CN106270915A - 一种空调储液器焊接保护装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空调储液器焊接保护装置及其使用方法，属于焊接技术领域。该空调储液器焊接保护装置包括外通气块和内通气块，外通气块为矩形块状结构，其设有横向吹气孔和纵向吹气孔，并通过外通气接孔与气源连接；内通气块设有内吹气孔，并通过内通气接孔与气源连接。本发明的方法在焊接过程中通过内通气块向筒体内通保护气，焊接完立通过外通气块向焊接位置铜保护气，避免空气接触焊缝。本发明能避免储液器焊接时，焊接部位表面氧化，增强焊缝连接强度，提高成品质量，降低生产成本。

Description

一种空调储液器焊接保护装置及其使用方法

技术领域

本发明属于焊接技术领域，更具体地说，涉及一种空调储液器焊接保护装置及其使用方法。

背景技术

空调储液器，用于存储冷媒，主要作用包括实现气液分离，清除异物，还有进行回油量的控制。传统储液器的进出气管采用的材料均为紫铜，进出气管和筒体之间的焊接工艺多采用火焰焊、炉中钎焊、高频焊，焊接材料分别为银焊料、黄铜焊料、磷青铜焊料；采用上述工艺加工的产品，材料成本和焊接成本较高，而且工作环境较差。

空调储液器中，出气管分为位于筒体内外的直管和弯管两部分，它通过焊接与筒体联接在一起。由于直管部分在筒体的内部，它并不与外部空气接触，因而不易生锈，在这部分采用铜管并不比采用钢管有什么优势，且铜比刚在相同体积下价格高出几倍，因而实质上选用铜管显然制造成本较高，现在很多厂家为降低产品材料成本，已将出气管材料改为钢材质。但由于钢制件和钢制件之间采用火焰钎焊往往会造成两个焊接金属件的焊接部位表面氧化，氧化后会发黑，焊后喷漆时，表面漆膜与钢管之间被一层厚厚的氧化膜阻隔，导致漆膜失去与钢管的结合力，严重影响漆膜的防锈作用，所以焊后需要经过后续清洗及抛光等工序进行处理来去除氧化皮，不仅大大增加了焊接成本，且清洗过程需要使用大量的化学制剂，会严重污染环境，而抛光过程容易对产品外观造成不良影响，从而影响焊接后的产品质量。

另外，筒体与出气管联接处，筒体是整体壁厚较厚的结构，而钢管壁厚较薄，造成两者在焊接部分的热容量显著不同，存在焊接条件的设定困难，筒体与钢管的连接处在焊接时容易松动，造成焊接部分形状不够理想，且因上述因素的共同作用，造成焊缝质量差，影响使用效果。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有空调储液器采用钢制件与钢制件焊接的火焰钎焊方式，会造成焊接部位表面氧化，焊接可靠和焊缝质量差的问题，本发明提供一种空调储液器焊接保护装置及其使用方法，在储液器火焰钎焊过程中采用焊接夹具辅助，通入保护气体对焊缝进行保护，避免焊接部位表面氧化，同时，优化焊接方法，提高焊缝质量。

2、技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种空调储液器焊接保护装置，包括外通气块和内通气块，其特征在于：所述的外通气块为矩形块状结构，其左侧内部设有凹槽，凹槽与储液器的出气管相匹配，外通气块底面的左端设有凸台，凹槽两侧的凸台中对称地设有2个横向吹气孔，横向吹气孔连通至凸台的右端面；所述外通气块中凹槽上方的两侧对称地设有两个布气通道，横向吹气孔通过过气孔与布气通道连通；所述的外通气块中凸台的右侧沿长度方向关于凹槽的两侧对称分布有纵向吹气孔，纵向吹气孔上端与布气通道连接，下端连通至外通气块的底面；所述的外通气块的上表面设有外通气接孔，外通气接孔连通布气通道；所述的内通气块的上端面设有与储液器的进气管相匹配的圆台，圆台的中间设有内吹气孔；所述的内通气块的侧面设有内通气接孔，内通气接孔与内吹气孔连通。

进一步地，所述的外通气块的上表面设有定位孔，内通气块的底面设有安装孔，定位孔和安装孔均为螺纹孔。

进一步地，所述的两个布气通道之间通过过渡孔相连通，外通气接孔连接过渡孔，并通过过渡孔与两个布气通道连通。

进一步地，所述的过渡孔中间通过中部吹气孔与凹槽相连通。

进一步地，所述的纵向吹气孔的下端向凹槽一侧弯折。

进一步地，所述的纵向吹气孔沿外通气块长度方向设有3对，分别为第一纵向吹气孔、第二纵向吹气孔和第三纵向吹气孔，2个第一纵向吹气孔之间的距离等于2个第二纵向吹气孔的距离并大于2个第三纵向吹气孔的距离。

一种空调储液器焊接保护装置的使用方法，其操作步骤如下：

①对待焊储液器进行超声波清洗，去除表面油污、生锈等缺陷，并干燥；

②将内通气块固定，并将储液器的进气管端插在内通气块的圆台上，内通气接孔连接保护气气源；

③将储液器的出气管***筒体内并定位，同时，将外通气块通过凹槽卡在出气管上，并固定外通气块，外通气接孔接保护气气源；

④将火焰焊枪调节到位，内通气块接通气源，保护气体充满储液器内部，控制气压为0.03-0.06MPa，对筒体和出气管的焊接部位进行预热，并接入焊料，开始焊接；

⑤焊接结束瞬间，立即将外通气块接通气源，焊接部位四周充满保护气体，并控制气压为0.05-0.10MPa，排除空气，避免焊接部位氧化；

⑥等待储液器冷却到室温，停止对内通气块和外通气块供给保护气；

⑦取下焊接完的储液器，即完成焊接操作。

进一步地，所述步骤④中采用自动转台钎焊机进行焊接，焊机具有12个工位，通过分割器实现连续自动焊接，焊丝直径为φ1.2mm；焊接时燃烧气体为天然气和氧气，保护气体为氮气，天然气压力为0.05-0.08MPa，氧气压力为0.3-0.6MPa，氮气压力为0.03-0.06MPa；出气管和筒体之间的焊接间隙为0.1-0.2mm，焊接段配合长度为5-8mm。

进一步地，焊接采用免清洗助焊剂，其组成成分及质量份数为：松香3～6份、乙酰丁二酸二甲酯1～4份、吲哚丁酸0.5～1份、甲基苯骈三氮唑0.2～0.6份、异丙醇75～90份。

进一步地，焊接采用焊料的组成成分及质量分数为：Cu为57％～60％，Zn为38％～40％，Sb为0.4％～1％，Mn为0.1％，Ni为0.3％～0.5％，Sn为0.1％～1.5％，S为0.1％～0.4％。

3、有益效果

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

(1)本发明空调储液器焊接保护装置，具有外通气块和内通气块，现有储液器焊接时因储液器内焊接部位温度很高，被氧气包围而又无焊接保护气，所以会被氧化发黑，本发明采用内通气块在焊接过程中对储液器的内部进行通气保护，避免上述问题；采用外通气块，在焊接完成后通入保护气对焊接部位进行保护，避免焊接表面接触空气发生氧化发黑的问题，进而避免了焊接后的酸洗工序，避免了对环境造成污染，保证产品质量，该外通气块通过横向吹气孔和纵向吹气孔的合理布置，能够对储液器焊接部位四周全面的通保护气，完全避免空气接触焊接部位，该装置克服了钢制件与钢制件采用火焰无氧化钎焊的技术难题，扩大了火焰钎焊的使用领域；

(2)本发明空调储液器焊接保护装置，外通气块通过定位孔安装固定，内通气块通过安装孔安装固定，能够将储液器稳定、准确的限位固定，方便焊接操作；

(3)本发明空调储液器焊接保护装置，纵向吹气孔的下端向凹槽一侧弯折，使保护气喷气方向对准焊接部位，更好的进行焊接部位保护；

(4)本发明空调储液器焊接保护装置，纵向吹气孔沿外通气块长度方向设有3对，沿出气管的周向分布，对焊接部位进行全面覆盖，完全避免空气与焊接部位接触；

(5)本发明空调储液器焊接保护装置的使用方法，焊接过程通过焊接保护装置进行保护，避免储液器与出气管焊接部分被氧化发黑，且内通气块通气压力为0.03-0.06MPa，小于此压力，起不到保护效果，大于此压力，由于保护气由下往上通气，焊缝中也会进入保护气，影响焊料往下的流动，且过大压力保护气的流动会带走焊接过程中工件的热量，使工件焊接温度不够，影响焊缝的渗透与强度，在此压力范围中焊接保护效果和焊接热量利用达到最好；焊接完成瞬间，外通气块通气压力为0.05-0.10MPa，小于此压力保护效果差，大于此范围，刚焊接完成时，焊料仍未凝固，过大的保护气会将焊缝吹凹陷，影响焊料强度与美观，另一方面，保护气有冷却的效果，焊料未凝固前压力过大，使焊料速冷，会引起焊缝开裂等不良，影响焊缝强度。

(6)本发明空调储液器焊接保护装置的使用方法，采用自动转台钎焊机进行焊接，且焊机具有12个工位，通过分割器实现连续自动焊接，不仅自动化程度高、效率高，而且焊接用时短，各工位同时进行，防止焊接过程中外通气块未通保护气时，随着焊缝的延长，前面已凝固焊缝与空气接触氧化的情况出现，若出现此种情况，即使后续外通气块通入保护气已经避免不了焊接部位的氧化；同时，控制出气管和筒体之间的焊接间隙为0.1-0.2mm，焊接段配合长度为5-8mm，并且在焊接条件为：天然气压力0.05-0.08MPa，氧气压力0.3-0.6MPa，氮气压力0.03-0.06MPa的焊接环境下进行，焊料能够均匀的充满焊接间隙，不会有多余焊料流入筒体内，焊缝严实且不会造成焊接气孔，焊缝强度高。

(7)本发明空调储液器焊接保护装置的使用方法，为增加焊料的流动性，采用免清洗助焊剂，不含卤素，无刺激性气味、不污染环境，采用该配方的助焊剂附着性好，可加强焊接能力，焊点饱满、光亮、牢固，更好的降低被焊接材质表面张力、辅助热传导、防止氧化性、改善焊接速度和清洗金属，而且它不腐蚀母材，甲基苯骈三氮唑增强了产品稳定性，储藏超过2年，依然具有良好的性能。

(8)本发明空调储液器焊接保护装置的使用方法，为适应较厚的筒体与较薄的出气管间的焊接，对焊料的组成成分和焊料进行了优化，增强其润湿性和扩散性能，相比普通的黄铜焊料润湿性提高了2％左右，焊料与母材的扩散速率提高了0.3倍左右，从而有效解决筒体与出气管焊接时焊接部位的热容量不同，焊接条件难以设定的问题，焊接牢靠，焊缝形状比较一致，焊缝质量高。

附图说明

图1为本发明空调储液器焊接保护装置中外通气块的主视图；

图2为本发明空调储液器焊接保护装置中外通气块的俯视图；

图3为本发明空调储液器焊接保护装置中外通气块的左视图；

图4为本发明空调储液器焊接保护装置中外通气块的主视剖视图；

图5为图4中A-A的剖视图；

图6为图5中B-B的剖视图；

图7为图6中C-C的剖视图；

图8为图6中D-D的剖视图；

图9为本发明空调储液器焊接保护装置中内通气块的剖视图；

图10为本发明空调储液器焊接保护装置的使用状态示意图。

图中的标号分别表示如下：

1、外通气块；

101、凹槽；102、凸台；103、横向吹气孔；104、布气通道；105、过气孔；106、第一纵向吹气孔；107、第二纵向吹气孔；108、第三纵向吹气孔；109、外通气接孔；110、过渡孔；111、中部吹气孔；112、定位孔；

2、内通气块；

201、圆台；202、内吹气孔；203、内通气接孔；204、安装孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明进一步进行描述。

实施例1

如图1至图9所示，本实施例提供一种空调储液器焊接保护装置，包括外通气块1和内通气块2；其中，所述的外通气块1为矩形块状结构，其左侧内部设有凹槽101，凹槽101与储液器的出气管相匹配，外通气块1底面的左端设有凸台102，凹槽101两侧的凸台102中对称地设有2个横向吹气孔103，横向吹气孔103连通至凸台102的右端面；所述外通气块1中凹槽101上方的两侧对称地设有两个布气通道104，横向吹气孔103通过过气孔105与布气通道104连通；所述的外通气块1中凸台102的右侧沿长度方向关于凹槽101的两侧对称分布有纵向吹气孔，纵向吹气孔上端与布气通道104连接，下端连通至外通气块1的底面，且纵向吹气孔的下端向凹槽101一侧弯折，使保护气喷气方向对准焊接部位，更好的进行焊接部位保护；所述的外通气块1的上表面设有外通气接孔109，两个布气通道104之间通过过渡孔110相连通，外通气接孔109连接过渡孔110，从而使外通气接孔109通过过渡孔110与两个布气通道104连通；所述的过渡孔110中间通过中部吹气孔111与凹槽101相连通。

本实施例中，所述的纵向吹气孔沿外通气块1长度方向设有3对，分别为第一纵向吹气孔106、第二纵向吹气孔107和第三纵向吹气孔108，2个第一纵向吹气孔106之间的距离等于2个第二纵向吹气孔107的距离并大于2个第三纵向吹气孔108的距离。此种设计，沿储液器出气管的周向分布，对焊接部位进行全面覆盖，完全避免空气与焊接部位接触。

所述的内通气块2的上端面设有与储液器的进气管相匹配的圆台201，圆台201的中间设有内吹气孔202；所述的内通气块2的侧面设有内通气接孔203，内通气接孔203与内吹气孔202连通。

另外，所述的外通气块1的上表面设有定位孔112，内通气块2的底面设有安装孔204，定位孔112和安装孔204均为螺纹孔，外通气块1通过定位孔112安装固定，内通气块2通过安装孔204安装固定，能够将储液器稳定、准确的限位固定，方便焊接操作。

现有储液器焊接时因储液器内焊接部位温度很高，被氧气包围而又无焊接保护气，所以会被氧化发黑，本实施例采用内通气块2在焊接过程中对储液器的内部进行通气保护，避免上述问题；采用外通气块1在焊接完成后立即通入保护气对焊接部位进行保护，避免焊接表面接触空气发生氧化发黑的问题，进而避免了焊接后的酸洗工序，避免了对环境造成污染，保证产品质量，该外通气块1通过横向吹气孔103和纵向吹气孔106的合理布置，能够对储液器焊接部位四周全面的通保护气，完全避免空气接触焊接部位，该装置克服了钢制件与钢制件采用火焰无氧化钎焊的技术难题，扩大了火焰钎焊的使用领域。

实施例2

本实施例提供一种空调储液器焊接保护装置的使用方法，该装置采用实施例1中的空调储液器焊接保护装置，用于储液器的筒体与出气管的焊接，筒体与出气管均为钢制件，出气管位于筒体内的部分为直管，位于筒体外的部分为90°的弯管，出气管的外径为φ15mm，壁厚1mm，筒体的壁厚为1.5mm，筒体与出气管的焊接配合间隙为0.1mm，焊接段配合长度为5mm。采用自动转台钎焊机，通过火焰钎焊方式进行焊接，具体操作步骤如下：

①对待焊储液器的筒体和出气管进行超声波清洗，去除表面油污、生锈等缺陷，并干燥。

②将内通气块2通过安装孔204固定在钎焊机转台上，并将储液器的进气管端插在内通气块2的圆台201上，内通气接孔203连接保护气气源。

③将储液器的出气管***筒体内并定位，同时，将外通气块1通过凹槽101卡在出气管上，并通过定位孔112固定外通气块1，外通气接孔109接保护气气源；因出气管为弯管，所以本实施例中，凹槽101也分为直槽部分和弯槽部分，使得出气管与凹槽101配合紧密，且各气孔能对准焊接部位。

④将火焰焊枪调节到位，内通气块2接通氮气气源，氮气充满储液器内部，控制气压为0.03MPa，对筒体和出气管的焊接部位进行预热，并接入焊料，开始焊接。本步骤中，焊机具有12个工位，通过分割器实现连续自动焊接，焊丝直径为φ1.2mm，采用步进电机控制送丝量，保证焊料填充量一致均匀；焊接时燃烧气体为天然气和氧气，保护气体为氮气，均由电磁阀自动控制，以确保气流量稳定，天然气压力为0.05MPa，氧气压力为0.3MPa，氮气压力为0.03MPa。

本步骤中，焊接时采用免清洗助焊剂，其组成成分及质量份数为：松香3份、乙酰丁二酸二甲酯2份、吲哚丁酸0.5份、甲基苯骈三氮唑0.2份、异丙醇75份。该助焊剂不含卤素，无刺激性气味、不污染环境，附着性好，可加强焊接能力，焊点饱满、光亮、牢固，更好的降低被焊接材质表面张力、辅助热传导、防止氧化性、改善焊接速度和清洗金属，而且它不腐蚀母材，甲基苯骈三氮唑增强了产品稳定性，储藏2.2年，依然具有良好的性能。

本步骤中，采用特定的焊料，其组成成分及质量分数为：Cu为57％，Zn为40％，Sb为0.6％，Mn为0.1％，Ni为0.4％，Sn为1.5％，S为0.4％。该焊料能适应较厚的筒体与较薄的出气管间的焊接，对焊料的组成成分和焊料进行了优化，增强其润湿性和扩散性能，相比普通的黄铜焊料润湿性提高了2.1％，焊料与母材的扩散速率提高了0.3倍，从而有效解决筒体与出气管焊接时焊接部位的热容量不同，焊接条件难以设定的问题，焊接牢靠，焊缝形状比较一致，焊缝质量高。

上述焊料的具体制备方法如下：

1)首先按上述重量百分比称取Cu、Zn、Sb、Mn、Ni、Sn和S；

2)取其中的Cu和40％的Sn置于同一钳埚，在1100℃温度条件下加热30分钟搅拌成均一相而形成中间合金；

3)再将中间合金和剩余的Sn置于熔炼釜中，在350℃温度下，加热搅拌30分钟，同时加入上述的Zn、Sb、Mn、Ni和S；

4)在250℃的温度条件下，对最终形成的焊料合金搅拌，铸锭或铸条；

5)将铸锭或铸条，在常温条件下挤压，拉丝成为焊丝。

采用该方法得到的焊料机械拉伸性能好，不易折断。

⑤焊接结束瞬间，立即将外通气块1接通氮气气源，焊接部位四周充满保护气体，并控制气压为0.05MPa，排除空气，避免焊接部位氧化。

⑥等待储液器冷却到室温，停止对内通气块2和外通气块1供给保护气。

⑦取下焊接完的储液器，即完成焊接操作。

对焊缝进行检查，沿出气管四周焊缝均匀，表面光滑无氧化现象，且经检测焊缝内部无气孔、夹杂等缺陷，焊缝整体质量好。

实施例3

本实施例提供一种空调储液器焊接保护装置的使用方法，该装置采用实施例1中的空调储液器焊接保护装置，用于储液器的筒体与出气管的焊接，筒体与出气管均为钢制件，出气管位于筒体内的部分为直管，位于筒体外的部分为90°的弯管，出气管的外径为φ12mm，壁厚0.8mm，筒体的壁厚为1.6mm，筒体与出气管的焊接配合间隙为0.2mm，焊接段配合长度为7mm。采用自动转台钎焊机，通过火焰钎焊方式进行焊接，具体操作步骤如下：

①对待焊储液器的筒体和出气管进行超声波清洗，去除表面油污、生锈等缺陷，并干燥。

②将内通气块2通过安装孔204固定在钎焊机转台上，并将储液器的进气管端插在内通气块2的圆台201上，内通气接孔203连接保护气气源。

③将储液器的出气管***筒体内并定位，同时，将外通气块1通过凹槽101卡在出气管上，并通过定位孔112固定外通气块1，外通气接孔109接保护气气源；因出气管为弯管，所以本实施例中，凹槽101也分为直槽部分和弯槽部分，使得出气管与凹槽101配合紧密，且各气孔能对准焊接部位。

④将火焰焊枪调节到位，内通气块2接通氮气气源，氮气充满储液器内部，控制气压为0.05MPa，对筒体和出气管的焊接部位进行预热，并接入焊料，开始焊接。本步骤中，焊机具有12个工位，通过分割器实现连续自动焊接，焊丝直径为φ1.2mm，采用步进电机控制送丝量，保证焊料填充量一致均匀；焊接时燃烧气体为天然气和氧气，保护气体为氮气，均由电磁阀自动控制，以确保气流量稳定，天然气压力为0.07MPa，氧气压力为0.5MPa，氮气压力为0.05MPa。

本步骤中，焊接时采用免清洗助焊剂，其组成成分及质量份数为：松香5份、乙酰丁二酸二甲酯1份、吲哚丁酸0.8份、甲基苯骈三氮唑0.4份、异丙醇80份。该助焊剂不含卤素，无刺激性气味、不污染环境，附着性好，可加强焊接能力，焊点饱满、光亮、牢固，更好的降低被焊接材质表面张力、辅助热传导、防止氧化性、改善焊接速度和清洗金属，而且它不腐蚀母材，甲基苯骈三氮唑增强了产品稳定性，储藏2年，依然具有良好的性能。

本步骤中，采用特定的焊料，其组成成分及质量分数为：Cu为59％，Zn为39％，Sb为1％，Mn为0.1％，Ni为0.5％，Sn为0.1％，S为0.3％。该焊料能适应较厚的筒体与较薄的出气管间的焊接，对焊料的组成成分和焊料进行了优化，增强其润湿性和扩散性能，相比普通的黄铜焊料润湿性提高了2％，焊料与母材的扩散速率提高了0.4倍，从而有效解决筒体与出气管焊接时焊接部位的热容量不同，焊接条件难以设定的问题，焊接牢靠，焊缝形状比较一致，焊缝质量高。

上述焊料的具体制备方法如下：

1)首先按上述重量百分比称取Cu、Zn、Sb、Mn、Ni、Sn和S；

2)取其中的Cu和50％的Sn置于同一钳埚，在1150℃温度条件下加热35分钟搅拌成均一相而形成中间合金；

3)再将中间合金和剩余的Sn置于熔炼釜中，在355℃温度下，加热搅拌35分钟，同时加入上述的Zn、Sb、Mn、Ni和S；

4)在280℃的温度条件下，对最终形成的焊料合金搅拌，铸锭或铸条；

5)将铸锭或铸条，在常温条件下挤压，拉丝成为焊丝。

采用该方法得到的焊料机械拉伸性能好，不易折断。

⑤焊接结束瞬间，立即将外通气块1接通氮气气源，焊接部位四周充满保护气体，并控制气压为0.08MPa，排除空气，避免焊接部位氧化。

⑥等待储液器冷却到室温，停止对内通气块2和外通气块1供给保护气。

⑦取下焊接完的储液器，即完成焊接操作。

对焊缝进行检查，沿出气管四周焊缝均匀，表面光滑无氧化现象，且经检测焊缝内部无气孔、夹杂等缺陷，焊缝整体质量好。

实施例4

本实施例提供一种空调储液器焊接保护装置的使用方法，该装置采用实施例1中的空调储液器焊接保护装置，用于储液器的筒体与出气管的焊接，筒体与出气管均为钢制件，出气管位于筒体内的部分为直管，位于筒体外的部分为90°的弯管，出气管的外径为φ16mm，壁厚1.2mm，筒体的壁厚为1.8mm，筒体与出气管的焊接配合间隙为0.2mm，焊接段配合长度为8mm。采用自动转台钎焊机，通过火焰钎焊方式进行焊接，具体操作步骤如下：

①对待焊储液器的筒体和出气管进行超声波清洗，去除表面油污、生锈等缺陷，并干燥。

②将内通气块2通过安装孔204固定在钎焊机转台上，并将储液器的进气管端插在内通气块2的圆台201上，内通气接孔203连接保护气气源。

③将储液器的出气管***筒体内并定位，同时，将外通气块1通过凹槽101卡在出气管上，并通过定位孔112固定外通气块1，外通气接孔109接保护气气源；因出气管为弯管，所以本实施例中，凹槽101也分为直槽部分和弯槽部分，使得出气管与凹槽101配合紧密，且各气孔能对准焊接部位。

④将火焰焊枪调节到位，内通气块2接通氮气气源，氮气充满储液器内部，控制气压为0.06MPa，对筒体和出气管的焊接部位进行预热，并接入焊料，开始焊接。本步骤中，焊机具有12个工位，通过分割器实现连续自动焊接，焊丝直径为φ1.2mm，采用步进电机控制送丝量，保证焊料填充量一致均匀；焊接时燃烧气体为天然气和氧气，保护气体为氮气，均由电磁阀自动控制，以确保气流量稳定，天然气压力为0.08MPa，氧气压力为0.6MPa，氮气压力为0.06MPa。

本步骤中，焊接时采用免清洗助焊剂，其组成成分及质量份数为：松香6份、乙酰丁二酸二甲酯4份、吲哚丁酸1份、甲基苯骈三氮唑0.6份、异丙醇90份。该助焊剂不含卤素，无刺激性气味、不污染环境，附着性好，可加强焊接能力，焊点饱满、光亮、牢固，更好的降低被焊接材质表面张力、辅助热传导、防止氧化性、改善焊接速度和清洗金属，而且它不腐蚀母材，甲基苯骈三氮唑增强了产品稳定性，储藏2.5年，依然具有良好的性能。

本步骤中，采用特定的焊料，其组成成分及质量分数为：Cu为60％，Zn为38％，Sb为0.4％，Mn为0.1％，Ni为0.3％，Sn为1.1％，S为0.1％。该焊料能适应较厚的筒体与较薄的出气管间的焊接，对焊料的组成成分和焊料进行了优化，增强其润湿性和扩散性能，相比普通的黄铜焊料润湿性提高了2.1％，焊料与母材的扩散速率提高了0.3倍，从而有效解决筒体与出气管焊接时焊接部位的热容量不同，焊接条件难以设定的问题，焊接牢靠，焊缝形状比较一致，焊缝质量高。

上述焊料的具体制备方法如下：

1)首先按上述重量百分比称取Cu、Zn、Sb、Mn、Ni、Sn和S；

2)取其中的Cu和60％的Sn置于同一钳埚，在1200℃温度条件下加热40分钟搅拌成均一相而形成中间合金；

3)再将中间合金和剩余的Sn置于熔炼釜中，在400℃温度下，加热搅拌40分钟，同时加入上述的Zn、Sb、Mn、Ni和S；

4)在300℃的温度条件下，对最终形成的焊料合金搅拌，铸锭或铸条；

5)将铸锭或铸条，在常温条件下挤压，拉丝成为焊丝。

采用该方法得到的焊料机械拉伸性能好，不易折断。

⑤焊接结束瞬间，立即将外通气块1接通氮气气源，焊接部位四周充满保护气体，并控制气压为0.1MPa，排除空气，避免焊接部位氧化。

⑥等待储液器冷却到室温，停止对内通气块2和外通气块1供给保护气。

⑦取下焊接完的储液器，即完成焊接操作。

对焊缝进行检查，沿出气管四周焊缝均匀，表面光滑无氧化现象，且经检测焊缝内部无气孔、夹杂等缺陷，焊缝整体质量好。

本发明所述实例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种空调储液器焊接保护装置，包括外通气块(1)和内通气块(2)，其特征在于：所述的外通气块(1)为矩形块状结构，其左侧内部设有凹槽(101)，凹槽(101)与储液器的出气管相匹配，外通气块(1)底面的左端设有凸台(102)，凹槽(101)两侧的凸台(102)中对称地设有2个横向吹气孔(103)，横向吹气孔(103)连通至凸台(102)的右端面；所述外通气块(1)中凹槽(101)上方的两侧对称地设有两个布气通道(104)，横向吹气孔(103)通过过气孔(105)与布气通道(104)连通；所述的外通气块(1)中凸台(102)的右侧沿长度方向关于凹槽(101)的两侧对称分布有纵向吹气孔，纵向吹气孔上端与布气通道(104)连接，下端连通至外通气块(1)的底面；所述的外通气块(1)的上表面设有外通气接孔(109)，外通气接孔(109)连通布气通道(104)；所述的内通气块(2)的上端面设有与储液器的进气管相匹配的圆台(201)，圆台(201)的中间设有内吹气孔(202)；所述的内通气块(2)的侧面设有内通气接孔(203)，内通气接孔(203)与内吹气孔(202)连通。

2.根据权利要求1所述的一种空调储液器焊接保护装置，其特征在于：所述的外通气块(1)的上表面设有定位孔(112)，内通气块(2)的底面设有安装孔(204)，定位孔(112)和安装孔(204)均为螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的一种空调储液器焊接保护装置，其特征在于：所述的两个布气通道(104)之间通过过渡孔(110)相连通，外通气接孔(109)连接过渡孔(110)，并通过过渡孔(110)与两个布气通道(104)连通。

4.根据权利要求3所述的一种空调储液器焊接保护装置，其特征在于：所述的过渡孔(110)中间通过中部吹气孔(111)与凹槽(101)相连通。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种空调储液器焊接保护装置，其特征在于：所述的纵向吹气孔的下端向凹槽(101)一侧弯折。

6.根据权利要求5所述的一种空调储液器焊接保护装置，其特征在于：所述的纵向吹气孔沿外通气块(1)长度方向设有3对，分别为第一纵向吹气孔(106)、第二纵向吹气孔(107)和第三纵向吹气孔(108)，2个第一纵向吹气孔(106)之间的距离等于2个第二纵向吹气孔(107)的距离并大于2个第三纵向吹气孔(108)的距离。

7.一种空调储液器焊接保护装置的使用方法，其操作步骤如下：

①对待焊储液器进行超声波清洗，去除表面油污、生锈等缺陷，并干燥；

②将内通气块(2)固定，并将储液器的进气管端插在内通气块(2)的圆台(201)上，内通气接孔(203)连接保护气气源；

③将储液器的出气管***筒体内并定位，同时，将外通气块(1)通过凹槽(101)卡在出气管上，并固定外通气块(1)，外通气接孔(109)接保护气气源；

④将火焰焊枪调节到位，内通气块(2)接通气源，保护气体充满储液器内部，控制气压为0.03-0.06MPa，对筒体和出气管的焊接部位进行预热，并接入焊料，开始焊接；

⑤焊接结束瞬间，立即将外通气块(1)接通气源，焊接部位四周充满保护气体，并控制气压为0.05-0.10MPa，排除空气，避免焊接部位氧化；

⑥等待储液器冷却到室温，停止对内通气块(2)和外通气块(1)供给保护气；

⑦取下焊接完的储液器，即完成焊接操作。

8.根据权利要求7所述的一种空调储液器焊接保护装置的使用方法，其特征在于：所述步骤④中采用自动转台钎焊机进行焊接，焊机具有12个工位，通过分割器实现连续自动焊接，焊丝直径为φ1.2mm；焊接时燃烧气体为天然气和氧气，保护气体为氮气，天然气压力为0.05-0.08MPa，氧气压力为0.3-0.6MPa，氮气压力为0.03-0.06MPa；出气管和筒体之间的焊接间隙为0.1-0.2mm，焊接段配合长度为5-8mm。

9.根据权利要求8所述的一种空调储液器焊接保护装置的使用方法，其特征在于：焊接采用免清洗助焊剂，其组成成分及质量份数为：松香3～6份、乙酰丁二酸二甲酯1～4份、吲哚丁酸0.5～1份、甲基苯骈三氮唑0.2～0.6份、异丙醇75～90份。

10.根据权利要求9所述的一种空调储液器焊接保护装置的使用方法，其特征在于：焊接采用焊料的组成成分及质量分数为：Cu为57％～60％，Zn为38％～40％，Sb为0.4％～1％，Mn为0.1％，Ni为0.3％～0.5％，Sn为0.1％～1.5％，S为0.1％～0.4％。