CN106268085A - 褶式过滤器及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的褶式过滤器的制造方法，包括：将高温或常温下制成的无纺布或玻璃纤维无纺布浸入耐热性树脂水溶液中进行浸渍加工，将其取出后低温干燥，再将其折叠后进行固化；以及在被固化的折叠无纺布即褶式滤袋上沿着其外周缠绕结合保形带，并从外部钉入U形钉来固定保形带，其中保形带是长度方向的环状带且内侧面涂有粘合剂。

Description

褶式过滤器及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种褶式过滤器，尤其涉及一种在褶式过滤器的制造过程中，通过保持褶式滤袋的褶峰和褶谷间距的各种手段，即使褶式滤袋的长度变长也能确实保持褶式滤袋的褶峰和褶谷之间的一定间距，以防止褶式滤袋变形的褶式过滤器及其制造方法。

背景技术

除尘装置是一种空气净化装置，将包含粉尘等的气体过滤之后，再送入室内或者向外排出。

除尘装置的常规结构由进气室、排气室、进气口、排气部、过滤器、压缩空气供应管、喷嘴等组成。壳体内的进气室和排气室被隔墙隔开。

通过进气口进入进气室的气体被过滤器滤除粉尘等后移动到排气室。移动到排气室的气体通过排气部送入室内或者向外排出。

除尘装置中设有多个过滤器。除尘过滤器需具有耐加温气体的耐热性，而且尽可能形成为具有宽的表面积以提高过滤效率。具有宽表面积的过滤器例如有褶式过滤器。

图1为现有的组合状态的褶式过滤器的示意图，图2为现有的褶式过滤器的分解状态的示意图。

如图1和图2所示，现有的褶式过滤器包括褶式滤袋110、织带121、122、123、架体131、132、粘合剂141、142。

褶式滤袋110上形成有多个褶峰和褶谷以加宽表面积。

至少一个织带121、122、123结合在褶式滤袋110的外周上。织带121、122、123保持褶式滤袋110的外形，在高压压缩气体施加于褶式滤袋110时抑制褶式滤袋110的变形。

上端盖131和下端盖132分别结合在褶式滤袋110的上端和下端上，用于支撑及固定褶式滤袋110。

在上端盖131和下端盖132的内部涂有粘合剂141、142，褶式滤袋110的两端***上端盖131和下端盖132的各自内部后，褶式滤袋110被粘合剂141、142粘接在上端盖131和下端盖132上。

以往制造的褶式过滤器是高度不超过50cm的小型过滤器，但近来市面上出现大型褶式过滤器高度达到2m以上。

这样的大型褶式过滤器在制造过程中难以保持多个褶峰的间距，褶式滤袋110的褶峰之间的间距会在局部变宽而丧失褶式过滤器特有的优点(例如，处理风量大、节能、除尘装置小型化等)，而且相邻的褶峰会贴在一起，造成无法正常发挥过滤器功能。

大型褶式过滤器在制造过程通过织带121、122、123不易保持过滤器的褶峰和褶峰之间的一定间距，而且褶式滤袋110变形后难以复原。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种在褶式过滤器的制造过程中，通过保持褶式滤袋的褶峰和褶谷间距的各种手段，即使褶式滤袋的长度变长也能确实保持褶式滤袋的褶峰和褶谷之间的一定间距，以防止褶式滤袋变形的褶式过滤器及其制造方法。

为了达到上述目的，本发明所提供的褶式过滤器，其特征在于，包括：褶式滤袋，其折叠成外周上具有多个褶峰和褶谷且具有一定长度；以及至少一个保形带，其为长度方向的环状带，沿着所述褶式滤袋的外周缠绕结合，其中各保形带从外部钉入U形钉来固定。

本发明的褶式过滤器的制造方法，其特征在于，包括：将高温或常温下制成的无纺布或玻璃纤维无纺布浸入耐热性树脂水溶液中进行浸渍加工，将其取出后低温干燥，再将其折叠后进行固化；以及在被固化的折叠无纺布即褶式滤袋上沿着其外周缠绕结合保形带，并从外部钉入U形钉来固定保形带，其中保形带是长度方向的环状带且内侧面涂有粘合剂。

本发明的褶式过滤器的制造方法，其特征在于，包括：

将高温或常温下制成的无纺布或玻璃纤维无纺布浸入耐热性树脂水溶液中进行浸渍加工，将其取出后低温干燥，再将其折叠后进行固化；

将环状螺旋弹簧夹接在褶式滤袋外周的褶峰和褶谷上，并以缠绕所述褶式滤袋外周的形式结合在所述褶式滤袋的上端和下端；

将间距保持夹具夹接在所述褶式滤袋的褶峰和褶谷上，其中所述间距保持夹具包括具有一定厚度和长度的夹具体、以及在所述夹具体的一面上与所述褶式滤袋的褶峰和褶谷形状对应地每隔一定间距形成的夹具槽；以及

在被固化的折叠无纺布即褶式滤袋上沿着其外周缠绕结合保形带，并从外部钉入U形钉来固定保形带，其中保形带是长度方向的环状带且内侧面涂有粘合剂。

本发明的褶式过滤器的制造方法，其特征在于，包括：

将高温或常温下制成的无纺布或玻璃纤维无纺布浸入耐热性树脂水溶液中进行浸渍加工，将其取出后低温干燥，再将其折叠后进行固化；

将环状螺旋弹簧夹接在褶式滤袋外周的褶峰和褶谷上，并以缠绕所述褶式滤袋外周的形式结合在所述褶式滤袋的上端和下端；

将间距保持夹具夹接在所述褶式滤袋的褶峰和褶谷上，其中所述间距保持夹具包括具有一定厚度和长度的夹具体、以及在所述夹具体的一面上与所述褶式滤袋的褶峰和褶谷形状对应地每隔一定间距形成的夹具槽；

在被固化的折叠无纺布即褶式滤袋上沿着其外周缠绕结合保形带，并从外部钉入U形钉来固定保形带，其中保形带是长度方向的环状带且内侧面涂有粘合剂；

将由塑料材料形成的过滤器支撑部件***所述褶式滤袋的内侧，作为网结构予以支撑；

在所述褶式滤袋的上端结合由塑料材料形成的上端盖；以及

在所述褶式滤袋的下端结合由塑料材料形成的下端盖。

本发明的褶式过滤器，其特征在于，包括：褶式滤袋，其折叠成外周上具有多个褶峰和褶谷且具有一定长度；上端盖，其结合在所述褶式滤袋的上端且由塑料材料形成；下端盖，其结合在所述褶式滤袋的下端且由塑料材料形成；过滤器支撑部件，其***所述褶式滤袋内侧作为网结构予以支撑且由塑料材料形成；以及至少一个保形带，其为长度方向的环状带，沿着所述褶式滤袋的外周缠绕结合，其中各保形带从外部钉入U形钉来固定。

通过所述的结构，本发明具有如下效果：在褶式过滤器的制造过程中，通过保持褶式滤袋的褶峰和褶谷间距的各种手段，即使褶式滤袋的长度变长也能确实保持褶式滤袋的褶峰和褶谷之间的一定间距，从而防止褶式滤袋变形。

本发明具有在高温或常温下以针刺法(needle punching)制作无纺布或玻璃纤维无纺布的效果。

本发明通过由塑料材料形成结合于褶式滤袋上的上端盖、下端盖及作为内侧网结构***的过滤器支撑部件，无需拆分过滤器结构体，可将褶式过滤器整个儿抛入焚烧炉进行焚烧，因此具有过滤器废品处理简单、可降低处理费用的效果。

附图说明

图1为现有的组合状态的褶式过滤器的示意图。

图2为现有的褶式过滤器的分解状态的示意图。

图3为本发明实施例的褶式过滤器的组合立体图。

图4为本发明实施例的褶式过滤器的分解立体图。

图5为***本发明第一实施例的褶式过滤器内侧的过滤器支撑部件的结构示意图。

图6为***本发明第二实施例的褶式过滤器内侧的过滤器支撑部件的结构示意图。

图7为制造本发明实施例的褶式过滤器时用于保持褶式滤袋褶峰和褶谷间距的工具的组合状态示意图。

图8为本发明实施例的间距保持夹具的示意图。

图9为本发明另一实施例的褶式过滤器的分解立体图。

图10为本发明又一实施例的褶式过滤器的分解立体图。

附图标记

200：褶式过滤器 210：褶式滤袋 210a：褶峰 210b：褶谷

212：上端盖 214：下端盖 215、216：粘合剂 217：保形带

218：U形钉 219：硅质固定部件 220：过滤器支撑部件

221：壳体 222：孔眼 223：密封支撑件 230：过滤器支撑部件

231：壳体 232：开口 233：密封支撑件 240：螺旋弹簧

250：间距保持夹具 252：夹具体 254：夹具槽

具体实施方式

下面，参照附图详细说明本发明的实施例，以使本领域的普通技术人员容易实施。然而，本发明能够以多种不同方式变形实施，并不局限于下列实施例。另外，附图中省略了与说明无关的部分，以利于清楚地说明本发明。

通篇说明书中类似的部分采用了相同的附图标记。通篇说明书中记载某一部分“包括”某一构件时，除非有相反的记载，否则表示可包括其他构件而非排除其他构件。

图3为本发明实施例的褶式过滤器的组合立体图，图4为本发明实施例的褶式过滤器的分解立体图。

如图3和图4所示，本发明实施例的褶式过滤器200包括褶式滤袋210、上端盖212和下端盖214、粘合剂215、216及保形带217。

褶式滤袋210是以形成多个褶谷的方式折叠而成的具有褶皱的圆筒状，将板状滤材沿长度方向折叠而形成褶峰210a和褶谷210b。

褶式滤袋210是指呈褶皱形状的、用于除尘器用脉冲喷吹除尘过滤器的所有滤袋。

保形带217是长度方向的由编织物形成的环状带，其内侧涂布热熔性粘合剂后，沿褶式滤袋210的外周缠绕粘贴而结合在褶式滤袋210的每个褶峰210a上。

保形带217为了使其牢固的结合在筒式滤袋210的外周面上，从外部钉入至少一个U形钉218来固定。

褶式滤袋210使用在高温(180℃至260℃)或常温(120℃以下)下以针刺法(Needle Punching)制成的无纺布或者以特殊制法制成的玻璃纤维无纺布。

无纺布是利用短纤维或长纤维以湿法(wet-laid)、纺粘法(spunbonded)、水刺法(spunlace)、或者热轧粘合法(calendar bond)、针刺法(needle punching)等制作工艺将纤维相互交织的，尤其常温用材料选自聚酯(PET)、丙烯酸(acrylic)、聚丙烯(PP)中的至少一种，而高温用材料选自玻璃纤维(glass fiber)、PA(聚酰胺)、PI(聚酰亚胺)、PAI(聚酰胺酰亚胺)、PPS(聚苯硫醚)、PSA(聚磺酰胺)中的至少一种。

上端盖212和下端盖214分别结合在褶式滤袋210的上端和下端，用于支撑及固定褶式滤袋210。

上端盖212的中央形成有气体移动的通孔。

上端盖212上形成有对应于褶式滤袋210厚度的从边缘向内部延伸的粘合剂215，上端盖212整体上具有形成通孔的圆筒形状。

当然，上端盖212不限于所述圆筒形状，还可以具有矩形等各种形状。

下端盖214具有一侧封闭的圆筒形状，而且内部的整个空间上涂布粘合剂216。

下端盖214其内侧***具有一定厚度的硅质固定部件219。

硅质固定部件219是褶式滤袋210的下表面抵接的部分，以放射状沿长度方向形成有多个槽219a，以对应于滤袋210的底端形状，褶式滤袋210的底端插接于各槽219a中。

上端盖212和下端盖214使用耐热性材料，例如厚度为0.1mm～0.5mm的钢板(SUS或镀锌钢板)，其适于高温除尘，因此被广泛使用。

将褶式滤袋210固定在上端盖212和下端盖214时所用的粘合剂215、216，可使用耐热性和强度优秀的环氧砂浆(即，环氧树脂和石粉的搅拌物)，除此之外还可以使用酚醛、聚酰亚胺等耐热性树脂。

结合在上端盖212和下端盖214上的褶式滤袋210可经过在150℃～200℃的高温腔室内进行30分钟～60分钟的熟化过程，这有助于提高粘合剂215、216的粘合性能和耐久性。

图5为***本发明第一实施例的褶式过滤器内侧的过滤器支撑部件的结构示意图，图6为***本发明第二实施例的褶式过滤器内侧的过滤器支撑部件的结构示意图。

如图5和图6所示，本发明第一、第二实施例的过滤器支撑部件220、230是褶式滤袋210内侧的网结构支架，其***褶式滤袋210内侧以支撑褶式滤袋210，是一种由金属材料形成，且上下贯通上端部和下端部开放的管状部件。

过滤器支撑部件220是将金属板材通过成型机装置成型为管状壳体221后，沿壳体221的外缘每隔一定间距形成穿孔222而制成的。

换而言之，过滤器支撑部件220是通过如下方法制成的：将金属板材塞入成型机装置中，每隔一定间距以螺旋形状形成多个密封支撑件223以保持强度，并在密封支撑件223之间的空间以螺旋形状形成穿孔222，密封金属板材边缘后以指定长度剪切。

如图6所示，本发明第二实施例的过滤器支撑部件230是将膨胀材质的金属板材通过成型机装置成型为管状壳体231后，沿壳体231的外缘每隔一定间距形成开口232而制成的。

换而言之，过滤器支撑部件230是通过如下方法制成的：将膨胀材质的金属板材塞入成型机装置中，每隔一定间距以螺旋形状形成多个密封支撑件233以保持强度，并通过使膨胀材质的金属板材膨胀而在密封支撑件233之间以螺旋形状形成开口232，密封金属板材边缘后以指定长度剪切。

成型机装置是通过使金属板材膨胀来形成一定形状的公知技术领域的装置，在此省略其详细说明。

图7为制造本发明实施例的褶式过滤器时用于保持褶式滤袋褶峰和褶谷间距的工具的组合状态示意图，图8为本发明实施例的间距保持夹具的示意图。

本发明实施例的大型褶式过滤器的制造方法，是将高温(180℃至260℃)或常温(120℃以下)下以针刺法(Neddle Punching)或水刺法制成的无纺布或者以特殊制法制成的玻璃纤维无纺布浸入耐热性树脂进行浸渍加工，并低温干燥后进行折叠及固化。

本发明的除尘用褶式过滤器使用无纺布，该无纺布对微粉尘的除尘性能优越、通气性和柔韧性优秀，并且以能将纤维损伤减到最小、可最大限度地增加纤维密度的水刺法或者针刺法(Neddle Punching)制成。无纺布的原材料只要是具有耐热性的纤维就没有特别限制，优选使用已知的高温除尘用过滤器所用的聚酰胺(Polyaramide)、聚酰亚胺(Polyimide)、PPS(聚苯硫醚)。无纺布优选重量为100g/㎡～250g/㎡，厚度为0.5㎜～1.5㎜，拉伸强度为20㎏/5㎝～100㎏/5㎝(切割条样法)，伸长率小于30％，左右拉伸强度偏差小于30％。在该范围内时，所制造的高温除尘过滤器连微粉尘也可以除去，具有除尘效率、加工性及耐久性，因此更为适合。另外，本发明的褶式过滤器还可以使用玻璃纤维无纺布。

玻璃纤维无纺布优选使用通过以下方法制成的。

首先，准备粗细度为1000Deniar，10×10mesh的玻璃纤维织物，将PTFE(聚四氟乙烯)水溶液(固溶物为60重量％左右)以10％～50％的重量比稀释到水里后，该溶液中浸渍玻璃纤维织物并进行干燥，然后在300℃～350℃的温度下进行热处理，以减少进行针刺法(Needle Punching)时织物的损伤。因为PTFE会覆在玻璃纤维织物上，在进行针刺法时PTFE起到润滑作用，从而最大限度地减少纤维的损伤。

将短纤维由直径为10μm左右的微细纤维组成的粗细度为1000Deniar的多纤丝(Multi Filament)以30mm～60mm的长度剪切后进行开松(Opening)、梳理(Carding)，再用成型机成型为具有一定厚度和宽度的网状物(Web)，然后对PTFF覆膜的玻璃纤维织物以200g/m²至300g/m²的重量进行针刺法，从而与玻璃纤维织物复合成玻璃纤维无纺布。

接着，本发明将常温或高温下以针刺法或者水刺法制成的无纺布及玻璃纤维无纺布浸入耐热性树脂水溶液中进行浸渍加工。

浸渍加工是为了增加无纺布的耐热性，提高过滤器纤维的润滑性，以减少纤维彼此之间摩擦而造成的磨损，而且提高折叠性能及清灰性能。

优选地，耐热性树脂水溶液为酚醛树脂水溶液和PTFE水溶液的混合液，在增加耐热性、提高过滤器纤维的润滑性、折叠性能及清灰性能方面更优选酚醛树脂水溶液为10重量％～40重量％以及PTFE水溶液为60重量％～90重量％。当然可以使用具体示例中的60％酚醛树脂水溶液或者58％PTFE水溶液。

另外，所属领域的技术人员当然可以适当控制耐热性树脂水溶液的含量，相对于被浸渍的100重量份的无纺布，优选使用10重量份至80重量份，更优选使用20重量份至50重量份。在该范围内时，更有利于后续工艺及所制造的褶式过滤器的耐久性、耐热性等。

接着，本发明的褶式过滤器的制造方法经过以下步骤，浸渍于耐热性树脂水溶液后，将无纺布低温干燥。通过这一过程从无纺布去除耐热性树脂水溶液中的液体成分，使无纺布具有适于折叠的挺度。

进行低温干燥的理由是因为如果经耐热性树脂处理的无纺布干燥后过于硬挺，则在折叠过程中纤维受损而大幅降低拉伸强度，从而会造成褶式过滤器的寿命过短。因此，优选低温干燥温度为80℃以下，考虑到生产性更优选在50℃至80℃下进行干燥。

此外，本发明的高温除尘用褶式过滤器的制造方法包括对低温干燥后的滤材进行折叠及固化的步骤。

在本发明中折叠后进行固化，以解决固化后折叠而导致的折叠困难及耐久性问题。

本发明中的折叠可利用通常折叠褶式过滤器时所用的折叠机，之后对折叠的滤材进行固化，从而制造高温除尘用褶式过滤器。优选地，在折叠之前预热到50℃至100℃，以使滤材具有适于折叠的挺度。

本发明的折叠及固化更优选使用设有预热器及后加热器的刀式折叠机。在折叠机中，预热器(Pre-heater)进行折叠之前的预热工艺，而后加热器(Postheater)进行折叠之后的固化工艺。

此时，预热器的温度优选保持在50℃至100℃，后加热器的温度优选保持在300℃至350℃。尤其，当温度保持在327℃(PTFE的熔点)以上时，PTFE会产生流动性而完全覆在纤维表面上，从而可形成牢固的覆膜。

另外，预热器及后加热器的通过时间优选为5分钟至30分钟。在该范围内时，折叠后被固化的滤材其原材料强度不会降低，可以保持折叠后的挺度，而且有利于生产性、除尘性能及耐久性。

本发明的高温除尘用褶式过滤器的制造方法还可包括折叠及固化后将褶式过滤器固定于褶式过滤器架体上的步骤。

褶式过滤器架体的固定当然可以采用通常用于常温褶式过滤器的方法，优选所述架体使用耐热性材料，尤其使用厚度为0.1㎜至0.5㎜的钢板(SUS或者镀锌钢板)更适合于高温除尘。

更优选地，固定褶式过滤器和架体时所用的粘合剂使用耐热性和强度优秀的环氧(Epoxy)、酚醛、PI(聚酰亚胺)等耐热性树脂。

另外，相对于用作粘合剂的100重量份的树脂，可以添加10重量份至30重量份的PTFE粉末或氧化铝粉(粒度为5μm至20μm)，以增加过滤器的耐热性和柔韧性。

本发明的高温除尘用褶式过滤器的制造方法还可包括对固定于架体上的褶式过滤器在150℃至200℃的高温腔室内进行30分钟至60分钟的熟化工艺，这样对粘合剂的粘合性能及耐久性更为有利。

本发明提供通过所述方法制造的除尘用褶式过滤器，本发明的高温除尘用褶式过滤器在高温(180℃至260℃)或常温(120℃以下)下直接显示出除尘性能，在没有额外的冷却设备的情况下即可除尘，从而可以实现除尘设备的简化及节能，而且对微粉尘的除尘性能优秀，耐久性、耐热性、清灰性能及折叠保持性能非常优异。

下面，为了有助于理解本发明揭示优选实施例，但下述实施例只是用于例示本发明，本发明的范围并不局限于下述实施例。

[实施例1]

将聚芳酰胺(Polyaramide)以水刺法制成重量为150g/m²，厚度为1.0㎜，拉伸强度为50㎏/5㎝(切割条样法)，延伸率为25%，左右拉伸强度的偏差为20％的无纺布后，相对于被浸渍的100重量％的所述无纺布，使用由60％酚醛树脂水溶液和58％PTFE水溶液的1:2重量％混合液组成的耐热性树脂水溶液40重量％进行浸渍，再于60℃下低温干燥1小时，并使用刀式折叠机在80℃的预热器中预热20分钟后，在330℃的后加热器中折叠及固化20分钟，从而制造了高温除尘用褶式过滤器。

[实施例2]

除了采用使用聚酰亚胺以水刺法制成的无纺布之外，通过与实施例1相同的方法制造了高温除尘用褶式过滤器。

[实施例3]

除了采用使用PPS以水刺法制成的无纺布之外，通过与实施例1相同的方法制造了高温除尘用褶式过滤器。

[实施例4]

将按照实施例1制造的过滤器固定于由厚度为0.2㎜的钢板形成的褶式过滤器架体上，并在150℃的高温腔室内进行1小时的熟化，从而制造了高温除尘用褶式过滤器。

接着，如图7所示，本发明在褶式滤袋210的上端和下端安装螺旋弹簧240，并在褶式滤袋210外周的褶峰210a和褶谷210b上夹接间距保持夹具250。

螺旋弹簧240是以夹接于褶式滤袋210外周的褶峰210a和褶谷210b上且缠绕褶式滤袋210外周的形式结合的。

褶式滤袋210外周上夹接至少一个间距保持夹具250，间距保持夹具250由具有一定厚度和长度的夹具体252形成，夹具体252上每隔一定间距形成多个夹具槽254，用以夹接在褶式滤袋210的褶峰210a和褶谷210b上。

对于褶式滤袋210，将至少一个螺旋弹簧240和间距保持夹具250夹接在褶式滤袋210的褶峰210a和褶谷210b后，在保形带217的内侧面涂覆热熔性粘合剂，再将保形带217沿褶式滤袋210的外周缠绕粘贴，以结合在褶式滤袋210的每隔褶峰210a上。

将这种保形带217结合在褶式滤袋210的上下六处后，将多个U形钉218钉入各保形带217以进一步加强固定力。

将保形带217缠绕粘贴在褶式滤袋210的外周上时，螺旋弹簧240和间距保持夹具250使褶式滤袋210的褶峰210a和褶谷210b的间距保持一定距离。

使褶式滤袋210的褶峰210a和褶谷210b的间距保持一定距离的理由是因为将保形带217缠绕粘贴之前，如果褶式滤袋210的褶峰210a之间的间距变宽或者贴在一起，最终过滤器产品就不能正常发挥功能。

本发明为了在将保形带217缠绕粘贴于褶式滤袋210的外周之前使褶式滤袋210的褶峰210a和褶谷210b的间距保持一定距离，会利用保形带217、U形钉218、间距保持夹具250、螺旋弹簧240、硅质固定部件219、涂覆在保形带217上的热熔性粘合剂等各种手段。

换而言之，本发明的褶式过滤器的制造方先在褶式滤袋210上安装间距保持夹具250、螺旋弹簧240之后，将保形带217缠绕粘贴在褶式滤袋210的外周上，再安装上端盖212、下端盖214、过滤器支撑部件220、230。之后，拆除间距保持夹具250、螺旋弹簧240，褶式过滤器的最终产品上只留下保形带217。

图9为本发明另一实施例的褶式过滤器的分解立体图，图10为本发明又一实施例的褶式过滤器的分解立体图。

现有的褶式过滤器其上端盖、下端盖及过滤器支撑部件通常用铝等金属材质制成。

以往寿命已尽的褶式过滤器需焚烧销毁，虽然用无纺布制成的褶式滤袋是用可焚烧的材质制成的，但上端盖、下端盖、过滤器支撑部件由于用金属材质制成不能焚烧。

因此，现有的褶式过滤器需要逐一拆分上端盖、下端盖、过滤器支撑部件和褶式滤袋，仅对褶式滤袋进行焚烧处理，而对剩下的金属材质的上端盖、下端盖及过滤器支撑部件需要另进行金属废品处理，因此存在处理费用上升且过滤器处理效率显著降低的问题。

为了解决这种问题，提供一种如图9和图10所示的可焚烧的过滤器结构体。

对于图9和图10，与图3至图8的实施例重复的构件省略其说明，而以区别点为中心进行说明。

如图9所示，本发明另一实施例的褶式过滤器300作为可焚烧的过滤器结构体包括以形成多个褶谷的方式折叠而成的具有褶皱的圆筒状褶式滤袋310、分别结合在褶式滤袋310的上端和下端的上端盖312和下端盖314、以及***褶式滤袋310内侧的网结构过滤器支撑部件320。

上端盖312、下端盖314及过滤器支撑部件320为聚对苯二甲酸乙二酯(Polyethylene Terephthalate，PET)、聚酰胺、聚萘二甲酸乙二酯(Polyethylenenaphthalate，PEN)、聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)、聚丙烯、聚丙烯酸类树脂、聚酯薄膜、三醋酸纤维素等透明、半透明或非透明塑料物质，只要是可焚烧处理的物质任何物质都可采用。

尤其，褶式过滤器300在约200度左右的高温腔室内经熟化过程或者清除粉尘时需要能忍耐约200度以上的高温，因此形成上端盖312、下端盖314及过滤器支撑部件320的塑料材料也优选使用能忍耐约200度左右温度的具有耐热性的物质。例如，包括聚醚砜(Polyether Sulfone)、聚酰胺、聚四氟乙烯、PEEK(聚醚醚酮)、PEI(聚醚酰亚胺)等。

上端盖312上形成有对应于褶式滤袋310厚度的从边缘向内部延伸的粘合剂315，上端盖312整体上具有形成通孔的圆筒形状。

下端盖314具有一侧封闭的圆筒形状，而且内部的整个空间上涂布粘合剂316。

本发明的过滤器支撑部件320形成有中心部上下打通的通孔，且塑料材质的特性上优选注塑成型，但并不局限于此。

过滤器支撑部件320是通过形成多个水平架321以及形成多个垂直架322来形成的，该水平架321是沿垂直方向隔开一定距离而形成的水平方向的曲面状圆形水平架321，该垂直架322是隔开一定距离而形成的用于连接上方的水平架321和下方的水平架321之间的直线状垂直架，而且每隔一定间距开有上下边由水平架321以及左右边由垂直架322形成的孔眼323，用以使气流通过。

本发明又一实施例的褶式过滤器的制造方法，包括以下步骤：将高温或常温下制成的无纺布或玻璃纤维无纺布浸入耐热性树脂水溶液中进行浸渍加工，将其取出后低温干燥，再将其折叠后进行固化；在被固化的折叠无纺布即褶式滤袋210、310上沿着其外周缠绕结合保形带，并从外部钉入U形钉218来固定保形带217，其中保形带217是长度方向的环状带且内侧面涂有粘合剂。

如图10所示，本发明又一实施例的制造方法，还可包括：将保形带217沿着褶式滤袋210、310的外周缠绕结合之前，将螺旋弹簧240夹接于褶式滤袋210、310外周的褶峰和褶谷以缠绕褶式滤袋210、310外周的形式结合在褶式滤袋210、310的上端和下端；以及将对应于褶式滤袋210、310的褶峰和褶谷形状的间距保持夹具250夹接在褶式滤袋210、310的褶峰和褶谷上。

接着，本发明在褶式滤袋210、310的上端结合由塑料材料形成的上端盖212、312，在褶式滤袋210、310的下端结合由塑料材料形成的下端盖214、314，再结合由塑料材料形成的过滤器支撑部件320，过滤器支撑部件320***褶式滤袋210、310的内侧作为网结构予以支撑。

换而言之，本发明的褶式过滤器的制造方法先在褶式滤袋210、310上安装间距保持夹具250、螺旋弹簧240之后，将保形带217缠绕粘贴在褶式滤袋210、310的外周上，再安装上端盖212、312和下端盖214、314以及过滤器支撑部件220、230。之后，拆除间距保持夹具250、螺旋弹簧240，褶式过滤器的最终产品上只留下保形带217。

这种图9和图10的可焚烧的褶式过滤器其上端盖212、312和下端盖214、314以及过滤器支撑部件320由塑料材料形成，从而可将褶式过滤器整个儿抛入焚烧炉进行焚烧，因此具有过滤器废品处理简单、可降低处理费用的优点。

另外，图9和图10的可焚烧的褶式过滤器与前述的图5一样，将保形带217缠绕粘贴在褶式滤袋210的外周之前，为了使褶式滤袋210的褶峰210a和褶谷210b的间距保持一定距离，利用保形带217、U形钉218、间距保持夹具250、螺旋弹簧240、硅质固定部件219、涂覆在保形带217上的热熔性粘合剂等各种手段。

以上说明的本发明实施例不只是通过装置和/或方法来实施，也可以通过用于实现对应于本发明实施例的构件功能的程序、记录该程序的可读媒体等来实施，这是所属领域中的技术人员可由前述实施例的记载容易导出的。

以上，对本发明的实施例进行了详细说明，但本发明的权利范围并不局限于此，利用权利要求书中定义的本发明基本概念所进行的各种变形及改进形式也属于本发明的权利范围。

Claims (6)

1.一种褶式过滤器的制造方法，包括：

将高温或常温下制成的无纺布或玻璃纤维无纺布浸入耐热性树脂水溶液中进行浸渍加工，将其取出后低温干燥，再将其折叠后进行固化；以及

在被固化的折叠无纺布即褶式滤袋上沿着其外周缠绕结合保形带，并从外部钉入U形钉来固定保形带，其中保形带是长度方向的环状带且内侧面涂有粘合剂。

2.一种褶式过滤器的制造方法，包括：

将高温或常温下制成的无纺布或玻璃纤维无纺布浸入耐热性树脂水溶液中进行浸渍加工，将其取出后低温干燥，再将其折叠后进行固化；

将环状螺旋弹簧夹接在褶式滤袋外周的褶峰和褶谷上，并以缠绕所述褶式滤袋外周的形式结合在所述褶式滤袋的上端和下端；

将间距保持夹具夹接在所述褶式滤袋的褶峰和褶谷上，其中所述间距保持夹具包括具有一定厚度和长度的夹具体、以及在所述夹具体的一面上与所述褶式滤袋的褶峰和褶谷形状对应地每隔一定间距形成的夹具槽；以及

在被固化的折叠无纺布即褶式滤袋上沿着其外周缠绕结合保形带，并从外部钉入U形钉来固定保形带，其中保形带是长度方向的环状带且内侧面涂有粘合剂。

3.一种褶式过滤器的制造方法，包括：

将高温或常温下制成的无纺布或玻璃纤维无纺布浸入耐热性树脂水溶液中进行浸渍加工，将其取出后低温干燥，再将其折叠后进行固化；

将环状螺旋弹簧夹接在褶式滤袋外周的褶峰和褶谷上，并以缠绕所述褶式滤袋外周的形式结合在所述褶式滤袋的上端和下端；

将间距保持夹具夹接在所述褶式滤袋的褶峰和褶谷上，其中所述间距保持夹具包括具有一定厚度和长度的夹具体、以及在所述夹具体的一面上与所述褶式滤袋的褶峰和褶谷形状对应地每隔一定间距形成的夹具槽；

在被固化的折叠无纺布即褶式滤袋上沿着其外周缠绕结合保形带，并从外部钉入U形钉来固定保形带，其中保形带是长度方向的环状带且内侧面涂有粘合剂；

将由塑料材料形成的过滤器支撑部件***所述褶式滤袋的内侧，作为网结构予以支撑；

在所述褶式滤袋的上端结合由塑料材料形成的上端盖；以及

在所述褶式滤袋的下端结合由塑料材料形成的下端盖。

4.一种褶式过滤器，包括：

褶式滤袋，其折叠成外周上具有多个褶峰和褶谷且具有一定长度；以及

至少一个保形带，其为长度方向的环状带，沿着所述褶式滤袋的外周缠绕结合，

其中，所述各保形带从外部钉入U形钉来固定。

5.根据权利要求4所述的褶式过滤器，其中，

所述褶式滤袋还包括***所述褶式滤袋内侧的网结构支架即过滤器支撑部件，所述过滤器支撑部件是由金属材质形成的管状壳体且上下贯通上端部和下端部开放，膨胀材质的金属板材塞入成型机装置成型为所述管状壳体，所述金属板材膨胀而形成螺旋状开口，且每隔一定间距以螺旋形状形成多个密封支撑件。

6.一种褶式过滤器，包括：

褶式滤袋，其折叠成外周上具有多个褶峰和褶谷且具有一定长度；

上端盖，其结合在所述褶式滤袋的上端且由塑料材料形成；

下端盖，其结合在所述褶式滤袋的下端且由塑料材料形成；

过滤器支撑部件，其***所述褶式滤袋内侧作为网结构予以支撑且由塑料材料形成；以及

至少一个保形带，其为长度方向的环状带，沿着所述褶式滤袋的外周缠绕结合，

其中，所述各保形带从外部钉入U形钉来固定。