CN106268254A - 一种烧结机搅拌式湿式排烟脱硫装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种湿式排烟脱硫装置，尤其涉及一种烧结机搅拌式湿式排烟脱硫装置。本发明要解决的技术问题是提供一种脱硫所生成亚硫酸盐可以充分氧化、脱硫效率高、能够完全脱硫的烧结机搅拌式湿式排烟脱硫装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种烧结机搅拌式湿式排烟脱硫装置，包括有底板、水泵、第一单向阀、硬质管、压缩缸、第二单向阀、进气管、活塞、连接杆、第一电机、圆盘、排烟管等；底板上设有处理箱和压缩缸，处理箱位于压缩缸的左方。本发明首先利用脱硫剂与空气中的氧气充分接触，对其进行氧化处理，然后对排放的烟气进行脱硫处理，同时，利用水泵将脱硫剂循环。

Description

一种烧结机搅拌式湿式排烟脱硫装置
技术领域
本发明涉及一种湿式排烟脱硫装置，尤其涉及一种烧结机搅拌式湿式排烟脱硫装置。
背景技术
烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，主要适用于大、中型规模的烧结厂对铁矿粉的烧结处理。
湿式脱硫，特点是脱硫***位于烟道的末端、除尘器之后，脱硫过程的反应温度低于露点，所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。由于是气液反应，其脱硫反应速度快、效率高、脱硫添加剂利用率高，如用石灰做脱硫剂时，当Ca/S＝1时，即可达到90％的脱硫率，适合大型燃煤电站的烟气脱硫。
现有技术中的烧结机的所排放的烟气的脱硫装置大都是湿式的，其原理是将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10％，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。
但是现有技术提供的湿式排烟脱硫装置存在脱硫所生成亚硫酸盐不能充分氧化、脱硫效率低、脱硫不够完全的缺点，因此亟需研发一种脱硫所生成亚硫酸盐可以充分氧化、脱硫效率高、能够完全脱硫的烧结机搅拌式湿式排烟脱硫装置。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服脱硫所生成亚硫酸盐不能充分氧化、脱硫效率低、脱硫不够完全的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种脱硫所生成亚硫酸盐可以充分氧化、脱硫效率高、能够完全脱硫的烧结机搅拌式湿式排烟脱硫装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种烧结机搅拌式湿式排烟脱硫装置，包括有底板、水泵、第一单向阀、硬质管、压缩缸、第二单向阀、进气管、活塞、连接杆、第一电机、圆盘、排烟管、第二电机、处理箱、轴承座、齿轮、齿条、电动推杆、固定套、转杆、喷头、搅拌叶片、搅拌杆和软管，底板上设有处理箱和压缩缸，处理箱位于压缩缸的左方，压缩缸左侧下部和处理箱右侧下部之间连接有硬质管，硬质管内设有第一单向阀，压缩缸右侧下部设有进气管，进气管内设有第二单向阀，压缩缸内设有活塞，活塞顶部铰接连接有连接杆，处理箱右侧外壁安装有第一电机，第一电机的输出轴上连接有圆盘，连接杆的上端与圆盘的偏心位置铰接连接，处理箱右侧上部设有排烟管，处理箱内底部左侧设有水泵，水泵上设有软管，处理箱外顶部中间安装与第二电机，第二电机的输出轴上连接有搅拌杆，搅拌杆上均匀间隔对称设有搅拌叶片，处理箱内顶部左侧设有轴承座，轴承座内设有转杆，转杆中部设有齿轮，转杆底部左侧设有固定套，软管穿过固定套尾端连接有喷头，喷头底部均匀间隔开有小孔，处理箱内左壁上部设有电动推杆，电动推杆右端连接有齿条，齿轮位于齿条前侧，齿轮与齿条啮合。
优选地，每个搅拌叶片上均匀间隔的开有至少6个通孔，通孔的孔径为1厘米，搅拌叶片形状为S形，搅拌叶片的一端与搅拌杆固定连接，通孔位于搅拌叶片中部。
优选地，还包括有支撑板，处理箱右侧外壁与排烟管底部左侧倾斜设有支撑板，支撑板的一端与处理箱右侧外壁固定连接，支撑板的另一端与排烟管底部左侧固定连接，支撑板与处理箱右侧外壁呈45度夹角，支撑板与和排烟管底部左侧呈45度夹角。
优选地，还包括有第三单向阀，排烟管内设有第三单向阀，第三单向阀与排烟管内壁配合，第三单向阀只能从右至左通过，第三单向阀位于排烟管内的中部。
优选地，搅拌杆位于处理箱内，搅拌杆的顶端与第二电机的输出轴固定连接，搅拌杆下部左右两侧均匀间隔设有搅拌叶片，搅拌杆的形状为圆柱状，搅拌杆下端位于处理箱内底部上方。
优选地，喷头底部均匀间隔地开有小孔，小孔的孔径为3毫米，喷头底部呈圆饼状，喷头形状为圆锥状，喷头底部的直径为20厘米，喷头顶部与软管固定连接，喷头与软管连通。
优选地，压缩缸内活动式设有活塞，活塞与压缩缸内壁接触，活塞与压缩缸配合，活塞顶部中间与连接杆铰接连接，活塞形状为圆饼状，活塞直径为15厘米。
优选地，搅拌叶片形状为S形，搅拌叶片位于搅拌杆的下部，搅拌叶片的一端与搅拌杆固定连接，搅拌叶片的另一端呈尖刀状，搅拌叶片伸入到处理箱底部。
优选地，电动推杆的右端推杆上水平连接有齿条，齿条位于齿轮后侧，齿轮与齿条啮合，齿条长度为25厘米，齿条宽度为5厘米，齿条位于处理箱左侧上部。
工作原理：当要对烧结机排烟进行脱硫处理时，首先在处理箱加入一定量的脱硫剂，然后将烧结机排出的烟气通过排烟管进入到处理箱内，同时，启动第一电机，带动圆盘转动，进而带动活塞上下移动，空气就会从进气管流入到压缩缸，再从压缩缸流入到处理箱；使空气中的氧气进入到处理箱内，使氧气与脱硫剂充分接触，对其充分氧化，氧化后的脱硫剂脱硫效率高。同时启动第二电机，带动搅拌杆旋转，带动搅拌叶片旋转，使烧结机排出烟气与脱硫剂充分接触。此时，可以启动水泵工作，处理箱内的脱硫剂通过软管然后从喷头喷出，喷头的小孔喷出雾状脱硫剂，可以让处理箱内的烟气充分与脱硫剂接触，提高脱硫的效率；同时，可以控制电动推杆不断伸缩运动，带动齿条左右移动，进而带动齿轮正反交替转动，从而带动固定套正反交替转动，喷头随之正反交替转动，使其喷洒的范围更广，喷洒更均匀，烟气与脱硫剂充分接触进行脱硫处理，避免其对大气造成污染，影响空气质量。当不需要对烧结机排出的烟气进行脱硫处理时，关闭第一电机和第二电机，控制电动推杆停止伸长。
因为每个搅拌叶片上均匀间隔的开有至少6个通孔，通孔的孔径为1厘米，搅拌叶片形状为S形，搅拌叶片的一端与搅拌杆固定连接，通孔位于搅拌叶片中部，通孔可以使处理箱内的脱硫剂与氧气充分接触，提高其氧化效果，脱硫效率随之提高。
因为还包括有支撑板，处理箱右侧外壁与排烟管底部左侧倾斜设有支撑板，支撑板的一端与处理箱右侧外壁固定连接，支撑板的另一端与排烟管底部左侧固定连接，支撑板与处理箱右侧外壁呈45度夹角，支撑板与和排烟管底部左侧呈45度夹角，支撑板起支撑作用，防止排烟管晃动，提高其承受力，可以间接延长其使用寿命。
因为还包括有第三单向阀，排烟管内设有第三单向阀，第三单向阀与排烟管内壁配合，第三单向阀只能从右至左通过，第三单向阀位于排烟管内的中部，烧结机排放的烟气只能从右至左通过，有效的防止了还没脱硫完全的气体从排烟管流出，可以使烟气充分脱硫处理。
因为搅拌杆位于处理箱内，搅拌杆的顶端与第二电机的输出轴固定连接，搅拌杆下部左右两侧均匀间隔设有搅拌叶片，搅拌杆的形状为圆柱状，搅拌杆下端位于处理箱内底部上方，搅拌杆转动带动搅拌叶片转动，对处理箱内的脱硫剂进行搅拌。
因为喷头底部均匀间隔地开有小孔，小孔的孔径为3毫米，喷头底部呈圆饼状，喷头形状为圆锥状，喷头底部的直径为20厘米，喷头顶部与软管固定连接，喷头与软管连通，可以使脱硫剂呈延误状喷出，使烟气与脱硫剂充分接触，提高其脱硫效果。
因为压缩缸内活动式设有活塞，活塞与压缩缸内壁接触，活塞与压缩缸配合，活塞顶部中间与连接杆铰接连接，活塞形状为圆饼状，活塞直径为15厘米，压缩缸内的活塞上下移动，将外界空气压入到处理箱内。
因为搅拌叶片形状为S形，搅拌叶片位于搅拌杆的下部，搅拌叶片的一端与搅拌杆固定连接，搅拌叶片的另一端呈尖刀状，搅拌叶片伸入到处理箱底部，搅拌叶片对处理箱内脱硫剂和空气充分接触，使其充分被氧化。
(3)有益效果
本发明首先利用脱硫剂与空气中的氧气充分接触，对其进行氧化处理，然后对排放的烟气进行脱硫处理，同时，利用水泵将脱硫剂循环，提高了脱硫剂与烟气进行接触的面积，大大的增大了脱硫的效果以及脱硫的时间，节省了大量的人力物力，有效地保护的环境，提高空气质量，达到了脱硫所生成亚硫酸盐可以充分氧化、脱硫效率高、能够完全脱硫的效果。
附图说明
图1为本发明的第一种主视结构示意图。
图2为本发明的第二种主视结构示意图。
图3为本发明的第三种主视结构示意图。
图4为本发明的第四种主视结构示意图。
附图中的标记为：1-底板，2-水泵，3-第一单向阀，4-硬质管，5-压缩缸，6-第二单向阀，7-进气管，8-活塞，9-连接杆，10-第一电机，11-圆盘，12-排烟管，13-第二电机，14-处理箱，15-轴承座，16-齿轮，17-齿条，18-电动推杆，19-固定套，20-转杆，21-喷头，22-小孔，23-搅拌叶片，24-搅拌杆，25-软管，26-通孔，27-支撑板，28-第三单向阀。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种烧结机搅拌式湿式排烟脱硫装置，如图1-4所示，包括有底板1、水泵2、第一单向阀3、硬质管4、压缩缸5、第二单向阀6、进气管7、活塞8、连接杆9、第一电机10、圆盘11、排烟管12、第二电机13、处理箱14、轴承座15、齿轮16、齿条17、电动推杆18、固定套19、转杆20、喷头21、搅拌叶片23、搅拌杆24和软管25，底板1上设有处理箱14和压缩缸5，处理箱14位于压缩缸5的左方，压缩缸5左侧下部和处理箱14右侧下部之间连接有硬质管4，硬质管4内设有第一单向阀3，压缩缸5右侧下部设有进气管7，进气管7内设有第二单向阀6，压缩缸5内设有活塞8，活塞8顶部铰接连接有连接杆9，处理箱14右侧外壁安装有第一电机10，第一电机10的输出轴上连接有圆盘11，连接杆9的上端与圆盘11的偏心位置铰接连接，处理箱14右侧上部设有排烟管12，处理箱14内底部左侧设有水泵2，水泵2上设有软管25，处理箱14外顶部中间安装与第二电机13，第二电机13的输出轴上连接有搅拌杆24，搅拌杆24上均匀间隔对称设有搅拌叶片23，处理箱14内顶部左侧设有轴承座15，轴承座15内设有转杆20，转杆20中部设有齿轮16，转杆20底部左侧设有固定套19，软管25穿过固定套19尾端连接有喷头21，喷头21底部均匀间隔开有小孔22，处理箱14内左壁上部设有电动推杆18，电动推杆18右端连接有齿条17，齿轮16位于齿条17前侧，齿轮16与齿条17啮合。
实施例2
一种烧结机搅拌式湿式排烟脱硫装置，如图1-4所示，包括有底板1、水泵2、第一单向阀3、硬质管4、压缩缸5、第二单向阀6、进气管7、活塞8、连接杆9、第一电机10、圆盘11、排烟管12、第二电机13、处理箱14、轴承座15、齿轮16、齿条17、电动推杆18、固定套19、转杆20、喷头21、搅拌叶片23、搅拌杆24和软管25，底板1上设有处理箱14和压缩缸5，处理箱14位于压缩缸5的左方，压缩缸5左侧下部和处理箱14右侧下部之间连接有硬质管4，硬质管4内设有第一单向阀3，压缩缸5右侧下部设有进气管7，进气管7内设有第二单向阀6，压缩缸5内设有活塞8，活塞8顶部铰接连接有连接杆9，处理箱14右侧外壁安装有第一电机10，第一电机10的输出轴上连接有圆盘11，连接杆9的上端与圆盘11的偏心位置铰接连接，处理箱14右侧上部设有排烟管12，处理箱14内底部左侧设有水泵2，水泵2上设有软管25，处理箱14外顶部中间安装与第二电机13，第二电机13的输出轴上连接有搅拌杆24，搅拌杆24上均匀间隔对称设有搅拌叶片23，处理箱14内顶部左侧设有轴承座15，轴承座15内设有转杆20，转杆20中部设有齿轮16，转杆20底部左侧设有固定套19，软管25穿过固定套19尾端连接有喷头21，喷头21底部均匀间隔开有小孔22，处理箱14内左壁上部设有电动推杆18，电动推杆18右端连接有齿条17，齿轮16位于齿条17前侧，齿轮16与齿条17啮合。
每个搅拌叶片23上均匀间隔的开有至少6个通孔26，通孔26的孔径为1厘米，搅拌叶片23形状为S形，搅拌叶片23的一端与搅拌杆24固定连接，通孔26位于搅拌叶片23中部。
还包括有支撑板27，处理箱14右侧外壁与排烟管12底部左侧倾斜设有支撑板27，支撑板27的一端与处理箱14右侧外壁固定连接，支撑板27的另一端与排烟管12底部左侧固定连接，支撑板27与处理箱14右侧外壁呈45度夹角，支撑板27与和排烟管12底部左侧呈45度夹角。
还包括有第三单向阀28，排烟管12内设有第三单向阀28，第三单向阀28与排烟管12内壁配合，第三单向阀28只能从右至左通过，第三单向阀28位于排烟管12内的中部。
搅拌杆24位于处理箱14内，搅拌杆24的顶端与第二电机13的输出轴固定连接，搅拌杆24下部左右两侧均匀间隔设有搅拌叶片23，搅拌杆24的形状为圆柱状，搅拌杆24下端位于处理箱14内底部上方。
喷头21底部均匀间隔地开有小孔22，小孔22的孔径为3毫米，喷头21底部呈圆饼状，喷头21形状为圆锥状，喷头21底部的直径为20厘米，喷头21顶部与软管25固定连接，喷头21与软管25连通。
压缩缸5内活动式设有活塞8，活塞8与压缩缸5内壁接触，活塞8与压缩缸5配合，活塞8顶部中间与连接杆9铰接连接，活塞8形状为圆饼状，活塞8直径为15厘米。
搅拌叶片23形状为S形，搅拌叶片23位于搅拌杆24的下部，搅拌叶片23的一端与搅拌杆24固定连接，搅拌叶片23的另一端呈尖刀状，搅拌叶片23伸入到处理箱14底部。
电动推杆18的右端推杆上水平连接有齿条17，齿条17位于齿轮16后侧，齿轮16与齿条17啮合，齿条17长度为25厘米，齿条17宽度为5厘米，齿条17位于处理箱14左侧上部。
工作原理：当要对烧结机排烟进行脱硫处理时，首先在处理箱14加入一定量的脱硫剂，然后将烧结机排出的烟气通过排烟管12进入到处理箱14内，同时，启动第一电机10，带动圆盘11转动，进而带动活塞8上下移动，空气就会从进气管7流入到压缩缸5，再从压缩缸5流入到处理箱14；使空气中的氧气进入到处理箱14内，使氧气与脱硫剂充分接触，对其充分氧化，氧化后的脱硫剂脱硫效率高。同时启动第二电机13，带动搅拌杆24旋转，带动搅拌叶片23旋转，使烧结机排出烟气与脱硫剂充分接触。此时，可以启动水泵2工作，处理箱14内的脱硫剂通过软管25然后从喷头21喷出，喷头21的小孔22喷出雾状脱硫剂，可以让处理箱14内的烟气充分与脱硫剂接触，提高脱硫的效率；同时，可以控制电动推杆18不断伸缩运动，带动齿条17左右移动，进而带动齿轮16正反交替转动，从而带动固定套19正反交替转动，喷头21随之正反交替转动，使其喷洒的范围更广，喷洒更均匀，烟气与脱硫剂充分接触进行脱硫处理，避免其对大气造成污染，影响空气质量。当不需要对烧结机排出的烟气进行脱硫处理时，关闭第一电机10和第二电机13，控制电动推杆18停止伸长。
因为每个搅拌叶片23上均匀间隔的开有至少6个通孔26，通孔26的孔径为1厘米，搅拌叶片23形状为S形，搅拌叶片23的一端与搅拌杆24固定连接，通孔26位于搅拌叶片23中部，通孔26可以使处理箱14内的脱硫剂与氧气充分接触，提高其氧化效果，脱硫效率随之提高。
因为还包括有支撑板27，处理箱14右侧外壁与排烟管12底部左侧倾斜设有支撑板27，支撑板27的一端与处理箱14右侧外壁固定连接，支撑板27的另一端与排烟管12底部左侧固定连接，支撑板27与处理箱14右侧外壁呈45度夹角，支撑板27与和排烟管12底部左侧呈45度夹角，支撑板27起支撑作用，防止排烟管12晃动，提高其承受力，可以间接延长其使用寿命。
因为还包括有第三单向阀28，排烟管12内设有第三单向阀28，第三单向阀28与排烟管12内壁配合，第三单向阀28只能从右至左通过，第三单向阀28位于排烟管12内的中部，烧结机排放的烟气只能从右至左通过，有效的防止了还没脱硫完全的气体从排烟管12流出，可以使烟气充分脱硫处理。
因为搅拌杆24位于处理箱14内，搅拌杆24的顶端与第二电机13的输出轴固定连接，搅拌杆24下部左右两侧均匀间隔设有搅拌叶片23，搅拌杆24的形状为圆柱状，搅拌杆24下端位于处理箱14内底部上方，搅拌杆24转动带动搅拌叶片23转动，对处理箱14内的脱硫剂进行搅拌。
因为喷头21底部均匀间隔地开有小孔22，小孔22的孔径为3毫米，喷头21底部呈圆饼状，喷头21形状为圆锥状，喷头21底部的直径为20厘米，喷头21顶部与软管25固定连接，喷头21与软管25连通，可以使脱硫剂呈延误状喷出，使烟气与脱硫剂充分接触，提高其脱硫效果。
因为压缩缸5内活动式设有活塞8，活塞8与压缩缸5内壁接触，活塞8与压缩缸5配合，活塞8顶部中间与连接杆9铰接连接，活塞8形状为圆饼状，活塞8直径为15厘米，压缩缸5内的活塞8上下移动，将外界空气压入到处理箱14内。
因为搅拌叶片23形状为S形，搅拌叶片23位于搅拌杆24的下部，搅拌叶片23的一端与搅拌杆24固定连接，搅拌叶片23的另一端呈尖刀状，搅拌叶片23伸入到处理箱14底部，搅拌叶片23对处理箱14内脱硫剂和空气充分接触，使其充分被氧化。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种烧结机搅拌式湿式排烟脱硫装置，其特征在于，包括有底板(1)、水泵(2)、第一单向阀(3)、硬质管(4)、压缩缸(5)、第二单向阀(6)、进气管(7)、活塞(8)、连接杆(9)、第一电机(10)、圆盘(11)、排烟管(12)、第二电机(13)、处理箱(14)、轴承座(15)、齿轮(16)、齿条(17)、电动推杆(18)、固定套(19)、转杆(20)、喷头(21)、搅拌叶片(23)、搅拌杆(24)和软管(25)，底板(1)上设有处理箱(14)和压缩缸(5)，处理箱(14)位于压缩缸(5)的左方，压缩缸(5)左侧下部和处理箱(14)右侧下部之间连接有硬质管(4)，硬质管(4)内设有第一单向阀(3)，压缩缸(5)右侧下部设有进气管(7)，进气管(7)内设有第二单向阀(6)，压缩缸(5)内设有活塞(8)，活塞(8)顶部铰接连接有连接杆(9)，处理箱(14)右侧外壁安装有第一电机(10)，第一电机(10)的输出轴上连接有圆盘(11)，连接杆(9)的上端与圆盘(11)的偏心位置铰接连接，处理箱(14)右侧上部设有排烟管(12)，处理箱(14)内底部左侧设有水泵(2)，水泵(2)上设有软管(25)，处理箱(14)外顶部中间安装与第二电机(13)，第二电机(13)的输出轴上连接有搅拌杆(24)，搅拌杆(24)上均匀间隔对称设有搅拌叶片(23)，处理箱(14)内顶部左侧设有轴承座(15)，轴承座(15)内设有转杆(20)，转杆(20)中部设有齿轮(16)，转杆(20)底部左侧设有固定套(19)，软管(25)穿过固定套(19)尾端连接有喷头(21)，喷头(21)底部均匀间隔开有小孔(22)，处理箱(14)内左壁上部设有电动推杆(18)，电动推杆(18)右端连接有齿条(17)，齿轮(16)位于齿条(17)前侧，齿轮(16)与齿条(17)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种烧结机搅拌式湿式排烟脱硫装置，其特征在于，每个搅拌叶片(23)上均匀间隔的开有至少6个通孔(26)，通孔(26)的孔径为1厘米，搅拌叶片(23)形状为S形，搅拌叶片(23)的一端与搅拌杆(24)固定连接，通孔(26)位于搅拌叶片(23)中部。
3.根据权利要求1所述的一种烧结机搅拌式湿式排烟脱硫装置，其特征在于，还包括有支撑板(27)，处理箱(14)右侧外壁与排烟管(12)底部左侧倾斜设有支撑板(27)，支撑板(27)的一端与处理箱(14)右侧外壁固定连接，支撑板(27)的另一端与排烟管(12)底部左侧固定连接，支撑板(27)与处理箱(14)右侧外壁呈45度夹角，支撑板(27)与和排烟管(12)底部左侧呈45度夹角。
4.根据权利要求1所述的一种烧结机搅拌式湿式排烟脱硫装置，其特征在于，还包括有第三单向阀(28)，排烟管(12)内设有第三单向阀(28)，第三单向阀(28)与排烟管(12)内壁配合，第三单向阀(28)只能从右至左通过，第三单向阀(28)位于排烟管(12)内的中部。
5.根据权利要求1所述的一种烧结机搅拌式湿式排烟脱硫装置，其特征在于，搅拌杆(24)位于处理箱(14)内，搅拌杆(24)的顶端与第二电机(13)的输出轴固定连接，搅拌杆(24)下部左右两侧均匀间隔设有搅拌叶片(23)，搅拌杆(24)的形状为圆柱状，搅拌杆(24)下端位于处理箱(14)内底部上方。
6.根据权利要求1所述的一种烧结机搅拌式湿式排烟脱硫装置，其特征在于，喷头(21)底部均匀间隔地开有小孔(22)，小孔(22)的孔径为3毫米，喷头(21)底部呈圆饼状，喷头(21)形状为圆锥状，喷头(21)底部的直径为20厘米，喷头(21)顶部与软管(25)固定连接，喷头(21)与软管(25)连通。
7.根据权利要求1所述的一种烧结机搅拌式湿式排烟脱硫装置，其特征在于，压缩缸(5)内活动式设有活塞(8)，活塞(8)与压缩缸(5)内壁接触，活塞(8)与压缩缸(5)配合，活塞(8)顶部中间与连接杆(9)铰接连接，活塞(8)形状为圆饼状，活塞(8)直径为15厘米。
8.根据权利要求1所述的一种烧结机搅拌式湿式排烟脱硫装置，其特征在于，搅拌叶片(23)形状为S形，搅拌叶片(23)位于搅拌杆(24)的下部，搅拌叶片(23)的一端与搅拌杆(24)固定连接，搅拌叶片(23)的另一端呈尖刀状，搅拌叶片(23)伸入到处理箱(14)底部。
9.根据权利要求1所述的一种烧结机搅拌式湿式排烟脱硫装置，其特征在于，电动推杆(18)的右端推杆上水平连接有齿条(17)，齿条(17)位于齿轮(16)后侧，齿轮(16)与齿条(17)啮合，齿条(17)长度为25厘米，齿条(17)宽度为5厘米，齿条(17)位于处理箱(14)左侧上部。
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