CN106269330A - 喷射装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种喷射装置，用于喷射脱硫液，喷射装置包括：壳体，壳体具有腔体；喷射部，喷射部设置在腔体内并沿脱硫液的喷射方向将腔体分为相间隔的进液腔和混合腔，进液腔通过喷射部与混合腔连通，且喷射部与壳体之间围成进气空间，进气空间与混合腔连通。本发明解决了现有技术中的喷射装置能耗大的问题。

Description

喷射装置
技术领域
本发明涉及化工技术领域，具体而言，涉及一种喷射装置。
背景技术
喷射器是脱硫工艺中被广泛使用的一种装置，喷射器用于将脱硫液喷散开以使脱硫液形成较大的雾场，从而使脱硫液能够充分与空气接触以去掉脱硫液中的硫并对脱硫，进而达到对脱硫剂循环使用的目的。
现有的喷射器具有脱硫液流道和空气流道，脱硫液在喷射器的文丘里管内高速流动而产生的负压以将空气吸入到空气流道内，为了使喷射器吸入足够量的空气，需要为喷射器内的脱硫液提供很高的压力，喷射器入口处的静压通常要达到0.3Mpa，这样，当喷射器长期使用时，喷射器会耗费很大的能量，从而严重地影响喷射器使用的经济性。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种喷射装置，以解决现有技术中的喷射装置能耗大的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种喷射装置，用于喷射脱硫液，包括：壳体，壳体具有腔体；喷射部，喷射部设置在腔体内并沿脱硫液的喷射方向将腔体分为相间隔的进液腔和混合腔，进液腔通过喷射部与混合腔连通，且喷射部与壳体之间围成进气空间，进气空间与混合腔连通。
进一步地，喷射装置还包括进气结构，进气结构设置在壳体上并与进气空间连通。
进一步地，喷射装置还包括进气管路和进气泵，进气泵通过进气管路与进气结构连通以向喷射装置内输送气体。
进一步地，喷射部包括：第一隔板；第二隔板，与第一隔板间隔设置，第一隔板与第二隔板之间形成进气空间；喷射管，喷射管的至少一部分设置在第一隔板和第二隔板之间，进液腔通过喷射管与混合腔连通。
进一步地，喷射管的第一端设置在第一隔板上或由第一隔板向进液腔内伸出，第二隔板上开设有第一通孔，喷射管的第二端为喷射端，且喷射管的第二端与第一通孔连通或由第一通孔向混合腔内伸出。
进一步地，喷射管为多个，第一通孔为多个，多个第一通孔与多个喷射管一一对应设置。
进一步地，多个喷射管绕壳体的周向间隔设置，且各喷射管与壳体的轴线方向平行。
进一步地，第二隔板上开设有第二通孔，进气空间通过第二通孔与混合腔连通。
进一步地，第二通孔为多个，多个第二通孔绕第二隔板的周向间隔设置。
进一步地，喷射装置还包括布液板，布液板设置在进液腔内。
进一步地，壳体呈圆筒状，呈圆筒状的壳体沿喷射方向分为相连接的喷射段、缩颈段和扩径段，其中，缩颈段处的腔体的截面积小于喷射段处和扩径段处的腔体的截面积，且喷射部位于喷射段的腔体内。
应用本发明的技术方案，通过在喷射装置的腔体设置喷射部，从而使喷射装置能够稳定地完成对脱硫液的喷射作业。
由于喷射部在腔体内并沿脱硫液的喷射方向将腔体分为相间隔的进液腔和混合腔，进液腔通过喷射部与混合腔连通，且喷射部与壳体之间围成进气空间，进气空间与混合腔连通。这样，脱硫液进入进液腔并在进液腔内积聚而使进液腔内的脱硫液压力升高，之后脱硫液通过喷射部直接到达混合腔处进行喷射，避免了为脱硫液提供很高的喷射压力，有效地降低了喷射装置在工作时的能耗，而空气通过进气空间到达混合腔处进行喷射与脱硫液充分接触反应，有利于提高喷射装置的喷射作业的脱硫效果。
需要说明的是，本发明的喷射装置还具有喷射量大的特点。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明的一种可选实施例的喷射装置的结构示意图；
图2示出了图1中的喷射装置的A处的放大示意图；
图3示出了图1中的喷射装置的B-B处的剖视图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、壳体；11、腔体；111、进液腔；112、混合腔；12、喷射段；13、缩颈段；14、扩径段；20、喷射部；21、进气空间；22、第一隔板；23、第二隔板；231、第一通孔；232、第二通孔；2321、气体喷射头；24、喷射管；241、脱硫液喷射头；30、进气结构；40、布液板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
为了解决现有技术中的喷射装置能耗大的问题，本发明提供了一种喷射装置。
如图1所示，本发明的喷射装置用于喷射脱硫液，喷射装置包括壳体10和喷射部20，壳体10具有腔体11，喷射部20设置在腔体11内并沿脱硫液的喷射方向将腔体11分为相间隔的进液腔111和混合腔112，进液腔111通过喷射部20与混合腔112连通，且喷射部20与壳体10之间围成进气空间21，进气空间21与混合腔112连通。
通过在喷射装置的腔体11设置喷射部20，从而使喷射装置能够稳定地完成对脱硫液的喷射作业。
由于喷射部20在腔体11内并沿脱硫液的喷射方向将腔体11分为相间隔的进液腔111和混合腔112，进液腔111通过喷射部20与混合腔112连通，且喷射部20与壳体10之间围成进气空间21，进气空间21与混合腔112连通。这样，脱硫液进入进液腔111并在进液腔111内积聚而使进液腔111内的脱硫液压力升高，之后脱硫液通过喷射部20直接到达混合腔112处进行喷射，避免了为脱硫液提供很高的喷射压力，有效地降低了喷射装置在工作时的能耗，而空气通过进气空间21到达混合腔112处进行喷射与脱硫液充分接触反应，有利于提高喷射装置的喷射作业的脱硫效果。
需要说明的是，本发明的喷射装置在工作时，进液腔111内的压力大于等于0MPa且小于等于0.03MPa，使用本发明的喷射装置的能够对硫氢根的浓度大于等于0mg/L且小于等于1000mg/L的脱硫液进行有效脱硫。
如图1和图2所示，喷射装置还包括进气结构30，进气结构30设置在壳体10上并与进气空间21连通。这样，空气通过进气结构30进入到进气空间21，提高了空气进入进气空间21的稳定性。
可选地，进气结构30处的进气压力大于等于0.025MPa且小于等于0.03MPa。
在本发明的一个未图示的可选实施例中，为了保证足够的空气稳定地进入进气空间21并到达混合腔112与脱硫液充分反应，喷射装置还包括进气管路和进气泵，进气泵通过进气管路与进气结构30连通以向喷射装置内输送气体。
如图1和图2所示，喷射部20包括第一隔板22、第二隔板23和喷射管24，第二隔板23与第一隔板22间隔设置，第一隔板22与第二隔板23之间形成进气空间21，喷射管24的至少一部分设置在第一隔板22和第二隔板23之间，进液腔111通过喷射管24与混合腔112连通。这样，第一隔板22将进液腔111和进气空间21稳定地隔离，避免了进气空间21内的空气进入到进液腔111内而影响喷射装置的喷射作业的效果。
可选地，喷射管24的第一端设置在第一隔板22上或由第一隔板22向进液腔111内伸出，第二隔板23上开设有第一通孔231，喷射管24的第二端为喷射端，且喷射管24的第二端与第一通孔231连通或由第一通孔231向混合腔112内伸出。
具体而言，第一隔板22上开设有进液孔，当喷射管24的第一端设置在第一隔板22上时，喷射管24的第一端与进液孔连通，脱硫液进入进液孔后直接进入到喷射管24内。
可选地，喷射管24与第一隔板22为一体结构。
在另一个可选实施例中，喷射管24的第一端通过进液孔后由第一隔板22向进液腔111内伸出，这样，不仅能够使进液腔111内的脱硫液通过喷射管24稳定地穿过进气空间21而到达混合腔112处喷射，还能够使喷射管24与第一隔板22可拆卸地连接，从而便于对堵塞或损坏的喷射管24进行维修或更换。
如图1和图2中示出的可选实施例中，喷射管24的第二端由第一通孔231向混合腔112内伸出，喷射装置还包括脱硫液喷射头241，脱硫液喷射头241设置在喷射管24的第二端。这样，能够使喷射管24内的脱硫液达到最佳的喷射效果，脱硫液由脱硫液喷射头241喷出后形成稳定的雾场，有利于与空气充分接触反应，提高了喷射装置工作的稳定性。
如图2所示，第二隔板23上开设有第二通孔232，进气空间21通过第二通孔232与混合腔112连通。这样，第二通孔232作为空气在进气空间21后的出口，为空气提供了可靠的喷射路径。
可选地，喷射装置还包括气体喷射头2321，气体喷射头2321设置在第二通孔232处。这样，能够使进气空间21内的空气有效地从进气空间21内喷出，有利于与混合腔112内的脱硫液充分接触反应，提高了喷射装置工作的稳定性。
如图1至图3所示，喷射管24为多个，第一通孔231为多个，多个第一通孔231与多个喷射管24一一对应设置。这样，各喷射管24同时进行喷射作业，避免了因部分喷射管24堵塞而影响喷射装置的脱硫效果，提高了喷射装置的工作可靠性。
如图1至图3所示，多个喷射管24绕壳体10的周向间隔设置，且各喷射管24与壳体10的轴线方向平行。这样，使喷射管24的喷射端在混合腔112内均匀分布，通过喷射管24的喷射端喷出的脱硫液形成的雾场能够充分充满整个混合腔112，确保了与空气充分接触，保证了喷射装置的脱硫稳定性。
可选地，如图3所示，第二通孔232为多个，多个第二通孔232绕第二隔板23的周向间隔设置。同样地，这样有利于空气能够均匀地在混合腔112内分布，而与脱硫液反应，稳定地去除脱硫液中的硫氢根，达到环保要求。
如图3所示，为了进一步提高喷射装置的脱硫效果，绕壳体10的周向间隔设置的多个喷射管24有多圈，绕第二隔板23的周向间隔设置的多个第二通孔232有多圈，多圈喷射管24和多圈第二通孔232沿第二隔板23径向方向间隔设置。
如图1所示，喷射装置还包括布液板40，布液板40设置在进液腔111内。这样，使脱硫液均匀地、稳定地进入到进液腔111内，提高了喷射装置的工作稳定性。
如图1和图2所示，壳体10呈圆筒状，呈圆筒状的壳体10沿喷射方向分为相连接的喷射段12、缩颈段13和扩径段14，其中，缩颈段13处的腔体11的截面积小于喷射段12处和扩径段14处的腔体11的截面积，且喷射部20位于喷射段12的腔体11内。这样，脱硫液在喷射段12的腔体11内的喷射部20处完成脱硫作业后，进入到缩颈段13后流速会迅速增加，有利于脱硫液反应再生后的脱硫剂进入下一循环工作。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种喷射装置，用于喷射脱硫液，其特征在于，包括：
壳体(10)，所述壳体(10)具有腔体(11)；
喷射部(20)，所述喷射部(20)设置在所述腔体(11)内并沿所述脱硫液的喷射方向将所述腔体(11)分为相间隔的进液腔(111)和混合腔(112)，所述进液腔(111)通过所述喷射部(20)与所述混合腔(112)连通，且所述喷射部(20)与所述壳体(10)之间围成进气空间(21)，所述进气空间(21)与所述混合腔(112)连通。
2.根据权利要求1所述的喷射装置，其特征在于，所述喷射装置还包括进气结构(30)，所述进气结构(30)设置在所述壳体(10)上并与所述进气空间(21)连通。
3.根据权利要求2所述的喷射装置，其特征在于，所述喷射装置还包括进气管路和进气泵，所述进气泵通过所述进气管路与所述进气结构(30)连通以向所述喷射装置内输送气体。
4.根据权利要求1所述的喷射装置，其特征在于，所述喷射部(20)包括：
第一隔板(22)；
第二隔板(23)，与所述第一隔板(22)间隔设置，所述第一隔板(22)与所述第二隔板(23)之间形成所述进气空间(21)；
喷射管(24)，所述喷射管(24)的至少一部分设置在所述第一隔板(22)和所述第二隔板(23)之间，所述进液腔(111)通过所述喷射管(24)与所述混合腔(112)连通。
5.根据权利要求4所述的喷射装置，其特征在于，
所述喷射管(24)的第一端设置在所述第一隔板(22)上或由所述第一隔板(22)向所述进液腔(111)内伸出，所述第二隔板(23)上开设有第一通孔(231)，
所述喷射管(24)的第二端为喷射端，且所述喷射管(24)的第二端与所述第一通孔(231)连通或由所述第一通孔(231)向所述混合腔(112)内伸出。
6.根据权利要求5所述的喷射装置，其特征在于，所述喷射管(24)为多个，所述第一通孔(231)为多个，多个所述第一通孔(231)与多个所述喷射管(24)一一对应设置。
7.根据权利要求4所述的喷射装置，其特征在于，多个所述喷射管(24)绕所述壳体(10)的周向间隔设置，且各所述喷射管(24)与所述壳体(10)的轴线方向平行。
8.根据权利要求4所述的喷射装置，其特征在于，所述第二隔板(23)上开设有第二通孔(232)，所述进气空间(21)通过所述第二通孔(232)与所述混合腔(112)连通。
9.根据权利要求8所述的喷射装置，其特征在于，所述第二通孔(232)为多个，多个所述第二通孔(232)绕所述第二隔板(23)的周向间隔设置。
10.根据权利要求1所述的喷射装置，其特征在于，所述喷射装置还包括布液板(40)，所述布液板(40)设置在所述进液腔(111)内。
11.根据权利要求1所述的喷射装置，其特征在于，所述壳体(10)呈圆筒状，呈圆筒状的所述壳体(10)沿所述喷射方向分为相连接的喷射段(12)、缩颈段(13)和扩径段(14)，其中，所述缩颈段(13)处的所述腔体(11)的截面积小于所述喷射段(12)处和所述扩径段(14)处的所述腔体(11)的截面积，且所述喷射部(20)位于所述喷射段(12)的所述腔体(11)内。
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