CN106263306B - 一次成型的冲压自动拉头 - Google Patents

Abstract

本发明公开一次成型的冲压自动拉头，该自动拉头包括一体成形在拉头本体上方的一限位鼻梁和一弹片；所述弹片与限位鼻梁之间具有间隙并列成形在拉头本体的上船板上，且所述限位鼻梁高于弹片设置，以使拉片提起弹片并限制弹片的提起高度。所述限位鼻梁和弹片的一端分别自上船板的啮合口端部折弯向上以形成固定端，另一端朝上船板的导入口端部方向延伸后折弯向下以形成自由端。该自动拉头冲压成型方便，具有简单流畅的一体造型；在使用自锁功能时弹力足、复位自如、不容易卡链，且在拉合使用过程中更稳固。

Description

一次成型的冲压自动拉头

技术领域

本发明涉及一种拉链，特别是指对拉链的自动拉头构造方式的改进。

背景技术

目前，拉链各类型的自动拉头均由多个零部件组合而成，在生产过程中存在组装难度大，生产效率较低，电镀过程中的相关配件容易卡死且复位难的问题，在日常生活的使用过程中也存在相关配件容易卡在帽盖中等缺点。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中的问题，提供一种一次成型的冲压自动拉头。该自动拉头冲压成型方便，具有简单流畅的一体造型；在使用自锁功能时弹力足、复位自如、不容易卡链；且在拉合使用过程中更稳固。

为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：

一次成型的冲压自动拉头，该自动拉头包括一体成形在拉头本体上方的一限位鼻梁和一弹片；所述弹片与限位鼻梁之间具有间隙并列成形在拉头本体的上船板上，且所述限位鼻梁高于弹片设置，以使拉片提起弹片并限制弹片的提起高度。

如上所述的一次成型的冲压自动拉头，所述限位鼻梁的一端自上船板的啮合口端部折弯向上以形成鼻梁固定端，另一端朝上船板的导入口端部方向延伸后折弯向下以形成鼻梁自由端，该鼻梁自由端与上船板具有间隙设置。

如上所述的一次成型的冲压自动拉头，所述弹片的一端自上船板的啮合口端部折弯向上以形成弹片固定端，另一端朝上船板的导入口端部方向延伸后朝向上船板上设有的通孔折弯向下以形成弹片自由端，该弹片自由端具有一自由进出通孔的插部。

如上所述的一次成型的冲压自动拉头，该拉头为铜质拉头。

上述技术方案的有益之处在于：

本发明自动头拉头采用易成型的冲压材料进行冲压生产，不仅使之产品结构简化简单、造型流畅美观，且由拉头本体、限位鼻梁和弹片组成的整个产品就一个配件且成型方便，减小以前自动拉头由多个配件组装而成的局面。

在使用自锁功能时，弹片与限位鼻梁之间具有间隙并列设置，拉片在提起与放下弹片时轻松方便。同时在提起弹片自锁时，拉片在限位鼻梁的辅助作用下，拉片能平衡使用，在日常使用对弹片起到保护作用，使拉链在拉合使用过程中更稳定。本发明弹片与拉头本体一体成形，不仅使自动拉头结构简单且弹力足，弹片自锁强力大、复位自如、不容易卡链。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明自动拉头的自锁状态的立体结构示意图；

图2是本发明自动拉头的解锁状态的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-2所示的一次成型的冲压自动拉头，该自动拉头的主体部分是由一次冲压成形的拉头本体10、限位鼻梁20和弹片30组成的外形流畅、结构简单的构造。本发明由拉头本体10、限位鼻梁20和弹片10组成的整个产品就一个配件且成型方便，减小以前自动拉头由多个配件组装而成造成的组装难度大、电镀故障频频、生产效率低、使用效果差的局面。

所述限位鼻梁20的一端自拉头本体10的上船板11的啮合口端部折弯向上以形成鼻梁固定端21，另一端朝拉头本体10的上船板11的导入口端部方向延伸后折弯向下以形成鼻梁自由端22。如图1所示产，该鼻梁自由端22与上船板11具有第一拉片导入间隙50设置。一体成形在拉头本体10上的限位鼻梁20不仅使简化了自动拉头10的结构，且弹力足，使拉片40的组装更为方便可靠。

所述弹片30的一端自拉头本体10的上船板11的啮合口端部折弯向上以形成弹片固定端31，另一端朝拉头本体10的上船板11的导入口端部方向延伸后朝向所述上船板11上设有的通孔80折弯向下以形成弹片自由端32。该弹片自由端32具有一自由进出该通孔80的插部321，以实现该插部321对拉链链牙的自锁和解锁功能。且如图2所示，在拉片40提起该弹片30时，形成第二拉片导入间隙60，以使拉片40自由进出该弹片30与限位鼻梁20。弹片30与拉头本体10一体成形，不仅使自动拉头10结构简单且使弹片30自锁强力大、复位自如，不容易卡链。

所述的限位鼻梁20和弹片30自拉头本体10的啮合口端A向导入口端B延伸形成在拉头本体10的上船板11上方，使限位鼻梁2的拉片导入间隙50及弹片30的弹片自由端32形成的开口位置处在拉头本体10的支芯90一侧，一反日常的使用效果，拉片40组装在拉头本体10与限位鼻梁20和弹片30之间。限位鼻梁20和弹片30是自拉头本体10的啮合口端A向导入口端B延伸，使限位鼻梁20和弹片30的折弯更符合冲压成型工艺的要求，折弯更顺畅。形成在拉头本体10的啮合口端A的象鼻折弯处和弹片折弯处的硬度更高，以增强限位鼻梁20和弹片30的强度，使拉片40不会轻易的脱出限位鼻梁20和弹片30。在拉片40装设在限位鼻梁20和弹片30中时，拉片40的厚度大于第一、二拉片导入间隙50、60的开口高度。

所述弹片30与限位鼻梁20并列成形在拉头本体10的上船板11上，以使拉片40在限位鼻梁20的辅助作用下，拉片40能平衡使用，使拉链在拉合使用过程中更稳定。且弹片30与限位鼻梁20之间具有一个自由间隙70，以保证弹片30与限位鼻梁20各自功能的实现，弹片30发挥轻松自如的弹性，使拉片40在提起与放下弹片30时轻松方便。

本发明将限位鼻梁20高于弹片30设置，以使拉片40具有提起弹片30的空间，同时也限制拉片40提起弹片30的高度。在日常使用限位鼻梁20也对弹片30起到保护作用，同时，弹片30和限位鼻梁20形成对拉片40的双重限位，为拉片40的使用提供更稳靠的定位。

上述说明描述了本发明的优选实施例，但应当理解本发明并非局限于上述实施例，且不应看作对其他实施例的排除。通过本发明的启示，本领域技术人员结合公知或现有技术、知识所进行的改动也应视为在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一次成型的冲压自动拉头，其特征在于：该自动拉头包括一体成形在拉头本体上方的一限位鼻梁和一弹片；所述弹片与限位鼻梁之间具有间隙并列成形在拉头本体的上船板上，且所述限位鼻梁高于弹片设置，以使拉片提起弹片并限制弹片的提起高度；所述限位鼻梁的一端自上船板的啮合口端部折弯向上以形成鼻梁固定端，另一端朝上船板的导入口端部方向延伸后折弯向下以形成鼻梁自由端，该鼻梁自由端与上船板具有间隙设置。

2.如权利要求1所述的一次成型的冲压自动拉头，其特征在于：所述弹片的一端自上船板的啮合口端部折弯向上以形成弹片固定端，另一端朝上船板的导入口端部方向延伸后朝向上船板上设有的通孔折弯向下以形成弹片自由端，该弹片自由端具有一自由进出通孔的插部。

3.如权利要求1或2所述的一次成型的冲压自动拉头，其特征在于：该自动拉头为铜质拉头。