CN106268146A - 一种适用于工业锅炉的废气净化*** - Google Patents

Abstract

一种适用于工业锅炉的废气净化***，包括第一壳体装置(1)、第一过滤装置(2)、第一连接装置(3)、第二壳体装置(4)、第二过滤装置(5)、第三过滤装置(6)、第二连接装置(7)及净化排出装置(8)，第一壳体装置(1)包括第一壳体(11)、进气斗(12)、第一管道(13)、第一阀门(14)、进水管道(15)、水泵(17)、第二阀门(18)及第一支撑架(16)，第一过滤装置包括第二管道、第一过滤网、过滤环、第一斜板、第二过滤网、第一固定杆、第一滚轮、第一刷毛，第一连接装置包括第三管道、第一风机，本发明能够对空气进行有效的净化，净化效果显著。

Description

一种适用于工业锅炉的废气净化***

技术领域

本发明涉及空气净化设备技术领域，尤其涉及一种适用于工业锅炉的废气净化***。

背景技术

工业锅炉在工作时，通过烟囱排出废气，其废气含有大量粉尘和其他有害气体，特别是在燃烧不充分的时候，排出的滚滚黑烟为燃烧不充分的焦炭颗粒，这些含有大量粉尘、颗粒的气体若是直接排放在环境中的话，会对环境造成极大的危害，更会引发人类各种呼吸疾病，现有使用的各种废气净化设备不仅结构复杂、造价高，而且不适合一些中小型企业的锅炉设备，同时不能将这些废气得到合理利用，浪费资源，并且不便于普及推广。

中国专利CN203155012U揭示了一种锅炉废气净化器，其包括工作室，所述工作室内设有废气流通室，废气流通室位于工作室内的端口端设有喷管，所述喷管通过金属水管和水泵连接，喷管通过水泵施加高压，在废气流通室位于工作室内的端口端形成水幕，液态水附在通过此处废气中的杂质和固态颗粒上，达到净化废气中杂质和固态颗粒的目的。然而其虽然揭示了一种净化锅炉废气的装置，但是其并不能充分利用锅炉中产生的焦炭固态颗粒，造成资源的浪费，增加了企业的成本。

因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种适用于工业锅炉的废气净化***，包括第一壳体装置、第一过滤装置、第一连接装置、第二壳体装置、第二过滤装置、第三过滤装置、第二连接装置及净化排出装置，第一壳体装置包括第一壳体、进气斗、第一管道、第一阀门、进水管道、水泵、第二阀门及第一支撑架，第一过滤装置包括第二管道、第一过滤网、过滤环、第一斜板、第二过滤网、第一固定杆、第一滚轮、第一刷毛，第一连接装置包括第三管道、第一风机，本发明能够对空气进行有效的净化，净化效果显著。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种适用于工业锅炉的废气净化***，包括第一壳体装置、收容于所述第一壳体装置内的第一过滤装置、位于所述第一壳体装置右侧的第一连接装置、位于所述第一连接装置下方的第二壳体装置、收容于所述第二壳体装置内的第二过滤装置、位于所述第二过滤装置下方的第三过滤装置、位于所述第二壳体装置下方的第二连接装置及位于所述第二连接装置左侧的净化排出装置，所述第一壳体装置包括第一壳体、位于所述第一壳体左侧的进气斗、位于所述第一壳体下方的第一管道、设置于所述第一管道上的第一阀门、位于所述第一壳体左侧的进水管道、设置于所述进水管道上的水泵、第二阀门及位于所述水泵下方的第一支撑架，所述第一过滤装置包括第二管道、收容于所述第二管道内的第一过滤网、包覆在所述第二管道内的过滤环、位于所述第二管道下方左右两侧的第一斜板、设置于所述第一斜板之间的第二过滤网、设置于所述第一斜板上的第一固定杆、位于所述第一斜板下方的第一滚轮、设置于所述第一滚轮上的第一刷毛、位于所述第一滚轮左侧的第一横板、位于所述第一滚轮右侧的第二斜板及位于所述第二斜板下方的第三过滤网，所述第一连接装置包括第三管道、设置于所述第三管道上的第一风机、位于所述第一风机上方的第二支撑架及设置于所述第三管道上的第三阀门，所述第二壳体装置包括第二壳体、位于所述第二壳体左侧的第三支撑架、位于所述第三支撑架下方的第一斜杆、位于所述第一斜杆左侧的第一竖杆、位于所述第三支撑架上方的第四支撑架及位于所述第四支撑架左侧的第一连接杆，所述第二过滤装置包括集中框、位于所述集中框下方的第四过滤网、位于所述第四过滤网下方的第二横板及位于所述集中框左右两侧的第二固定杆，所述第三过滤装置包括第三横板、位于所述第三横板上方的第一弹簧、位于所述第三横板下方的排出框、收容于所述排出框内的第二弹簧、位于所述第二弹簧下方的第五过滤网、位于所述排出框左右两侧的第三固定杆、位于所述第三固定杆下方的第一海绵块、位于所述第一海绵块左侧的第四横板及位于所述第四横板下方的挡块，所述第二连接装置包括第四管道、设置于所述第四管道上的第二风机、第四阀门、位于所述第二风机上方的第五支撑架、位于所述第五支撑架左侧的第六支撑架及设置于所述第六支撑架上的第二斜杆，所述净化排出装置包括第三壳体、位于所述第三壳体右侧的排出管、设置于所述排出管上的第五阀门、收容于所述第三壳体内的第三弹簧、位于所述第三弹簧下方的顶靠板、位于所述顶靠板下方的转块、设置于所述转块上的第二刷毛及位于所述第三弹簧右侧的第六过滤网，所述第一壳体上设有位于其左表面的第一通孔、位于其下表面的第二通孔、位于其左表面的第三通孔及位于其右表面的第四通孔，所述第二壳体上设有位于其上表面的第六通孔及位于其下表面的第七通孔。

所述第一壳体呈空心的长方体，所述第一壳体竖直放置，所述进气斗呈空心的圆台状，所述进气斗的右端对准所述第一通孔且与所述第一壳体的左表面固定连接，所述第一管道呈竖直状，所述第一管道的上端对准所述第二通孔且与所述第一壳体的下表面固定连接，所述进水管道的上端对准所述第三通孔且与所述第一壳体的左表面固定连接，所述第一支撑架呈L型，所述第一支撑架的一端与所述第一壳体的侧面固定连接，所述第一支撑架的另一端与所述水泵固定连接。

所述第二管道的左端对准所述第一通孔且与所述第一壳体的内表面固定连接，所述第二管道的右端与所述第一壳体的内表面固定连接，所述第二管道上设有若干第五通孔，所述第一过滤网呈圆柱体且竖直放置，所述第一过滤网的侧面与所述第二管道的内表面固定连接，所述过滤环呈横截面为圆环的柱体，所述过滤环水平放置，所述过滤环的内表面与所述第二管道的外表面固定连接，所述过滤环的右表面与所述第一壳体的内表面固定连接，所述第一斜板设有两个且分别位于所述第一壳体内的左右两侧，所述第一斜板呈倾斜状，所述第一斜板的上端与所述第一壳体的内表面固定连接，所述第二过滤网呈长方体且水平放置，所述第二过滤网位于所述第一斜板之间，所述第二过滤网的端部与所述第一斜板的下端固定连接，所述第一固定杆设有两个，所述第一固定杆呈水平状，所述第一固定杆的一端与所述第一壳体固定连接，所述第一固定杆的另一端与所述第一斜板固定连接，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮与所述第一壳体轴转连接，所述第一刷毛设有若干个，所述第一刷毛均匀分布在所述第一滚轮上且与其固定连接，所述第一横板呈长方体且水平放置，所述第一横板的左端与所述第一壳体的内表面固定连接，所述第一横板位于所述第三通孔的下方，所述第二斜板呈倾斜状，所述第二斜板的上端与所述第一壳体的内表面固定连接，所述第三过滤网呈长方体且竖直放置，所述第三过滤网的下端与所述第一壳体的内表面固定连接。

所述第三管道的上端对准所述第四通孔且与所述第一壳体的右表面固定连接，所述第二支撑架呈L型，所述第二支撑架的一端与所述第一风机固定连接，所述第二支撑架的另一端与所述第一壳体固定连接。

所述第二壳体呈空心的长方体且竖直放置，所述第三管道的下端对准所述第六通孔且与所述第二壳体的上表面固定连接，所述第三支撑架呈L型，所述第三支撑架的一端与所述第二壳体固定连接，所述第三支撑架的另一端与所述第一壳体固定连接，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的下端与所述第二壳体固定连接，所述第一斜杆的上端与所述第三支撑架固定连接，所述第一竖杆呈竖直状，所述第一竖杆的上端与所述第三支撑架固定连接，所述第四支撑架呈L型，所述第四支撑架的一端与所述第二壳体固定连接，所述第四支撑架的另一端与所述第三支撑架固定连接，所述第一连接杆呈水平状，所述第一连接杆的右端与所述第四支撑架固定连接，所述第一连接杆的左端与所述第三支撑架固定连接。

所述集中框呈横截面为圆环的柱体，所述集中框竖直放置，所述集中框的上表面与所述第二壳体的内表面固定连接，所述集中框位于所述第六通孔的下方，所述第四过滤网呈横截面为圆环的柱体，所述第四过滤网竖直放置，所述第四过滤网的上表面与所述集中框的下表面固定连接，所述第四过滤网的下表面与所述第二横板的上表面固定连接，所述第二横板呈圆柱体且水平放置，所述第二固定杆设有两个且分别位于所述集中框的左右两侧，所述第二固定杆呈水平状，所述第二固定杆的一端与所述第二壳体固定连接，所述第二固定杆的另一端与所述集中框固定连接。

所述第三横板呈长方体且水平放置，所述第三横板的侧面与所述第二壳体的内表面固定连接，所述第三横板上设有贯穿其上下表面的第八通孔，所述第一弹簧设有两个，所述第一弹簧呈竖直状，所述第一弹簧的上端与所述第二横板固定连接，所述第一弹簧的下端与所述第三横板固定连接，所述排出框呈横截面为圆环的柱体，所述排出框竖直放置，所述排出框的上端对准所述第八通孔且与所述第三横板的下表面固定连接，所述第二弹簧收容于所述排出框内，所述第二弹簧的上端与所述第三横板固定连接，所述第二弹簧的下端与所述第五过滤网固定连接，所述第五过滤网呈空心的半球状，所述第五过滤网收容于所述排出框内且与所述排出框的内表面滑动连接，所述第三固定杆设有两个，所述第三固定杆呈水平状，所述第三固定杆的一端与所述第二壳体固定连接，所述第三固定杆的另一端与所述排出框固定连接，所述第四横板呈长方体且水平放置，所述第四横板的左表面与所述第二壳体的内表面固定连接，所述第四横板的右表面与所述第一海绵块的左表面固定连接，所述挡块呈长方体且竖直放置，所述挡块的上表面与所述第四横板的下表面固定连接，所述挡块的下表面与所述第二壳体的内表面固定连接，所述第一海绵块呈长方体，所述第一海绵块与所述第二壳体的内表面固定连接。

所述第四管道的上端对准所述第七通孔且与所述第二壳体的下表面固定连接，所述第五支撑架呈L型，所述第五支撑架的一端与所述第二壳体固定连接，所述第五支撑架的另一端与所述第二风机固定连接，所述第六支撑架呈L型，所述第六支撑架的上端与所述第五支撑架固定连接，所述第一竖杆的下端与所述第六支撑架固定连接，所述第二斜杆呈倾斜状，所述第二斜杆的上端与所述第六支撑架固定连接。

所述第三壳体呈空心的圆台状，所述第三壳体上设有位于其右表面的第九通孔及第十通孔，所述第四管道的下端对准所述第九通孔且与所述第三壳体的右表面固定连接，所述第六支撑架及第二斜杆的下端与所述第三壳体固定连接，所述排出管的左端对准所述第十通孔且与所述第三壳体的右表面固定连接，所述第三弹簧呈水平状，所述第三弹簧的左端与所述第三壳体的内表面固定连接，所述第三弹簧的右端与所述第六过滤网固定连接，所述第六过滤网的横截面呈凹字形，所述第六过滤网的右表面与所述第三壳体的内表面滑动连接，所述第六过滤网顶靠在所述第三壳体的内表面上且挡住所述第九通孔，所述顶靠板呈水平状，所述顶靠板的左端与所述第三壳体的内表面固定连接，所述顶靠板的右端顶靠在所述第六过滤网上，所述顶靠板上设有贯穿其上下表面的第十一通孔，所述转块的横截面呈菱形，所述转块与所述第三壳体轴转连接，所述第二刷毛设有若干个，所述第二刷毛与所述转块固定连接，所述第六过滤网内放置有干燥剂。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

本发明提出的适用于工业锅炉的废气净化***结构简单，使用方便，能够对锅炉排出的废气进行有效的净化，净化效果显著。其废气首先可以与喷洒的水汽接触，对锅炉废气进行充分的降温和颗粒吸附，进而可以对废气进行有效的净化；然后对空气进行充分的过滤，当气压较大时，可以起到较好的缓冲作业，减少对过滤网造成损坏；并且过滤方式多样化，可以对含有各种有毒有害物质的废气进行过滤，扩大其使用范围。

附图说明

下面结合附图对本发明提出的适用于工业锅炉的废气净化***的具体实施方式作进一步说明：

图1为本发明提出的适用于工业锅炉的废气净化***的结构示意图；

图中：1-第一壳体装置；11-第一壳体；111-第一通孔；112-第二通孔；113-第三通孔；114-第四通孔；12-进气斗；13-第一管道；14-第一阀门；15-进水管道；16-第一支撑架；17-水泵；18-第二阀门；2-第一过滤装置；21-第二管道；22-第一过滤网；23-过滤环；24-第一斜板；25-第二过滤网；26-第一固定杆；27-第一滚轮；28-第一刷毛；29-第一横板；20-第二斜板；201-第三过滤网；3-第一连接装置；31-第三管道；32-第一风机；33-第二支撑架；34-第三阀门；4-第二壳体装置；41-第二壳体；411-第六通孔；412-第七通孔；43-第三支撑架；44-第一斜杆；45-第一竖杆；46-第四支撑架；47-第一连接杆；5-第二过滤装置；51-集中框；52-第四过滤网；53-第二横板；54-第二固定杆；6-第三过滤装置；61-第三横板；611-第八通孔；62-第一弹簧；63-排出框；64-第二弹簧；65-第五过滤网；66-第三固定杆；67-第一海绵块；68-第四横板；69-挡块；7-第二连接装置；71-第四管道；72-第二风机；73-第四阀门；74-第五支撑架；75-第六支撑架；76-第二斜杆；8-净化排出装置；81-第三壳体；811-第九通孔；812-第十通孔；82-排出管；83-第五阀门；84-第三弹簧；85-顶靠板；851-第十一通孔；86-转块；87-第二刷毛；88-第六过滤网。

具体实施方式

如图1所示，本发明提出的适用于工业锅炉的废气净化***包括第一壳体装置1、收容于所述第一壳体装置1内的第一过滤装置2、位于所述第一壳体装置1右侧的第一连接装置3、位于所述第一连接装置3下方的第二壳体装置4、收容于所述第二壳体装置4内的第二过滤装置5、位于所述第二过滤装置5下方的第三过滤装置6、位于所述第二壳体装置4下方的第二连接装置7及位于所述第二连接装置7左侧的净化排出装置8。

如图1所示，所述第一壳体装置1包括第一壳体11、位于所述第一壳体11左侧的进气斗12、位于所述第一壳体11下方的第一管道13、设置于所述第一管道13上的第一阀门14、位于所述第一壳体11左侧的进水管道15、设置于所述进水管道15上的水泵17、第二阀门18及位于所述水泵17下方的第一支撑架16。所述第一壳体11呈空心的长方体，所述第一壳体11竖直放置，所述第一壳体11上设有位于其左表面的第一通孔111、位于其下表面的第二通孔112、位于其左表面的第三通孔113及位于其右表面的第四通孔114，所述第一通孔111、第二框体112、第三通孔113及第四通孔114呈圆形且与所述第一壳体11的内部相通。所述进气斗12呈空心的圆台状，所述进气斗12的右端对准所述第一通孔111且与所述第一壳体11的左表面固定连接，所述进气斗12的内部与所述第一壳体11的内部相通。所述第一管道13呈竖直状，所述第一管道13的上端对准所述第二通孔112且与所述第一壳体11的下表面固定连接，所述第一管道13的内部与所述第一壳体11的内部相通。所述进水管道15的上端对准所述第三通孔113且与所述第一壳体11的左表面固定连接，所述进水管道15的内部与所述第一壳体11的内部相通，所述进水管道15的下端放置在水池内。所述水泵17与电源连接。所述第一支撑架16呈L型，所述第一支撑架16的一端与所述第一壳体11的侧面固定连接，所述第一支撑架16的另一端与所述水泵17固定连接。

如图1所示，所述第一过滤装置2包括第二管道21、收容于所述第二管道21内的第一过滤网22、包覆在所述第二管道21内的过滤环23、位于所述第二管道21下方左右两侧的第一斜板24、设置于所述第一斜板24之间的第二过滤网25、设置于所述第一斜板24上的第一固定杆26、位于所述第一斜板24下方的第一滚轮27、设置于所述第一滚轮27上的第一刷毛28、位于所述第一滚轮27左侧的第一横板29、位于所述第一滚轮27右侧的第二斜板20及位于所述第二斜板20下方的第三过滤网201。所述第二管道21的左端对准所述第一通孔111且与所述第一壳体11的内表面固定连接，所述第二管道21的右端与所述第一壳体11的内表面固定连接，所述第二管道21上设有若干第五通孔211，所述第五通孔211与所述第二管道21的内部相通。所述第一过滤网22呈圆柱体且竖直放置，所述第一过滤网22的侧面与所述第二管道21的内表面固定连接。所述过滤环23呈横截面为圆环的柱体，所述过滤环23水平放置，所述过滤环23的内表面与所述第二管道21的外表面固定连接，所述过滤环23可以对从所述第五通孔211出来的空气进行过滤，所述过滤环23的右表面与所述第一壳体11的内表面固定连接。所述第一斜板24设有两个且分别位于所述第一壳体11内的左右两侧，所述第一斜板24呈倾斜状，所述第一斜板24的上端与所述第一壳体11的内表面固定连接。所述第二过滤网25呈长方体且水平放置，所述第二过滤网25位于所述第一斜板24之间，所述第二过滤网25的端部与所述第一斜板24的下端固定连接。所述第一固定杆26设有两个，所述第一固定杆26呈水平状，所述第一固定杆26的一端与所述第一壳体11固定连接，所述第一固定杆26的另一端与所述第一斜板24固定连接。所述第一滚轮27呈圆柱体，所述第一滚轮27与所述第一壳体11轴转连接，使得所述第一滚轮27可以在所述第一壳体11内旋转，所述第一滚轮27与电机连接，带动所述第一滚轮27旋转。所述第一刷毛28设有若干个，所述第一刷毛28均匀分布在所述第一滚轮27上且与其固定连接。所述第一横板29呈长方体且水平放置，所述第一横板29的左端与所述第一壳体11的内表面固定连接，所述第一横板29位于所述第三通孔113的下方。所述第二斜板20呈倾斜状，所述第二斜板20的上端与所述第一壳体11的内表面固定连接。所述第三过滤网201呈长方体且竖直放置，所述第三过滤网201的下端与所述第一壳体11的内表面固定连接。

如图1所示，所述第一连接装置3包括第三管道31、设置于所述第三管道31上的第一风机32、位于所述第一风机32上方的第二支撑架33及设置于所述第三管道31上的第三阀门34。所述第三管道31的上端对准所述第四通孔114且与所述第一壳体11的右表面固定连接，所述第三管道31的内部与所述第一壳体11的内部相通。所述第一风机32与电源连接。所述第二支撑架33呈L型，所述第二支撑架33的一端与所述第一风机32固定连接，所述第二支撑架33的另一端与所述第一壳体11固定连接。

如图1所示，所述第二壳体装置4包括第二壳体41、位于所述第二壳体41左侧的第三支撑架43、位于所述第三支撑架43下方的第一斜杆44、位于所述第一斜杆44左侧的第一竖杆45、位于所述第三支撑架43上方的第四支撑架46及位于所述第四支撑架46左侧的第一连接杆47。所述第二壳体41呈空心的长方体且竖直放置，所述第二壳体41上设有位于其上表面的第六通孔411及位于其下表面的第七通孔412，所述第六通孔411及第七通孔412呈圆形且与所述第二壳体41的内部相通，所述第三管道31的下端对准所述第六通孔411且与所述第二壳体41的上表面固定连接，所述第三管道31的内部与所述第二壳体41的内部相通。所述第三支撑架43呈L型，所述第三支撑架43的一端与所述第二壳体41固定连接，所述第三支撑架43的另一端与所述第一壳体11固定连接。所述第一斜杆44呈倾斜状，所述第一斜杆44的下端与所述第二壳体41固定连接，所述第一斜杆44的上端与所述第三支撑架43固定连接。所述第一竖杆45呈竖直状，所述第一竖杆45的上端与所述第三支撑架43固定连接。所述第四支撑架46呈L型，所述第四支撑架46的一端与所述第二壳体41固定连接，所述第四支撑架46的另一端与所述第三支撑架43固定连接。所述第一连接杆47呈水平状，所述第一连接杆47的右端与所述第四支撑架46固定连接，所述第一连接杆47的左端与所述第三支撑架43固定连接。

如图1所示，所述第二过滤装置5包括集中框51、位于所述集中框51下方的第四过滤网52、位于所述第四过滤网52下方的第二横板53及位于所述集中框51左右两侧的第二固定杆54。所述集中框51呈横截面为圆环的柱体，所述集中框51竖直放置，所述集中框51的上表面与所述第二壳体41的内表面固定连接，所述集中框51位于所述第六通孔411的下方。所述第四过滤网52呈横截面为圆环的柱体，所述第四过滤网52竖直放置，所述第四过滤网52的上表面与所述集中框51的下表面固定连接，所述第四过滤网52的下表面与所述第二横板53的上表面固定连接。所述第二横板53呈圆柱体且水平放置。所述第二固定杆54设有两个且分别位于所述集中框51的左右两侧，所述第二固定杆54呈水平状，所述第二固定杆54的一端与所述第二壳体41固定连接，所述第二固定杆54的另一端与所述集中框51固定连接。

如图1所示，所述第三过滤装置6包括第三横板61、位于所述第三横板61上方的第一弹簧62、位于所述第三横板61下方的排出框63、收容于所述排出框63内的第二弹簧64、位于所述第二弹簧64下方的第五过滤网65、位于所述排出框63左右两侧的第三固定杆66、位于所述第三固定杆66下方的第一海绵块67、位于所述第一海绵块67左侧的第四横板68及位于所述第四横板68下方的挡块69。所述第三横板61呈长方体且水平放置，所述第三横板61的侧面与所述第二壳体41的内表面固定连接，所述第三横板61上设有贯穿其上下表面的第八通孔611，所述第八通孔611呈圆形。所述第一弹簧62设有两个，所述第一弹簧62呈竖直状，所述第一弹簧62的上端与所述第二横板53固定连接，所述第一弹簧62的下端与所述第三横板61固定连接。所述排出框63呈横截面为圆环的柱体，所述排出框63竖直放置，所述排出框63的上端对准所述第八通孔611且与所述第三横板61的下表面固定连接。所述第二弹簧64收容于所述排出框63内，所述第二弹簧64的上端与所述第三横板61固定连接，所述第二弹簧64的下端与所述第五过滤网65固定连接。所述第五过滤网65呈空心的半球状，所述第五过滤网65收容于所述排出框63内且与所述排出框63的内表面滑动连接，使得所述第五过滤网65可以在所述排出框63内上下移动。所述第三固定杆66设有两个，所述第三固定杆66呈水平状，所述第三固定杆66的一端与所述第二壳体41固定连接，所述第三固定杆66的另一端与所述排出框63固定连接。所述第四横板68呈长方体且水平放置，所述第四横板68的左表面与所述第二壳体41的内表面固定连接，所述第四横板68的右表面与所述第一海绵块67的左表面固定连接。所述挡块69呈长方体且竖直放置，所述挡块69的上表面与所述第四横板68的下表面固定连接，所述挡块69的下表面与所述第二壳体41的内表面固定连接。所述第一海绵块67呈长方体，所述第一海绵块67与所述第二壳体41的内表面固定连接，所述第四横板68上方的空气必须经过所述第一海绵块67的过滤后才能进入到所述第四横板68的下方，从而可以节约第一海绵块67的材料，减少其体积，并且可以对空气起到降压的作用。

如图1所示，所述第二连接装置7包括第四管道71、设置于所述第四管道71上的第二风机72、第四阀门73、位于所述第二风机72上方的第五支撑架74、位于所述第五支撑架74左侧的第六支撑架75及设置于所述第六支撑架75上的第二斜杆76。所述第四管道71的上端对准所述第七通孔412且与所述第二壳体41的下表面固定连接，所述第四管道71的内部与所述第二壳体41的内部相通。所述第二风机72与电源连接。所述第五支撑架74呈L型，所述第五支撑架74的一端与所述第二壳体41固定连接，所述第五支撑架74的另一端与所述第二风机72固定连接。所述第六支撑架75呈L型，所述第六支撑架75的上端与所述第五支撑架74固定连接，所述第一竖杆45的下端与所述第六支撑架75固定连接。所述第二斜杆76呈倾斜状，所述第二斜杆76的上端与所述第六支撑架75固定连接。

如图1所示，所述净化排出装置8包括第三壳体81、位于所述第三壳体81右侧的排出管82、设置于所述排出管82上的第五阀门83、收容于所述第三壳体81内的第三弹簧84、位于所述第三弹簧84下方的顶靠板85、位于所述顶靠板85下方的转块86、设置于所述转块86上的第二刷毛87及位于所述第三弹簧84右侧的第六过滤网88。所述第三壳体81呈空心的圆台状，所述第三壳体81上设有位于其右表面的第九通孔811及第十通孔812，所述第九通孔811及第十通孔812呈圆形且与所述第三壳体81的内部相通，所述第四管道71的下端对准所述第九通孔811且与所述第三壳体81的右表面固定连接，使得所述第四管道71的内部与所述第三壳体81的内部相通，所述第六支撑架75及第二斜杆76的下端与所述第三壳体81固定连接。所述排出管82的左端对准所述第十通孔812且与所述第三壳体81的右表面固定连接，所述排出管82的内部与所述第三壳体81的内部相通。所述第三弹簧84呈水平状，所述第三弹簧84的左端与所述第三壳体81的内表面固定连接，所述第三弹簧84的右端与所述第六过滤网88固定连接。所述第六过滤网88的横截面呈凹字形，所述第六过滤网88的右表面与所述第三壳体81的内表面滑动连接，所述第六过滤网88顶靠在所述第三壳体81的内表面上且挡住所述第九通孔811，使得从所述第九通孔811进入的空气必须经过第六过滤网88的过滤。所述顶靠板85呈水平状，所述顶靠板85的左端与所述第三壳体81的内表面固定连接，所述顶靠板85的右端顶靠在所述第六过滤网88上，对所述第六过滤网88起到支撑作用，所述顶靠板85上设有贯穿其上下表面的第十一通孔851，所述第十一通孔851呈圆形。所述转块86的横截面呈菱形，所述转块86与所述第三壳体81轴转连接，使得所述转块86可以在所述第三壳体81内旋转，所述转块86与电机连接，带动所述转块86旋转。所述第二刷毛87设有若干个且设置于所述转块86的四个角处，所述第二刷毛87与所述转块86固定连接，所述第二刷毛87可以与所述顶靠板85接触。所述第六过滤网88内放置有干燥剂。

如图1所示，所述本发明提出的适用于工业锅炉的废气净化***使用时，首先将锅炉排放废气的排烟管道接入本申请所述的废气净化***，具体是将锅炉排放废气的排烟管道与本申请的进气斗12对接，然后启动第一风机32，且打开第三阀门34，使得锅炉排放的废气经过所述进气斗12进入到所述第一壳体11内，然后进入到所述第二管道21内。同时打开水泵17及第二阀门18，使得水进入到所述进水管道15内，然后经过第三通孔113进入到所述第一壳体11内，且集中到所述第一横板29上。然后启动与第一滚轮27连接的电机，使得所述第一滚轮27顺时针旋转，进而带动所述第一刷毛28随之旋转，从而可以将从第一横板29流下的水甩至所述第二过滤网25上。进入到所述第二管道21内的废气首先经过第一过滤网22的过滤后进入到所述第一过滤网22的右侧，所述第一过滤网22可以将废气中大部分的体积较大的杂质过滤掉。然后废气经过第五通孔211排出第二管道21，由于第五通孔211设有若干个，使得废气可以尽快的排出，废气排出的同时经过过滤环23的过滤后进入到所述第一壳体11内。然后经过浸湿的第二过滤网25的过滤后向下流动，且与被第一刷毛28甩起的水滴接触，进而可以对废气进行充分的过滤，且水滴与废气接触的面积较大，净化效率较高，然后水滴集中到所述第一壳体11内部的底部。当打开第一阀门14时，所述第一壳体11内的水可以经过第一管道13排出。然后废气经过第二斜板20的下方向右流动，启动部分废气经过第三过滤网201的过滤向右流动，部分经过第三过滤网201的上方向右流动，从而可以对废气起到部分的过滤净化作用，对废气起到减压的作用。然后进入到所述第三管道31内。然后进入到所述第二壳体41内且进入到所述集中框51内。然后废气向下流动，经过第四过滤网52的过滤后向四周散去，从而可以清除废气中大部分的杂质。然后废气经过第八通孔611进入到所述第三横板61下方，然后进入到所述排出框63内，且经过所述第五过滤网65的过滤后向下排出，所述第五过滤网65可以向下移动，对废气气压起到减压缓冲的作用，对第五过滤网65起到保护作用，从而不仅可以进行过滤，还可以有效的延长其使用寿命。由于第四横板68的设置，使得废气经过第四横板68的上表面向右侧流动，然后经过第一海绵块67的过滤后进入到所述第四横板68的下方，所述第一海绵块67可以对废气进行彻底有效的过滤，并且可以吸收废气中的水汽，对废气起到干燥的作用。然后废气进入到所述第四管道71内，打开第四阀门73及第二风机72，使得废气从所述第四管道71内进入到所述第三壳体81内，首先经过第六过滤网88内干燥剂的干燥后且经过第六过滤网88的过滤后进入到所述第六过滤网88的左侧，所述第三弹簧84对所述第六过滤网88起到支撑作用，然后废气经过顶靠板85上的第十一通孔851进入到所述顶靠板85的下方。此时启动与转块86连接的电机，使得所述转块86旋转，进而使得所述第二刷毛87随之旋转，从而可以对从所述第十一通孔851排出的空气进行过滤，然后进入到所述排出管82内，打开第五阀门83使其排出，此时排出的空气环保无污染，对环境起到了较好的保护作用。至此，本发明提出的适用于工业锅炉的废气净化***使用过程描述完毕。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种适用于工业锅炉的废气净化***，包括第一壳体装置(1)、收容于所述第一壳体装置(1)内的第一过滤装置(2)、位于所述第一壳体装置(1)右侧的第一连接装置(3)、位于所述第一连接装置(3)下方的第二壳体装置(4)、收容于所述第二壳体装置(4)内的第二过滤装置(5)、位于所述第二过滤装置(5)下方的第三过滤装置(6)、位于所述第二壳体装置(4)下方的第二连接装置(7)及位于所述第二连接装置(7)左侧的净化排出装置(8)，其特征在于：所述第一壳体装置(1)包括第一壳体(11)、位于所述第一壳体(11)左侧的进气斗(12)、位于所述第一壳体(11)下方的第一管道(13)、设置于所述第一管道(13)上的第一阀门(14)、位于所述第一壳体(11)左侧的进水管道(15)、设置于所述进水管道(15)上的水泵(17)、第二阀门(18)及位于所述水泵(17)下方的第一支撑架(16)，所述第一壳体(11)上设有位于其左表面的第一通孔(111)、位于其下表面的第二通孔(112)、位于其左表面的第三通孔(113)及位于其右表面的第四通孔(114)；所述第二壳体装置(4)包括第二壳体(41)、位于所述第二壳体(41)左侧的第三支撑架(43)、位于所述第三支撑架(43)下方的第一斜杆(44)、位于所述第一斜杆(44)左侧的第一竖杆(45)、位于所述第三支撑架(43)上方的第四支撑架(46)及位于所述第四支撑架(46)左侧的第一连接杆(47)，所述第二壳体(41)上设有位于其上表面的第六通孔(411)及位于其下表面的第七通孔(412)；所述第二过滤装置(5)包括集中框(51)、位于所述集中框(51)下方的第四过滤网(52)、位于所述第四过滤网(52)下方的第二横板(53)及位于所述集中框(51)左右两侧的第二固定杆(54)。

2.根据权利要求1所述的适用于工业锅炉的废气净化***，其特征在于：所述第一连接装置(3)包括第三管道(31)、设置于所述第三管道(31)上的第一风机(32)、位于所述第一风机(32)上方的第二支撑架(33)及设置于所述第三管道(31)上的第三阀门(34)。

3.根据权利要求2所述的适用于工业锅炉的废气净化***，其特征在于：所述第三管道(31)的上端对准所述第四通孔(114)且与所述第一壳体(11)的右表面固定连接，所述第二支撑架(33)呈L型，所述第二支撑架(33)的一端与所述第一风机(32)固定连接，所述第二支撑架(33)的另一端与所述第一壳体(11)固定连接。

4.根据权利要求2所述的适用于工业锅炉的废气净化***，其特征在于：所述第二壳体(41)呈空心的长方体且竖直放置，所述第三管道(31)的下端对准所述第六通孔(411)且与所述第二壳体(41)的上表面固定连接，所述第三支撑架(43)呈L型，所述第三支撑架(43)的一端与所述第二壳体(41)固定连接，所述第三支撑架(43)的另一端与所述第一壳体(11)固定连接，所述第一斜杆(44)呈倾斜状，所述第一斜杆(44)的下端与所述第二壳体(41)固定连接，所述第一斜杆(44)的上端与所述第三支撑架(43)固定连接。

5.根据权利要求1所述的适用于工业锅炉的废气净化***，其特征在于：所述第一竖杆(45)呈竖直状，所述第一竖杆(45)的上端与所述第三支撑架(43)固定连接，所述第四支撑架(46)呈L型，所述第四支撑架(46)的一端与所述第二壳体(41)固定连接，所述第四支撑架(46)的另一端与所述第三支撑架(43)固定连接，所述第一连接杆(47)呈水平状，所述第一连接杆(47)的右端与所述第四支撑架(46)固定连接，所述第一连接杆(47)的左端与所述第三支撑架(43)固定连接。

6.根据权利要求1所述的适用于工业锅炉的废气净化***，其特征在于：所述集中框(51)呈横截面为圆环的柱体，所述集中框(51)竖直放置，所述集中框(51)的上表面与所述第二壳体(41)的内表面固定连接，所述集中框(51)位于所述第六通孔(411)的下方，所述第四过滤网(52)呈横截面为圆环的柱体，所述第四过滤网(52)竖直放置，所述第四过滤网(52)的上表面与所述集中框(51)的下表面固定连接，所述第四过滤网(52)的下表面与所述第二横板(53)的上表面固定连接。

7.根据权利要求1所述的适用于工业锅炉的废气净化***，其特征在于：所述第二横板(53)呈圆柱体且水平放置，所述第二固定杆(54)设有两个且分别位于所述集中框(51)的左右两侧，所述第二固定杆(54)呈水平状，所述第二固定杆(54)的一端与所述第二壳体(41)固定连接，所述第二固定杆(54)的另一端与所述集中框(51)固定连接。