CN106269297A - 一种挤压离心机 - Google Patents

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张淞
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Abstract

本发明公开了一种挤压离心机，包括电机和罐体；所述罐体内底部可转动设有壳体，壳体的圆周面设有若干通孔；所述罐体内设有分离筒，分离筒的圆周面和底部设有内设有滤孔，分离筒与壳体固定连接；所述电机与罐体之间设有密封装置，密封装置固定连接在罐体上，且电机的输出轴穿过密封装置；所述密封装置包括壳体，壳体内为圆柱形空间；所述壳体内设有环形柱；所述环形柱的外圆面与壳体的内圆面配合，且其内壁设为锥面；所述环形柱内设有与其通过锥面配合的密封圈，密封圈与壳体内壁之间设有弹簧；所述密封圈与电机的输出轴密封配合。该挤压离心机可提高了工作效率。

Description

一种挤压离心机
技术领域
本发明涉及固体与液体的分离设备领域，具体而言，涉及一种挤压离心机。
背景技术
离心机，是利用离心力使得需要分离的不同物料得到加速分离的机器设备。离心机过滤是指加入转鼓的悬浮液随转鼓一同旋转产生巨大的离心压力，在所述离心压力的作用下，悬浮液中的液体和固体均向外甩出，在甩出的过程中，固体被截留在转鼓表面、液体通过转鼓壁上的孔被甩出转鼓，从而实现固液分离。
现有的离心机都是将固液混合物质堆入旋转筒内，通过旋转筒旋转使混合物质产生离心力从而实现固液分离，但由于混合物质较多导致分离效果不好，工作效率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种挤压离心机，以解决现有技术的不足。
为实现本发明目的，采用的技术方案为：
一种挤压离心机，包括电机和罐体，其特征在于，所述罐体内底部可转动设有壳体，壳体的圆周面设有若干通孔；所述罐体内设有分离筒，分离筒的圆周面和底部设有内设有滤孔，分离筒与壳体固定连接；所述分离筒内设有圆筒，圆筒的圆周面设有若干滤孔，且圆筒内与壳体内腔相通；所述罐体顶部设有气缸，气缸的输出轴穿过罐体并设有支架，支架末端设有与圆筒外壁和分离筒内壁配合的环形压板；所述电机的输出轴穿过罐体与壳体固定连接；所述罐体下部设有出液管；所述电机与罐体之间设有密封装置，密封装置固定连接在罐体上，且电机的输出轴穿过密封装置；所述密封装置包括壳体，壳体内为圆柱形空间；所述壳体内设有环形柱；所述环形柱的外圆面与壳体的内圆面配合，且其内壁设为锥面；所述环形柱内设有与其通过锥面配合的密封圈，密封圈与壳体内壁之间设有弹簧；所述密封圈与电机的输出轴密封配合；所述罐体外配置有计时器、控制器和报警器；所述计时器与控制器电连接，控制器与报警器电连接。
进一步地，所述分离筒与罐体中心对齐，有利于实现固体和液体的分离。
进一步地，所述密封圈与靠近电机的壳体内壁之间设有弹簧。
本发明的有益效果是：
一、通过电机带动分离筒转动，使分离筒内的固体和液体产生离心力，液体通过滤孔进入罐体与分离筒之间形成的容腔内，最后通过出液管排出液体，从而实现固液分离。通过气缸推动环形压板，环形压板向下紧压固液混合物，从而使固液混合物发生分离，液体通过分离筒底部的滤孔进入罐体与分离筒之间形成的容腔内，同时液体通过圆筒上的滤孔进入圆筒内，圆筒内的液体进入壳体内，壳体内的液体通过通孔进入罐体与分离筒之间形成的容腔内。从而多方面实现固液分离，提高其工作效率。
二、通过环形柱与密封圈锥面配合，在弹簧的作用力下使密封圈紧贴电机的输出轴，即使密封圈磨损后，也能实现自动补偿，有良好的密封效果，从而避免固液混合物质泄露。
三、首先给计时器设定分离完成时间，当计时器达到预设值时，计时器给控制器发送信号，控制器闭合报警器电路，报警器开始报警，提示工作人员固液混合物完成分离。
附图说明
图1是本发明提供的挤压离心机的结构示意图；
图2是自动提示流程图。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
图1-2所示出了本发明提供的挤压离心机，包括电机2、罐体1、圆筒4、出液管3、滤孔6、环形压板7、支架8、气缸输出轴9、气缸10、分离筒11、电机的输出轴12、壳体23、密封圈21、弹簧22、环形柱20、壳体13及通孔14。所述罐体1内底部可转动设有壳体13，壳体13的圆周面设有若干通孔14；所述罐体1内设有分离筒11，分离筒11的圆周面和底部设有内设有滤孔6，分离筒11与壳体13固定连接；所述分离筒11内设有圆筒4，圆筒4的圆周面设有若干滤孔6，且圆筒4内与壳体13内腔相通；所述罐体1的顶部设有气缸10，气缸输出轴9穿过罐体1并设有支架8，支架8末端设有与圆筒4外壁和分离筒11内壁配合的环形压板7；所述电机的输出轴12穿过罐体1与壳体13固定连接；所述罐体1下部设有出液管3；所述电机2与罐体1之间设有密封装置，密封装置固定连接在罐体1上，且电机的输出轴12穿过密封装置；所述密封装置包括壳体23，壳体23内为圆柱形空间；所述壳体23内设有环形柱20；所述环形柱20的外圆面与壳体23的内圆面配合，且其内壁设为锥面；所述环形柱20内设有与其通过锥面配合的密封圈21，密封圈21与壳体23的内壁之间设有弹簧22；所述密封圈21与电机的输出轴12密封配合；所述罐体1外配置有计时器、控制器和报警器；所述计时器与控制器电连接，控制器与报警器电连接。
分离筒11与罐体1中心对齐，有利于实现固体和液体的分离；所述密封圈21与靠近电机2的壳体23内壁之间设有弹簧22。
通过电机2带动分离筒11转动，使分离筒11内的固体和液体产生离心力，液体通过滤孔6进入罐体1与分离筒11之间形成的容腔内，最后通过出液管3排出液体，从而实现固液分离。通过气缸10推动环形压板7，环形压板7向下紧压固液混合物，从而使固液混合物发生分离，液体通过分离筒11底部的滤孔进入罐体1与分离筒11之间形成的容腔内，同时液体通过圆筒4上的滤孔6进入圆筒4内，圆筒4内的液体进入壳体13内，壳体13内的液体通过通孔14进入罐体1与分离筒11之间形成的容腔内。从而多方面实现固液分离，提高其工作效率。
通过环形柱20与密封圈21锥面配合，在弹簧22的作用力下使密封圈21紧贴电机输出轴12，即使密封圈21磨损后，也能实现自动补偿，有良好的密封效果，从而避免固液混合物质泄露。
首先给计时器设定分离完成时间，当计时器达到预设值时，计时器给控制器发送信号，控制器闭合报警器电路，报警器开始报警，提示工作人员固液混合物完成分离。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种挤压离心机，包括电机和罐体，其特征在于，所述罐体内底部可转动设有壳体，壳体的圆周面设有若干通孔；所述罐体内设有分离筒，分离筒的圆周面和底部设有内设有滤孔，分离筒与壳体固定连接；所述分离筒内设有圆筒，圆筒的圆周面设有若干滤孔，且圆筒内与壳体内腔相通；所述罐体顶部设有气缸，气缸的输出轴穿过罐体并设有支架，支架末端设有与圆筒外壁和分离筒内壁配合的环形压板；所述电机的输出轴穿过罐体与壳体固定连接；所述罐体下部设有出液管；所述电机与罐体之间设有密封装置，密封装置固定连接在罐体上，且电机的输出轴穿过密封装置；所述密封装置包括壳体，壳体内为圆柱形空间；所述壳体内设有环形柱；所述环形柱的外圆面与壳体的内圆面配合，且其内壁设为锥面；所述环形柱内设有与其通过锥面配合的密封圈，密封圈与壳体内壁之间设有弹簧；所述密封圈与电机的输出轴密封配合；所述罐体外配置有计时器、控制器和报警器；所述计时器与控制器电连接，控制器与报警器电连接。
2.根据权利要求1所述的挤压离心机，其特征在于：所述分离筒与罐体中心对齐。
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