CN106269069A - 一种筛条转动锤式破碎机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种筛条转动锤式破碎机，包括机壳、重锤装置、筛条装置、第一驱动装置、第二驱动装置，筛条装置包括筛条组件，筛条组件是由多个相互平行设置的筛条组成的环形或U形结构，筛条组件包裹在重锤装置外部，第一驱动装置与筛条组件连接驱动筛条组件转动。本发明中，当遇到含水率高的粘性物料时，物料被打到筛条上时，有些会粘在筛条表面，由于筛条的转动，其上粘附的物料会在筛条活动时脱落或在筛条角度改变时被物料打击掉，最后转到挤压腔经锤头挤压研磨清理干净，从而可有效避免物料堆积，杜绝堵料情况的发生。

Description

一种筛条转动锤式破碎机

技术领域

本发明涉及物体破碎技术领域，尤其涉及一种筛条转动锤式破碎机。

背景技术

在煤矸石、页岩、尾矿、粘土等物料在破碎过程中，物料与破碎锤接触后被迅速打到反击板，经过撞击后返回与物料和破碎锤进行二次破碎，如此循环，在经过破碎锤与筛板挤压达到合格料通过筛板排出，破碎过程完成；但是遇到含水率高的粘性物料时，物料打到反击板，有些会粘在上面越积越厚，导致破碎腔、筛板堵实，破碎效果大大降低，电机负荷增大，破碎锤头磨损严重；停车清理物料时特别牢固很难清理，费时费力。

发明内容

本发明主要是解决现有技术中所存在的问题，从而提供一种可防止在破碎过程中物料粘结的破碎机，由于沿重锤打击方向全布置筛条，并且相邻两筛条之间具有间隙，可三百六十度排料，提高破碎效率。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本发明的一种筛条转动锤式破碎机，包括以下部件：

机壳，用于容纳物料；

重锤装置，用于在机壳内击打物料；

筛条装置，用于驱动筛条沿重锤装置转动；

第一驱动装置，用于驱动筛条装置运动；

第二驱动装置，用于驱动重锤装置运动；

所述筛条装置、重锤装置均安装在所述机壳内部，所述第一驱动装置与筛条装置连接，所述第二驱动装置与重锤装置连接；

所述筛条装置包括筛条组件，筛条组件是由多个相互平行设置的筛条组成的环形或U形结构，所述筛条组件包裹在所述重锤装置外部，所述第一驱动装置与所述筛条组件连接驱动所述筛条组件转动，且所述筛条组件还将机壳内腔分割为破碎腔和挤压腔。

进一步地，所述筛条装置还包括设置在筛条组件两侧的两组环形链条，每个所述筛条的两端分别与两端的链条连接，所述机壳的左右两侧还开设有两组环形导向槽，两组环形链条分别安装在两组导向槽中。

所述筛条与链条间的连接可通过如下结构实现：链条上设置带有凹槽的拨叉，筛条两端可***上述拨叉的凹槽中。

相邻筛条两端分别交错的设置有凸肩，相邻筛条的凸肩交错设置，该交错结构可有效阻挡物料颗粒进入拨叉凹槽和链条等位置，从而有效避减少相关部件的磨损。

相邻拨叉间的间隙也视为可便于筛条***的结构，构成拨叉。

所述环形链条销轴的两端还设置有轴承滑轮，该轴承滑轮将滑动摩擦，改为滚动摩擦，不但可有效减少链条与导向槽间的摩擦，在节省动力的同时还可延长链条和导向槽的使用寿命。

进一步地，所述机壳侧面设置有进料口，进料口位于重锤驱动轴与筛条组件之间。以往的破碎机都是由机壳上部进料，由于本发明在重锤周边设置转动的筛条组件，所以进料口无法按照通常的方法设置，本发明通过进料口将需粉碎的物料由该进料口引入破碎腔，这是较为简洁、高效的设置方式。

进一步地，所述第一驱动装置包括依次连接的第一电机、第一减速机、第一转轴，所述第一转轴上安装有两个链轮，两个所述链轮分别与两组环形链条连接。

进一步地，所述重锤装置包括第二主轴，所述第二主轴上安装有多个重锤组件，所述重锤组件包括安装在所述第二主轴上一对平行设置的转盘，多个重锤组件上的转盘上共同穿设有多个重锤转轴，且多个重锤转轴沿所述第二主轴轴线均布，重锤组件上两个转盘之间的重锤转轴上安装有重锤。

进一步地，所述第二驱动装置包括第二电机，所述第二电机的输出轴上安装有第一带轮，所述第二主轴上安装有第二带轮，所述第二带轮与第一带轮通过多个传动带连接。

进一步地，所述机壳内腔宽度与筛条长度相适应。

进一步地，所述机壳内腔截面为纵向腰形结构，所述第二主轴轴线与机壳内腔下中心线重合。

与现有技术相比，本发明的优点在于：设备在工作时，进入破碎腔的物料被破碎重锤击打到筛条上，物料与筛条碰撞后被进一步破碎，达到破碎粒度的物料经过筛条间隙排出，未达破碎粒度的物料再次被重锤击打，并与筛条碰撞进一步破碎，直至达到相应粒度，经筛条排出，筛条起到反击板的作用；出料粒度根据筛条间隙确定；当遇到含水率高的粘性物料时，物料被打到筛条上时，有些会粘在筛条表面，由于筛条的转动，其上粘附的物料会在筛条活动时脱落和筛条角度改变被物料打击掉，最后转到挤压腔经锤头挤压研磨清理干净，从而可有效避免物料堆积，杜绝堵料情况的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种筛条转动锤式破碎机的结构示意图；

图2是本发明的一种筛条转动锤式破碎机的右视图；

图3是本发明的筛条装置的结构示意图；

附图标记说明：1、机壳，2、重锤装置，3、筛条装置，筛条间的间隙3124、第一驱动装置，5、第二驱动装置，11、破碎腔，12、挤压腔，13、导向槽，14、下中心线，21、第二主轴，22、重锤组件，31、筛条组件，32、环形链条，41、第一电机，42、第一减速机，43、第一转轴，44、链轮，51、第二电机，52、第一带轮，53、第二带轮，54、传动带，221、转盘，222、重锤转轴，223、重锤，311、筛条，312、筛条间的间隙，313、凸肩，314、拨叉，315凹槽，316、轴承滑轮，317、相邻拨叉间的间隙，318、销轴，319、链条链板，6、进料口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1至图3所示，本发明提供的一种筛条转动锤式破碎机，包括以下部件：

机壳1，用于容纳物料；

重锤装置2，用于在机壳1内击打物料；

筛条装置3，用于驱动筛条311沿重锤装置2转动；

第一驱动装置4，用于驱动筛条装置3运动；

第二驱动装置5，用于驱动重锤装置2运动；

筛条装置3、重锤装置2均安装在机壳1内部，第一驱动装置4与筛条装置3连接，第二驱动装置5与重锤装置2连接；

所述机壳侧面设置有进料口6，进料口6位于重锤驱动轴与筛条组件之间。以往的破碎机都是由机壳上部进料，由于本发明在重锤周边设置转动的筛条组件，所以进料口难以按照通常的方法设置，本发明通过进料口将需粉碎的物料由该进料口引入破碎腔，这是较为最简洁、高效的设置方式；

筛条装置3包括筛条组件31，筛条组件31是由多个相互平行设置的筛条311组成的环形结构，筛条组件31包裹在重锤装置2外部，第一驱动装置4与筛条组件31连接驱动筛条组件31转动，且筛条组件31还将机壳1内腔分割为破碎腔11和挤压腔12。

本发明的设备在工作时，进入破碎腔11的物料被重锤装置2中的破碎重锤击打到筛条311上，物料与筛条311碰撞后被进一步破碎，达到破碎粒度的物料经过筛条间的间隙312排出，未达破碎粒度的物料再次被重锤击打，并与筛条311碰撞进一步破碎，直至达到相应粒度，经筛条311间的间隙排出，筛条311同时还起到反击板的作用；相邻筛条311间隙根据物料所需粉碎粒度确定；当遇到含水率高的粘性物料时，物料被打到筛条311上时，有些会粘在筛条311表面，由于筛条311的转动，其上粘附的物料会在筛条311活动时脱落和筛条311角度改变被物料打击掉，最后转到挤压腔12经锤头挤压研磨清理干净，从而可有效避免物料堆积，杜绝堵料情况的发生。

具体的，筛条装置3还包括设置在筛条组件31两侧的两组环形链条32，每个筛条311的两端分别与两端的环形链条32连接，机壳1的左右两侧还开设有两组环形导向槽13，两组环形链条32分别安装在两组环形导向槽13中。第一驱动装置通过驱动环形链条32转动即可带动筛条装置3转动，并且筛条装置3旋转至不同角度时，筛条311的偏角不同，有利于筛条311上粘接的物料被抛洒的物料击落。筛条311两端也可以通过环形齿链连接和驱动。导向槽13也可以更换为通过多个张紧链轮来固定环形链条。

如图3所示，所述筛条311与环形链条32间的连接可通过如下结构实现：环形链条上设置带有凹槽315的拨叉314，筛条两端可***上述拨叉314的凹槽315中，相邻筛条两端分别交错的设置有凸肩313，相邻筛条的凸肩交错设置，该交错结构可有效阻挡物料颗粒进入拨叉凹槽和链条等位置，从而有效减少相关部件的磨损。本实施方式中，相邻拨叉间的间隙317也视为可便于筛条***的结构，构成拨叉。所述环形链条销轴的两端还设置有轴承滑轮316，该轴承滑轮316将滑动摩擦，改为滚动摩擦，不但可有效减少链条与导向槽间的摩擦，在节省动力的同时还可延长链条和导向槽的使用寿命。

本实施方式中，上述拨叉314较为优选的设置在链条销轴318的端部，拨叉既可与销轴或链板设置为一体，也可是单独制作后以适宜方式固连为一体。

还需要指出的是，筛条端部与拨叉凹槽间可为间隙配合，使筛条既可被拨叉带动，也可在运行过程中可有一定的摆动以利于脱料。

第一驱动装置4包括依次连接的第一电机41、第一减速机42、第一转轴43，第一转轴43上安装有两个链轮44，两个链轮44分别与两组环形链条32连接。第一电机41通过第一减速机42减速后驱动第一转轴43旋转，通过两个链轮44驱动两组环形链条32旋转，从而带动筛条311绕重锤装置2旋转。

具体的，重锤装置2包括第二主轴21，第二主轴21上安装有多个重锤组件22，重锤组件22包括安装在第二主轴21上一对平行设置的转盘221，多个重锤组件22的转盘221上共同穿设有多个重锤转轴222，且多个重锤转轴222沿第二主轴21轴线均布，重锤组件22上两个转盘221之间的重锤转轴222上安装有重锤223。第二驱动装置5包括第二电机51，第二电机51的输出轴上安装有第一带轮52，第二主轴21上安装有第二带轮53，第二带轮53与第一带轮52通过多个传动带54连接。

第二电机51旋转通过第一带轮52、传动带54、第二带轮53带动第二主轴21旋转，第二主轴21带动多个重锤组件22旋转，从而带动重锤转轴222上的重锤223绕第二主轴21旋转，击打物料，并且重锤223可以绕重锤转轴222旋转，当机壳1内腔底部的物料过多或过硬时，重锤223击打物料，重锤223绕重锤转轴222微微旋转，通过多次击打物料，直至物料被拍打破碎。该重锤装置2也可以使用其他重锤装置2击打物料也不影响本实施例的实施。

最优的，机壳1内腔宽度与筛条311长度相适应。这样设置在破碎腔11中的破碎的物料只能够从相邻两个筛条311之间的空隙排料。机壳1内腔截面为纵向腰形结构，第二主轴21轴线与机壳1内腔下中心线14重合。由于物料落入机壳1内腔后，均落在破碎腔11底部，所以将重锤装置2设置在靠近破碎腔11底部，重锤223能够破碎到更多的物料。

需要指出的是，附图中所示筛条排列形式设置为了封闭的环形，在实际应用中筛条排列亦可设置为U形结构，即上部开口的形式，此时筛条的运动可设定为沿导向槽的往复运动，进料口可设置在机壳上方。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换的为不同种类分料的结构，都应涵盖在本发明的保护范围之内。比如筛条的驱动方式还可采用齿轮驱动等现有技术中各种适宜的方式，再如。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种筛条转动锤式破碎机，其特征在于，包括以下部件：

机壳(1)，用于容纳物料；

重锤装置(2)，用于在机壳(1)内击打物料；

筛条装置(3)，用于驱动筛条(311)沿重锤装置(2)转动；

第一驱动装置(4)，用于驱动筛条装置(3)运动；

第二驱动装置(5)，用于驱动重锤装置(2)运动；

所述筛条装置(3)、重锤装置(2)均安装在所述机壳(1)内部，所述第一驱动装置(4)与筛条装置(3)连接，所述第二驱动装置(5)与重锤装置(2)连接；

所述筛条装置(3)包括筛条组件(31)，筛条组件(31)是由多个相互平行设置的筛条(311)组成的环形结构或U形结构，所述筛条组件(31)包裹在所述重锤装置(2)外部，所述第一驱动装置(4)与所述筛条组件(31)连接驱动所述筛条组件(31)转动。

2.根据权利要求1所述的筛条转动锤式破碎机，其特征在于：所述筛条装置(3)还包括设置在筛条组件(31)两侧的两组链条(32)，每个所述筛条(311)的两端分别与两端的链条(32)连接，所述机壳(1)的左右两侧还开设有两组环形或U形导向槽(13)，两组环形链条(32)分别安装在两组导向槽(13)中。

3.根据权利要求2所述的筛条转动锤式破碎机，其特征在于：所述筛条与链条间的连接通过如下结构实现：环形链条上设置带有凹槽的拨叉，筛条两端可***上述拨叉的凹槽中。

4.根据权利要求3所述的筛条转动锤式破碎机，其特征在于：相邻筛条两端分别交错的设置有凸肩，相邻筛条的凸肩交错设置。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的筛条转动锤式破碎机，其特征在于：所述机壳侧面设置有进料口，进料口位于重锤驱动轴上侧与筛条组件内侧之间。

6.根据权利要求2所述的筛条转动锤式破碎机，其特征在于：所述第一驱动装置(4)包括依次连接的第一电机(41)、第一减速机(42)、第一转轴(43)，所述第一转轴(43)上安装有两个链轮(44)，两个所述链轮(44)分别与两组环形链条(32)连接。