共熔池窄间隙gmaw焊炬 - Google Patents
一种外置式喷嘴双丝非共熔池窄间隙gmaw焊炬 Download PDFInfo
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Abstract
一种外置式喷嘴双丝非共熔池窄间隙GMAW焊炬,为解决现有窄间隙焊枪选用扁长的***式喷嘴,焊接过程中容易引起喷嘴与侧壁打弧,烧损喷嘴的问题。竖连杆与喷嘴高度调节滑台固连,横连杆的一端与竖连杆固连、另一端与焊枪枪体的外壁固连,焊枪上盖与焊枪枪体螺纹连接,绝缘套镶嵌在焊枪上盖中,每个导电杆安装孔中设置一个导电杆,每个导电杆的上端与导电块螺纹连接,导电块镶嵌在支撑台内部且导电块的下端露出支撑台表面,每个导电杆的下端位于焊枪枪体外且与导电嘴螺纹连接,焊枪上盖上设有螺纹进气孔,进气气塞与螺纹进气孔螺纹连接,进气气塞侧壁设有径向进气孔,支撑台与喷嘴高度调节滑台固接。本发明用于窄间隙焊接。
Description
技术领域
本发明涉及一种窄间隙焊接技术,具体涉及一种外置式喷嘴双丝非共熔池窄间隙GMAW焊炬。
背景技术
近几年来,随着工业技术水平的不断提高,厚板焊接的应用越来越广,尤其在船体焊接及管道焊接的领域,对焊后焊缝的成形,焊接接头的性能都有较高的要求。普通的TIG/MIG焊接厚板时需要对厚板开大角度坡口,金属填充量大。往往采用多层多道焊的方式进行焊接,热输入较大,焊接变形大,热影响区宽,对材料的塑韧性及焊接接头的力学性能产生较大的负面影响。而窄间隙焊接技术在厚板焊接时优势明显。通过将窄间隙焊枪伸入焊缝进行焊接的方式,减小了焊接所需的坡口角度,进而减少了金属填充量及热输入。焊缝热影响区较窄,焊接变形与残余应力也随之减小,提高了焊后工件接头的力学性能,很大程度上提高了焊接效率和焊接质量。窄间隙对焊接设备有着特殊的要求,要保证电弧在焊缝间隙内能稳定燃烧,不产生咬边等侧壁熔合不良的问题,提高焊缝质量,得到无缺陷的焊接接头。
由于GMAW具有冶金过程简单、热输入调节方便、可适用于全位置焊接等特点,窄间隙GMAW更适合于实际生产焊接。针对窄间隙GMAW在焊接过程中可能会出现的侧壁未熔合的问题,国内外研究人员提出了多种方法,例如摆动电弧,旋转电弧,双丝等方法。但大部分窄间隙焊枪都选用扁长的***式喷嘴,将喷嘴***焊接焊缝中进行焊接,焊接过程中容易引起喷嘴与侧壁打弧,烧损喷嘴;导电嘴在更换时也需要拆除喷嘴,降低了导电嘴的更换效率;焊接过程中保护气易形成紊流,保护效果不佳。此外,***喷嘴会对焊接过程中的熔池监测产生阻碍,并造成热量集中,因此必须对喷嘴进行水冷。
发明内容
本发明为解决现有窄间隙焊枪选用扁长的***式喷嘴,焊接过程中容易引起喷嘴与侧壁打弧,烧损喷嘴;***喷嘴会对焊接过程中的熔池监测产生阻碍,并造成热量集中,需对喷嘴进行水冷的问题,而提供一种外置式喷嘴双丝非共熔池窄间隙GMAW焊炬。
本发明的一种外置式喷嘴双丝非共熔池窄间隙GMAW焊炬,其组成包括旋钮、丝杠、喷嘴高度调节滑台、竖连杆、支撑台、横连杆、焊枪枪体、焊枪上盖、进气气塞、绝缘套、两个导电杆、两个导电嘴和两个导电块,喷嘴高度调节滑台与丝杠螺纹连接,旋钮与丝杠的上端连接,所述竖连杆与喷嘴高度调节滑台固连,横连杆的一端与竖连杆固连,横连杆的另一端与焊枪枪体的外壁固连,所述焊枪上盖扣合设置在焊枪枪体的上端且与焊枪枪体螺纹连接,绝缘套镶嵌在焊枪上盖中,绝缘套上设有两个平行的导电杆安装孔,每个导电杆安装孔中设置一个导电杆,每个导电杆的上端位于焊枪枪体外且与导电块螺纹连接,导电块镶嵌在支撑台内部且导电块的下端露出支撑台表面,每个导电杆的下端位于焊枪枪体外且与导电嘴螺纹连接,焊枪上盖上设有螺纹进气孔,进气气塞与螺纹进气孔螺纹连接,进气气塞侧壁设有径向进气孔,支撑台与喷嘴高度调节滑台固接。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果:
一、喷嘴为外置式结构(喷嘴在坡口上方),通过喷嘴高度调节滑台实现对焊枪枪体与试件之间距离的调节。通过径向进气孔使喷口流出的气体稳定,达到良好的焊接保护效果。焊接过程中两根焊丝形成两个独立熔池,一前一后,提高了焊接效率。
二、考虑焊接过程中窄间隙需要进行多层焊问题,焊接时喷嘴与试件的距离、干伸长等参数一致,需要喷嘴有一定的调节能力,因此,本发明设计喷嘴高度调节滑台实现喷嘴与导电杆的滑动,以此调节喷嘴高度,且调节方便,导电嘴更换方便。
三、为保证保护气体流速平稳,不发生紊流现象,本发明通过对气塞进行侧壁穿孔的方式减缓保护气流速,并通过双重气筛进一步降低气体流速,并使其气流更加平稳,各处流速均匀。最后,在较短的喷嘴出口内形成层流,使气体喷出后紊流度较小,起到良好的保护效果。
四、两根焊丝经过弯曲导电嘴分别指向窄间隙侧壁,促进侧壁熔合,焊枪喷嘴无需水冷。
五、通过在焊枪枪体中加入双气筛过滤的方式改变气体流场和流态分布,满足焊缝的保护需要;采用弯曲导电嘴指向坡口的两侧,以此改善侧壁熔合不良的问题。
六、本发明密封性良好,具有良好的气体保护效果;可实现非共熔池状态下的窄间隙双丝焊接,焊接效率高,侧壁熔合良好,易于焊接过程监测;
七、焊枪具有良好的绝缘性和导电导热性。
附图说明
图1是本发明的整体结构主视图;
图2是图1的左视图;
图3是绝缘套13、焊枪上盖10和两个导电杆8与焊枪枪体7的位置关系示意图;
图4是进气气塞11的结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式一:结合图1~图4说明本实施方式,本实施方式包括包括旋钮1、丝杠2、喷嘴高度调节滑台3、竖连杆4、支撑台5、横连杆6、焊枪枪体7、焊枪上盖10、进气气塞11、绝缘套13、第一气筛14、第二气筛15、两个导电杆8、两个导电嘴9和两个导电块12,喷嘴高度调节滑台3与丝杠2螺纹连接,旋钮1与丝杠2的上端连接,竖连杆4与喷嘴高度调节滑台3固连,横连杆6的一端与竖连杆4固连,横连杆6的另一端与焊枪枪体7的外壁固连,焊枪上盖10扣合设置在焊枪枪体7的上端且与焊枪枪体7螺纹连接,绝缘套13镶嵌在焊枪上盖10中,绝缘套13上设有两个平行的导电杆安装孔13-1,每个导电杆安装孔13-1中设置一个导电杆8,每个导电杆8的上端位于焊枪枪体7外且与导电块12螺纹连接,导电块12镶嵌在支撑台5内部且导电块12的下端露出支撑台5表面,每个导电杆8的下端位于焊枪枪体7外且与导电嘴9螺纹连接,焊枪上盖10上设有螺纹进气孔,进气气塞11与螺纹进气孔螺纹连接,进气气塞11侧壁设有径向进气孔11-1,使焊枪进气部分为径向进气方式,使气体从径向进气孔11-1进入焊枪后能减速,以减小气体的紊流度,支撑台5与喷嘴高度调节滑台3固接。
具体实施方式二:结合图2说明本实施方式,本实施方式的两个导电嘴9采用弯曲形式,使其分别指向窄间隙坡口侧壁以保证侧壁熔合良好。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三:结合图1说明本实施方式,本实施方式的两个导电杆8之间的中心间距T为30mm~35mm。选择合适的中心间距T将导电杆8间距固定,保证焊接过程中两个电弧工作在两个独立熔池中。其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四:结合图3说明本实施方式,本实施方式为焊枪枪体7和焊枪上盖10的材质为铝合金。这样设计为了焊枪的轻质化。其它组成及连接关系与具体实施方式三相同。
具体实施方式五:结合图3说明本实施方式,本实施方式为绝缘套13的材质为聚四氟乙烯。这种材质绝缘性能好。其它组成及连接关系与具体实施方式四相同。
具体实施方式六:结合图3说明本实施方式,本实施方式与具体实施方式二、四或五不同的是它还增加有第一气筛14和第二气筛15,第一气筛14水平设置在焊枪枪体7的内腔中且位于上部,第二气筛15水平设置在第一气筛14的下面。在导气部分,采用第一气筛14和第二气筛15,使气体能进一步减速并混匀及镇静,使进入导电嘴9的气流更加平稳,速度均匀。最后,使喷嘴出口的气流紊流度较小,达到好的气体流态,对焊接熔池产生良好的保护效果。其它组成及连接关系与具体实施方式二、四或五相同。
具体实施方式七:结合图3说明本实施方式,本实施方式为第一气筛14与焊枪上盖10内壁之间的间距W1为12mm~14mm。其它组成及连接关系与具体实施方式六相同。
具体实施方式八:结合图3说明本实施方式,本实施方式为第一气筛14与焊枪上盖10内壁之间的间距W1为13mm。其它组成及连接关系与具体实施方式七相同。
具体实施方式九:结合图3说明本实施方式,本实施方式为第二气筛15与第一气筛14之间的间距W2为32mm~35mm。其它组成及连接关系与具体实施方式六相同。
具体实施方式十:结合图3说明本实施方式,本实施方式为第二气筛15与第一气筛14之间的间距W2为33.5mm。其它组成及连接关系与具体实施方式九相同。
工作原理:
通过旋转旋钮1带动丝杠2可以实现喷嘴高度调节滑台3的上下运动,进而完成焊枪枪体7距离窄间隙试件之间高度的调节。电源线与导电块12相连,焊接工作时,两根焊丝分别从两根送丝管送入,再经导电杆8和导电嘴9中穿过,两根焊丝分别有两个独立的焊接电源供电。
为减小气体的紊流度,在进气气塞11侧壁设置径向进气孔11-1,使焊枪进气部分为径向进气方式,使气体从进气孔进入焊枪后能减速;其次,在导气部分,由于从狭小的径向进气孔11-1喷射出的气体仍具有较大的紊流度,但是为了减小气流进入喷嘴的紊流度,在导气部分采用双重气筛(即第一气筛14、第二气筛15),减小气流质点的径向速度分量,使气体能进一步减速并混匀及镇静,使进入焊枪枪体7的气流更加平稳,速度均匀;对于导电嘴9的出口而言,由于进气气塞11部分的减速以及导气部分第一气筛14和第二气筛15的混匀及镇静作用,使进入喷嘴出口的气流紊流度较小,从而可以在相对较短的喷嘴出口内形成层流,达到好的气体流态,进而对窄间隙焊接过程有良好的保护效果。
Claims (10)
1.一种外置式喷嘴双丝非共熔池窄间隙GMAW焊炬,其特征在于:所述焊炬包括旋钮(1)、丝杠(2)和喷嘴高度调节滑台(3),喷嘴高度调节滑台(3)与丝杠(2)螺纹连接,旋钮(1)与丝杠(2)的上端连接,其特征在于:所述焊炬还包括竖连杆(4)、支撑台(5)、横连杆(6)、焊枪枪体(7)、焊枪上盖(10)、进气气塞(11)、绝缘套(13)、两个导电杆(8)、两个导电嘴(9)和两个导电块(12),所述竖连杆(4)与喷嘴高度调节滑台(3)固连,横连杆(6)的一端与竖连杆(4)固连,横连杆(6)的另一端与焊枪枪体(7)的外壁固连,所述焊枪上盖(10)扣合设置在焊枪枪体(7)的上端且与焊枪枪体(7)螺纹连接,绝缘套(13)镶嵌在焊枪上盖(10)中,绝缘套(13)上设有两个平行的导电杆安装孔(13-1),每个导电杆安装孔(13-1)中设置一个导电杆(8),每个导电杆(8)的上端位于焊枪枪体(7)外且与导电块(12)螺纹连接,导电块(12)镶嵌在支撑台(5)内部且导电块(12)的下端露出支撑台(5)表面,每个导电杆(8)的下端位于焊枪枪体(7)外且与导电嘴(9)螺纹连接,焊枪上盖(10)上设有螺纹进气孔,进气气塞(11)与螺纹进气孔螺纹连接,进气气塞(11)侧壁设有径向进气孔(11-1),支撑台(5)与喷嘴高度调节滑台(3)固接。
2.根据权利要求1所述的一种外置式喷嘴双丝非共熔池窄间隙GMAW焊炬,其特征在于:两个导电嘴(9)采用弯曲形式。
3.根据权利要求1或2所述的一种外置式喷嘴双丝非共熔池窄间隙GMAW焊炬,其特征在于:两个导电杆(8)之间的中心间距T为30mm~35mm。
4.根据权利要求3所述的一种外置式喷嘴双丝非共熔池窄间隙GMAW焊炬,其特征在于:所述焊枪枪体(7)和焊枪上盖(10)的材质为铝合金。
5.根据权利要求4所述的一种外置式喷嘴双丝非共熔池窄间隙GMAW焊炬,其特征在于:所述绝缘套(13)的材质为聚四氟乙烯。
6.根据权利要求2、4或5所述的一种外置式喷嘴双丝非共熔池窄间隙GMAW焊炬,其特征在于:所述焊炬还包括第一气筛(14)和第二气筛(15),第一气筛(14)水平设置在焊枪枪体(7)的内腔中且位于上部,第二气筛(15)水平设置在第一气筛(14)的下面。
7.根据权利要求6所述的一种外置式喷嘴双丝非共熔池窄间隙GMAW焊炬,其特征在于:所述第一气筛(14)与焊枪上盖(10)内壁之间的间距W1为12mm~14mm。
8.根据权利要求7所述的一种外置式喷嘴双丝非共熔池窄间隙GMAW焊炬,其特征在于:所述第一气筛(14)与焊枪上盖(10)内壁之间的间距W1为13mm。
9.根据权利要求6所述的一种外置式喷嘴双丝非共熔池窄间隙GMAW焊炬,其特征在于:所述第二气筛(15)与第一气筛(14)之间的间距W2为32mm~35mm。
10.根据权利要求9所述的一种外置式喷嘴双丝非共熔池窄间隙GMAW焊炬,其特征在于:所述第二气筛(15)与第一气筛(14)之间的间距W2为33.5mm。
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