CN106270403A - 一种模锻转子叶片浇注夹具 - Google Patents

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杨林
江波
马辉
王波
马兴元
程文静
魏萍
全儒振
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/22—Moulds for peculiarly-shaped castings

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种模锻转子叶片浇注夹具，包括底座，底座上设置有用于固定模锻转子叶片的第一固定装置，底座上还设置有用于固定浇注头套的第二固定装置；其中第一固定装置包括定位块，固定块上设置有定位销，定位销和第一压板用于配合固定模锻转子叶片；其中第二固定装置包括支撑块，支撑块上部设置有具有弹性的第二压板，支撑块与第二压板用于配合固定浇注头套。在模锻转子叶片进行粗铣加工之后，对叶片叶尖部位进行浇注加工；解决了模锻转子叶片在进行后续半精铣加工和精铣加工时，叶片叶尖会发生形变的问题，从而提高了模锻转子叶片测量的合格率，提高了模锻转子叶片的一致性。

Description

一种模锻转子叶片浇注夹具
技术领域
本发明属于航空发动机零件加工技术领域，涉及一种航空发动机模锻转子叶片浇注夹具。
背景技术
目前，对于航空发动机模锻转子叶片型面的加工，通常以零件榫头和叶片叶尖的工艺凸台为基准铣削叶片型面。针对模锻转子叶片型面的机械加工工序有三道，分别为：粗铣型面去除大余量、型面半精铣和型面精铣。当模锻转子叶片加工完成之后，以榫头和叶尖的工艺凸台进行型面位置测量。由于模锻转子叶片为薄壁零件，在经过三次铣削加工之后叶片的叶尖等部位会发生形变，因此模锻转子叶片在经过机械加工后，测量的合格率很低。为了保证模锻转子叶片的合格率，目前在机械加工工序之后，对零件进行人工抛光工序。由于精铣型面与模锻转子叶片的余量为0.15-0.35，并且人工上光去除余量大，对操作人员的技能水平要求非常高，因此导致零件的一致性差。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种模锻转子叶片浇注夹具。在模锻转子叶片进行粗铣加工之后，对叶片叶尖部位进行浇注加工；解决了模锻转子叶片在进行后续半精铣加工和精铣加工时，叶片叶尖会发生形变的问题，从而提高了模锻转子叶片测量的合格率，提高了模锻转子叶片的一致性。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
这种模锻转子叶片浇注夹具，包括底座，底座上设置有用于固定模锻转子叶片的第一固定装置，底座上还设置有用于固定浇注头套的第二固定装置；其中第一固定装置包括定位块，固定块上设置有定位销，定位销和第一压板用于配合固定模锻转子叶片；其中第二固定装置包括支撑块，支撑块上部设置有具有弹性的第二压板，支撑块与第二压板用于配合固定浇注头套。
更进一步的，本发明的特点还在于：
其中第一压板通过螺柱固定在定位块上，第一压板上还设置有调节螺钉。
其中第二压板通过支撑柱和螺杆固定在底座上。
其中支撑柱上设置有高度调节螺母。
其中螺杆上套有弹簧，弹簧位于第二压板的下方。
其中螺杆上还连接有紧固装置，紧固装置位于第二压板的上方。
其中浇注头套包括头套本体，头套本体上开有套入模锻转子叶片的固定口，头套本体上还开有与固定口连通的浇注口。
其中固定口的外沿设置为向外倾斜的斜边。
其中浇注头套的浇注口朝上设置。
其中浇注头套中浇注锡铋合金。
本发明的有益效果在于：使用第一固定装置和第二固定装置将进行过粗铣加工的模锻转子叶片固定起来，并且将模锻转子叶片的叶尖端放置在浇注头套中，对叶尖部分进行浇注，从而避免了模锻转子叶片在半精铣加工和精铣加工中会导致叶尖部位变形的问题，从而提高了模锻转子叶片测量的合格率，提高了模锻转子叶片的一致性；并且第二压板设置为具有弹性，在模锻转子叶片进行浇注加工时，能够避免因为震动导致浇注出现偏差的问题。
更进一步的，调节螺钉可以调节第一压板，使第一压板和固定销之间能够固定直径不同的各种零件。
更进一步的，通过弹簧实现第二压板具有弹性的功能，并且紧固装置和支撑柱将第二压板固定在底座上。
更进一步的，浇注头套上设置的固定口用于套装模锻转子叶片的叶尖端，并且浇注口朝上设置便于灌入浇注合金。
更进一步的，浇注合金采用熔点较低的铋合金，优选锡铋合金。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中浇注头套的俯视图；
图3为本发明中浇注头套的截面示意图。
其中：1为底座；2为定位块；3为定位销；4为第一压板；5为螺柱；6为调节螺钉；7为支撑块；8为支撑柱；9为第二压板；10为螺杆；11为弹簧；12为高度调节螺母；13为紧固装置；14为浇注头套；15为模锻转子叶片；16为浇注本体；17为固定口；18为斜边；19为浇注口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
本发明提供了一种模锻转子叶片浇注夹具，如图1所示，包括底座1，底座1上设置有用于固定模锻转子叶片15的第一固定装置，底座1上还设置有用于固定浇注头套14的第二固定装置。
其中第一固定装置包括固定块2，固定块2固定在底板1上；固定块2上设置有定位销3，固定块2上还设置有第一压板4，定位销3和第一压板4配合能够将模锻转子叶片15固定起来；第一压板4通过螺柱5和调节螺钉6固定在定位块2上；通过调节螺钉6可以调节第一压板4与定位销3之间的距离，实现夹紧模锻转子叶片15。
其中第二固定装置包括固定在底座1上的支撑块7，支撑块7的上平面具有凹槽，支撑块7上部设置有具有弹性的第二压板9；第二压板9通过支撑柱8和螺杆10固定在底座1上，支撑柱8上设置有高度调节螺母12；螺杆10上套有弹簧11，弹簧11位于第二压板9的下方，螺杆10上还连接有紧固装置13，紧固装置13位于第二压板9的上方；第二压板9与支撑块7之间夹装有浇注头套14。
如图2、3所示，浇注头套14包括头套本体16，头套本体16上开有固定口17，头套本体16上还开有与固定口17连通的浇注口19；头套本体16上开有固定口17的一面的边缘设置为向外倾斜的斜边18。并且浇注头套14上的浇注口19朝上设置。
使用本发明一种模锻转子叶片浇注夹具校正模锻转子叶片的方法是：将经过粗铣加工的模锻转子叶片15的一端固定夹在第一压板4和定位销3之间，将模锻转子叶片15的叶尖部位设置在浇注头套14的固定口17内，并且将浇注头套14固定在第二压板9和支撑块7之间，保持浇注头套14的浇注口19向上设置；第二压板9通过支撑柱8和螺杆10可进行高度调节；并且螺杆10上套有的弹簧11能够缓冲加工过程中的震动，减小模锻转子叶片15在浇注过程中出现的偏差。
通过上述工序将模锻转子叶片15固定在浇注夹具上之后，将浇注合金注入通过浇注口19浇注在浇注头套14内，其中浇注合金为铋合金，优选锡铋合金；浇筑完成之后将浇注头套14以及模锻转子叶片15取下，即可进行下一步铣削加工。

Claims (10)

1.一种模锻转子叶片浇注夹具，其特征在于，包括底座(1)，底座(1)上设置有用于固定模锻转子叶片(15)的第一固定装置，底座(1)上还设置有用于固定浇注头套(14)的第二固定装置；
所述第一固定装置包括定位块(2)，固定块(2)上设置有定位销(3)，定位销(3)和第一压板(4)用于固定模锻转子叶片(15)；
所述第二固定装置包括支撑块(7)，支撑块(7)上部设置有具有弹性的第二压板(9)，支撑块(7)与第二压板(9)用于配合固定浇注头套(14)。
2.根据权利要求1所述的模锻转子叶片浇注夹具，其特征在于，所述第一压板(4)通过螺柱(5)固定在定位块(2)上，第一压板(4)上还设置有调节螺钉(6)。
3.根据权利要求1所述的模锻转子叶片浇注夹具，其特征在于，所述第二压板(9)通过支撑柱(8)和螺杆(10)固定在底座(1)上。
4.根据权利要求3所述的模锻转子叶片浇注夹具，其特征在于，所述支撑柱(8)上设置有高度调节螺母(12)。
5.根据权利要求3所述的模锻转子叶片浇注夹具，其特征在于，所述螺杆(10)上套有弹簧(11)，弹簧(11)位于第二压板(9)的下方。
6.根据权利要求5所述的模锻转子叶片浇注夹具，其特征在于，所述螺杆(10)上还连接有紧固装置(13)，紧固装置(13)位于第二压板(9)的上方。
7.根据权利要求1所述的模锻转子叶片浇注夹具，其特征在于，所述浇注头套(14)包括头套本体(16)，头套本体(16)上开有套入模锻转子叶片(15)的固定口(17)，头套本体(16)上还开有与固定口(17)连通的浇注口(19)。
8.根据权利要求7所述的模锻转子叶片浇注夹具，其特征在于，所述固定口(17)的外沿设置为向外倾斜的斜边(18)。
9.根据权利要求7所述的模锻转子叶片浇注夹具，其特征在于，所述浇注头套(14)的浇注口(19)朝上设置。
10.根据权利要求1所述的模锻转子叶片浇注夹具，其特征在于，所述浇注头套(14)中浇注锡铋合金。
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