CN106269885B - 一种十八辊轧机分体式侧支撑辊摆臂结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种十八辊轧机分体式侧支撑辊摆臂结构，包括摆臂装配和侧支撑辊装配，摆臂装配和侧支撑辊装配之间通过夹紧缸连接固定。实现侧支撑辊完全与中间辊辊系装配独立开，即换中间辊时不必把侧辊一同换下，因此减小了换辊的频率；摆臂装配与侧支撑辊装配独立，通过夹紧缸连接，换辊仅换侧支撑辊装配部分，提高了换侧支撑辊的效率及速度；中间辊辊系装配完全独立，轴承座不必设计成浮动结构，不但可以简化中间辊结构，并且使换辊操作更加便捷；C形摆臂本体结构，T形夹紧缸头以及定位挡板的设计能够精确的定位侧支撑辊装配。

Description

一种十八辊轧机分体式侧支撑辊摆臂结构

技术领域

本发明涉及不锈钢冷轧领域的十八辊轧机，具体涉及了一种十八辊轧机分体式侧支撑辊摆臂结构。

背景技术

十八辊轧机广泛应用于不锈钢冷连轧中，由于工作辊直径小，水平刚性差，需要侧支撑辊对工作辊在水平方向上进行支撑。

十八辊轧机侧支撑辊以及摆臂在本领域常规的结构形式为：侧支撑辊整套与摆臂为一套装配件，摆臂的铰点即摆臂的旋转中心固定在中间辊轴承座上。侧支撑辊以及摆臂与中间辊整套装配在一起。

这种结构目前主要的缺点在于：首先，侧支撑辊、摆臂与中间辊为一套装配件，在需要更换中间辊时，必须要把侧支撑辊连同整套装配件换出来；而在需要更换侧支撑辊或者是侧支撑辊上的背衬轴承时，仍旧需要把中间辊连同整套装配件更换出来，而且装配件更换出轧机后还需要对中间辊、侧支撑辊进行拆装，并且侧支撑辊、背衬轴承以及中间辊的更换周期并不相同，另外加以侧支撑辊、背衬轴承以及中间辊任何一个辊面损伤，一整套装置都需要进行更换，因此大幅增加了换辊的频率，增加了维修的工作量，特别是对于不锈钢连轧等对换辊时间要求比较短的机组。

另外一个缺点在于，侧支撑辊、摆臂与中间辊为一套装配件，当中间辊轴向窜辊时，侧支撑辊是不随着中间辊窜辊的，因为侧支撑辊随着中间辊一起运动，侧支撑辊长度就要增加很多，影响侧支撑的效果。但是如果侧支撑辊不随着中间辊窜辊，由于侧支撑辊与中间辊轴承座装配在一起，因此常规的结构为：在中间辊窜辊时，中间辊轴承座不动，既中间辊相对中间辊轴承座是浮动的。这种结构导致两个问题：首先，中间辊相对其轴承座没有轴向定位，在换辊时中间辊位置的不确定性造成每次换辊都要先对中间辊进行轴向定位才能保证中间辊窜辊装置能够正好卡在中间辊的窜辊凹槽上，增加了操作的复杂程度。第二，轧机进辊完成后，中间辊轴向位置由中间辊窜辊装置固定，由于中间辊相对轴承座是浮动的，还需要在机架上增加一套轴向锁紧装置，对中间辊轴承座轴向定位，这就增加了一套装置以及相应的液压回路，并且增加了操作的复杂程度。以上原因造成十八辊冷轧机侧支撑辊以及中间辊部分的操作维护工作量大幅增加，影响了生产效率以及成本。

发明内容

本发明的目的是克服现有的十八辊轧机侧支撑辊以及摆臂与中间辊为套装配件，造成侧支撑辊以及中间辊部分的操作维护工作量大幅增加，进而影响生产效率和成本的问题。

为此，本发明提供了一种十八辊轧机分体式侧支撑辊摆臂结构，包括摆臂装配和侧支撑辊装配，摆臂装配和侧支撑辊装配之间通过夹紧缸连接固定。

所述摆臂装配包括摆臂本体，摆臂本体的上端是摆臂铰接孔，下端沿长边方向开设有多个安装孔，夹紧缸的缸头穿过安装孔连接于侧支撑辊装配，缸头和安装孔之间设有导向板。

所述摆臂本体的端部安装有定位挡板，定位挡板突出摆臂本体端部的端面。

所述的夹紧缸的缸头形状为T型缸头。

所述侧支撑辊装配由侧辊支座和侧支撑辊组成，侧支撑辊安装在侧辊支座上，侧辊支座上开有多个由矩形孔和半腰型孔组合成的T形组合孔，在半腰型孔内侧对应处开有与夹紧缸的T型缸头外形相对应的沉孔，夹紧缸缩回夹紧时，T型缸头压进沉孔内。

所述夹紧缸的缸头上表面设有防转键，导向板上开有与防转键对应的键槽。

所述矩形孔的孔径大于夹紧缸T型缸头的外径。

本发明的有益效果：本发明提供的这种十八辊轧机分体式侧支撑辊摆臂结构，实现侧支撑辊完全与中间辊辊系装配独立开，即换中间辊时不必把侧辊一同换下，因此减小了换辊的频率；摆臂装配与侧支撑辊装配独立，通过夹紧缸连接，换辊仅换侧支撑辊装配部分，提高了换侧支撑辊的效率及速度；中间辊辊系装配完全独立，轴承座不必设计成浮动结构，不但可以简化中间辊结构，并且使换辊操作更加便捷；摆臂本体结构，T形夹紧缸头以及定位挡板的设计能够精确的定位侧支撑辊装配。综合以上，本发明结构及方法可以大幅提高生产效率，特别对于连轧机组等对生产节奏要求高的产品生产线。

以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。

附图说明

图1是本发明侧支撑辊及摆臂装配结构示意图。

图2 是摆臂装配结构示意图。

图3是侧支撑辊装配结构示意图。

图4是侧支撑辊装配中侧辊支座内侧结构示意图。

图5夹紧缸结构示意图。

附图标记说明：1、摆臂装配；2、侧支撑辊装配；3、工作辊；4、中间辊；5、摆臂铰接孔；6、摆臂本体；7、夹紧缸；8、导向板；9、定位挡板；10、侧辊支座；11、背衬轴承；12、侧支撑辊；13、缸头；14、矩形孔；15、半腰型孔；16、沉孔；17、防转键。

具体实施方式

实施例1：

为了克服现有的十八辊轧机侧支撑辊以及摆臂与中间辊为套装配件，造成侧支撑辊以及中间辊部分的操作维护工作量大幅增加，进而影响生产效率和成本的问题，本实施例提供了一种如图1所示的十八辊轧机分体式侧支撑辊摆臂结构，包括摆臂装配1和侧支撑辊装配2，摆臂装配1和侧支撑辊装配2之间通过夹紧缸7连接固定。

如图1所示，辊轧机的机架上安装有工作辊3和中间辊4，摆臂装配1、侧支撑辊装配2安装在工作辊3和中间辊4一侧，与常规的十八辊轧机侧支撑辊以及摆臂的安装位置相同，所不同的是，常规的侧支撑辊整套与摆臂为一套装配件，即侧支撑辊以及摆臂与中间辊整套装配在一起，造成换辊不方便，而本实施例中整套侧支撑辊摆臂结构与中间辊装配分别为两套独立的部件。

侧支撑辊装配2与摆臂装配1为分体式结构，这两部分通过摆臂装配1上的夹紧缸7进行连接固定，摆臂摆动时使侧支撑辊装配2靠紧在工作辊3上，抵抗工作辊3水平弯曲。结合附图1可知，侧支撑辊完全与中间辊辊系装配独立开，即换中间辊时不必把侧辊一同换下，因此减小了换辊的频率；摆臂装配与侧支撑辊装配独立，通过夹紧缸连接，换辊仅换侧支撑辊装配部分，提高了换侧支撑辊的效率及速度；中间辊辊系装配完全独立，轴承座不必设计成浮动结构，不但可以简化中间辊结构，并且使换辊操作更加便捷。

实施例2：

在实施例1的基础上，如图2所示，所述摆臂装配1包括摆臂本体6，摆臂本体6的上端是摆臂铰接孔5，下端沿长边方向开设有多个安装孔，夹紧缸7的缸头13穿过安装孔连接于侧支撑辊装配2，缸头13和安装孔之间设有导向板8。所述摆臂本体6的端部安装有定位挡板9，定位挡板9突出摆臂本体6端部的端面。

摆臂铰接孔5不与中间辊4有关联，直接固定于轧机上，即整套侧支撑辊摆臂结构与中间辊装配分别为两套独立的部件。侧支撑辊装配2与摆臂装配1为分体式结构，这两部分通过摆臂装配1上的夹紧缸7进行连接固定，摆臂摆动时使侧支撑辊装配2靠紧在工作辊3上，抵抗工作辊3水平弯曲。

换侧支撑辊12时只把侧支撑辊装配2这部分进行更换。夹紧缸7达到伸出位，侧支撑辊装配2向定位挡板9相反一端的方向水平移动一段固定的距离，摆臂装配1绕着摆臂铰接孔5旋转一定角度，使侧支撑辊装配2与摆臂装配1分开，再将侧支撑辊装配2移出轧机窗口，实现换辊的操作。换辊仅换侧支撑辊装配部分，提高了换侧支撑辊的效率及速度。

实施例3：

在实施例2的基础上，如图3所示，所述的夹紧缸7的缸头13形状为T型缸头。如图4和图5所示，所述侧支撑辊装配2由侧辊支座10和侧支撑辊12组成，侧支撑辊12安装在侧辊支座10上，侧辊支座10上开有多个由矩形孔14和半腰型孔15组合成的T形组合孔，在半腰型孔15内侧对应处开有与夹紧缸7的T型缸头外形相对应的沉孔16，夹紧缸7缩回夹紧时，T型缸头压进沉孔16内。

如图3和图4所示，在夹紧缸7缩回夹紧时，夹紧缸T形缸头压进侧辊支座10上的半腰型孔15内侧对应的沉孔16内，起到对侧支撑辊装配2轴向定位的作用；

在夹紧缸7伸出时，侧支撑辊装配2水平移动，使侧辊支座10上的矩形孔14中心对准T形缸头的中心，摆臂装配1摆动时夹紧缸T形缸头可以从侧辊支座10上的矩形孔摆出。

如图5所示，夹紧缸7的缸头13形状为T形缸头，侧辊支座10上开有矩形孔14与半腰型孔15组合而成的组合孔，在半腰型孔15内侧对应处开有与夹紧缸7的T形缸头外形相对应的沉孔16，在夹紧缸7缩回夹紧时，夹紧缸T形缸头压进侧辊支座10上的半腰型孔15内侧对应的沉孔16内，起到对侧支撑辊装配2轴向定位的作用。

换侧支撑辊12时只把侧支撑辊装配2这部分进行更换。夹紧缸7伸出，侧支撑辊装配2向定位挡板9相反一端的方向水平移动一段固定的距离，使侧辊支座10上的矩形孔14中心对准T形缸头的中心，矩形孔14比T形缸头略大，摆臂装配1绕着摆臂铰接孔5旋转一定角度，T形缸头从矩形孔14摆出，使侧支撑辊装配2与摆臂装配1分开，再将侧支撑辊装配2移出轧机窗口，实现换辊的操作。

实现把侧辊换进轧机的操作流程正好与把侧辊换下的操作相反。即侧支撑辊装配2移进机架，使侧辊支座10上的矩形孔14中心对准T形缸头的中心，摆臂装配1绕着摆臂铰接孔5旋转一定角度，T形缸头从矩形孔14摆入，侧支撑辊装配2向定位挡板9的方向水平移动，直至侧支撑辊装配2靠在定位挡板9上，夹紧缸7缩回夹紧，完成换进侧辊的操作。

需要说明的是，如图1所示，摆臂本体6的外形为C形，侧辊支座10上背面、上面、下面三个平面与摆臂本体6外形为C形平面在装配后紧贴，达到对侧支撑辊装配2上下定位的效果；夹紧缸T形缸头压进辊支座10上的半腰型孔15内侧对应的沉孔16内，起到对侧支撑辊装配2轴向定位的作用。因此，侧支撑辊装配2能完全并且精确的定位在摆臂装配1上。

本实施例实现侧支撑辊完全与中间辊辊系装配独立开，即换中间辊时不必把侧辊一同换下，因此减小了换辊的频率；摆臂装配与侧支撑辊装配独立，通过夹紧缸连接，换辊仅换侧支撑辊装配部分，提高了换侧支撑辊的效率及速度；中间辊辊系装配完全独立，轴承座不必设计成浮动结构，不但可以简化中间辊结构，并且使换辊操作更加便捷；C形摆臂本体结构，T形夹紧缸头以及定位挡板9的设计能够精确的定位侧支撑辊装配2。

实施例4：

如图5所示，所述夹紧缸7的缸头13上表面设有防转键17，导向板8上开有与防转键17对应的键槽，在夹紧缸T形缸头伸缩的同时起到防转的作用，以保证夹紧缸T形缸头正好与沉孔16的相位一致。

所述矩形孔14的孔径大于夹紧缸T型缸头的外径。上述是为了在换侧支撑辊时，摆臂装配1绕着摆臂铰接孔5旋转一定角度，T形缸头从矩形孔14摆出，使侧支撑辊装配2与摆臂装配1分开。

本发明实现侧支撑辊完全与中间辊辊系装配独立开，即换中间辊时不必把侧辊一同换下，因此减小了换辊的频率；摆臂装配与侧支撑辊装配独立，通过夹紧缸连接，换辊仅换侧支撑辊装配部分，提高了换侧支撑辊的效率及速度；中间辊辊系装配完全独立，轴承座不必设计成浮动结构，不但可以简化中间辊结构，并且使换辊操作更加便捷；C形摆臂本体结构，T形夹紧缸头以及定位挡板9的设计能够精确的定位侧支撑辊装配2。

以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。

Claims (6)

1.一种十八辊轧机分体式侧支撑辊摆臂结构，其特征在于：包括摆臂装配（1）和侧支撑辊装配（2），摆臂装配（1）和侧支撑辊装配（2）之间通过夹紧缸（7）连接固定；

所述摆臂装配（1）包括摆臂本体（6），摆臂本体（6）的上端是摆臂铰接孔（5），下端沿长边方向开设有多个安装孔，夹紧缸（7）的缸头（13）穿过安装孔连接于侧支撑辊装配（2），缸头（13）和安装孔之间设有导向板（8）。

2.如权利要求1所述的十八辊轧机分体式侧支撑辊摆臂结构，其特征在于：所述摆臂本体（6）的端部安装有定位挡板（9），定位挡板（9）突出摆臂本体（6）端部的端面。

3.如权利要求2所述的十八辊轧机分体式侧支撑辊摆臂结构，其特征在于：所述的夹紧缸（7）的缸头（13）形状为T型缸头。

4.如权利要求1或2所述的十八辊轧机分体式侧支撑辊摆臂结构，其特征在于：所述侧支撑辊装配（2）由侧辊支座（10）和侧支撑辊（12）组成，侧支撑辊（12）安装在侧辊支座（10）上，侧辊支座（10）上开有多个由矩形孔（14）和半腰型孔（15）组合成的T形组合孔，在半腰型孔（15）内侧对应处开有与夹紧缸（7）的T型缸头外形相对应的沉孔（16），夹紧缸（7）缩回夹紧时，T型缸头压进沉孔（16）内。

5.如权利要求1或3所述的十八辊轧机分体式侧支撑辊摆臂结构，其特征在于：所述夹紧缸（7）的缸头（13）上表面设有防转键（17），导向板（8）上开有与防转键（17）对应的键槽。

6.如权利要求4所述的十八辊轧机分体式侧支撑辊摆臂结构，其特征在于：所述矩形孔（14）的孔径大于夹紧缸（7）T型缸头的外径。